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隧道竖井施工方案简介：

隧道竖井施工方案是一种特殊的地下工程施工方法，主要用于建造深埋的隧道或地下设施。以下是其基本的施工流程和特点简介：

1. 项目规划：首先，根据隧道的设计要求和地质条件进行详细的规划，包括确定竖井的位置、深度、直径、开挖方式等。

2. 地质勘查：对竖井所在区域进行地质勘查，了解土质、地下水位、岩层结构等，以便选择合适的开挖方法和支护措施。

3. 井口施工：在地面设立井口，通常采用预制混凝土井圈或者现场浇筑，井口周边需要设置防洪设施和临时支撑。

4. 竖井开挖：采用钻爆法、盾构法、掘进机等设备进行开挖，根据地质条件和设备性能，可能需要分段开挖，井内需要设置通风、排水、照明等设施。

5. 支护和加固：在开挖过程中，需要对井壁和周边岩土进行支撑和加固，防止坍塌，常用的方法有喷锚支护、格栅钢架等。

6. 井下作业：开挖完成后，可以进行隧道主体结构的施工，如安装管道、电缆、轨道等。

7. 井口封固：竖井开挖完成后，需要封固井口，防止外部环境对井内施工的影响，并进行井内排水和通风设施的完善。

8. 验收与运营管理：施工完成后，需要进行严格的验收，确保工程质量和安全。然后，进入运营维护阶段，定期检查和维护隧道设施。

总的来说，隧道竖井施工方案是一种技术要求高、风险较大的施工方式，需要精细规划和严谨操作。

隧道竖井施工方案部分内容预览：

（3）振捣点采用“交错式”的次序移动，每次移动，两个插点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。见下图

（4）墙、柱混凝土振捣：采用垂直拖振，随浇随振，振捣棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。

（5） 梁、板混凝土振捣：逆浇筑方向在板中拖振。浇筑梁柱节点时，由于钢筋较密集，采用Φ30振捣棒。振捣完成后在浇筑后至初凝前，应按标高初步进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，用木杠拍打压实，在终凝前用木抹子抹平，避免出现微裂缝。

CJ∕T 99-1999 城市生活垃圾 pH的测定 玻璃电极法2.2.4.7混凝土养护

（1）浇筑完毕的顶板混凝土用塑料薄膜覆盖并洒水。浇筑完后达到设计混凝土强度后，方可上人进行其它作业。

(2)墙、柱混凝土拆模后覆盖塑料薄膜并浇水养护。

2.2.4.8混凝土试块留置和试验

（1）场外标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。

（2） 对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：同条件及28d标养试块各两组。同条件试块放置在施工作业处，标养试块放在场外现场标养箱中。达到龄期，送检测试验中心进行强度试验。

根据施工现场的实际情况，竖井提升架呈南北向分布，竖井架子的支撑基础直接作用于竖井的结构混凝土梁上，对于未完成竖井混凝土结构的部分应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及吊运重物等时所发生的一切荷载。每个基础的断面形式为1m×1m×0.7m（长×宽×高），现浇C20混凝土，在基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度为2cm，平面尺寸为400×400mm，为了保证架子承担的荷载能均匀有效的传到基础，亦将钢板有效的固定，在预埋钢板上焊接4根φ22钢筋，钢筋长度为0.5米，钢筋与钢板的焊接应牢固、饱满。

竖井架子的起吊设备一台5吨的电动葫芦，基本上满足暗挖作业进出料的荷载要求。

横断面：隧道采用直墙圆拱及圆弧底板结构，隧道净断面为4.6×2.5m，上部净矢高2.3m，下部净矢高1.98m。

隧道超前支护：开挖前首先采用小导管注水玻璃加固拱顶地层，注浆液采用改性水玻璃浆液，然后进行环形全断面分台阶开挖。

混凝土隧道断面图

4.2.1施工原则：“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”。

注浆排管→注浆→拱墙开挖→钢架结构加工→架设网构钢架、纵向连接筋→锚喷混凝土→水泥砂浆防水层→钢筋网片绑扎→锚喷混凝土→水泥砂浆防水层

4.2.3超前小导管排管：排管采用φ32×3.25普通水煤气钢插管，长3.00m，钢管前端制成锥形，眼孔直径φ8mm，注浆管环向间距300mm，钻孔仰角5°～8°。

4.2.4注浆：采用超前小导管加固围岩，注浆采用改性水玻璃，注浆量以施工图为基础，并根据现场情况及时调整注浆量和浆液的早期强度，以满足开挖及支护的需要。一般注浆结束至开挖时间间隔控制在半小时。注浆液在现场配制，每次浆液在规定时间内完成，不得任意延长停放时间。注浆压力控制在0.4－1.0MPa。特殊地质情况下可采用注浆锚杆加强注浆。当达到单孔注浆设计终压并继续注浆10分钟以上，注浆量达到计算值的80％以上，全段注浆的注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情况时方可停止注浆。

4.2.5拱墙开挖：拱墙开挖以“轻扰动、短开挖、快支护”为原则，确保安全施工。注浆加固达到施工要求的强度后，采用人工全断面环形开挖，每次开挖进尺控制在50cm，严格控制超挖。开挖后及时进行初期支护，防止拱顶土体下沉和坍塌。

4.2.7喷射混凝土：

采用喷锚方案，喷设250㎜厚一衬C30混凝土。喷射混凝土应符合下列要求：

a.水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，使用前必须复检合格。

b.速凝剂：必须采用质量合格的产品，并注意保管，不使其变质。使用前做速凝效果试验，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，使用过程中准确计量。

c.采用硬质、洁净的中砂或粗砂，使用前过筛。

e.水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

a.喷射机具：空压机：选用10m3内燃机驱动空气压缩机。

b.混凝土喷射机：生产能力为3－5m3/h，输料距离水平100m，垂直30米。

喷射作业分段分片由下而上的顺序进行，一次喷射厚度应根据部位确定，一般定为5cm。喷射过程中，喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作压力相适应，由于设置钢筋网，喷射距离可小于0.6m，为尽量减少回弹率喷射角度可根据需要稍做调整。严格控制水灰比，喷到墙面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，均匀喷射喷层厚度，循序渐进。

4.2.10二衬混凝土浇筑

（1）二次衬砌是隧道工程永久性承力结构的一部分，对提高隧道使用寿命和外观质量具有重要的作用。

（2）为保障混凝土的顺利浇筑，开工时预制定型钢龙骨、钢模板（预留振捣及排气孔）。分段浇筑。立模设专人指挥，以防止排水板损坏，定型钢模板定位时要精确测量中线和水平。 浇筑后依次封闭排气及振捣孔。

（3）混凝土二次衬砌施工时间根据现场监控量测结果来确定，在初期支护基本稳定，整体收敛值在规范内，初期支护变形率趋于减缓或稳定时再进行隧道二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开50～100m的距离，以减少两工作间的互相干扰，避免对二次衬砌的影响，二次衬砌混凝土灌注采用商品混凝土、泵送浇筑。

（5）其施工要点如下： 

浇筑前应将浇筑范围内积水、泥浆、油污等杂物清除干净方可混凝土浇筑施工，衬砌端头模板按标准形式制作。混凝土灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。封顶由封顶口倒退逐一泵送混凝土，以确保拱顶混凝土回填密实。    混凝土浇筑完后，及时洒水养护，次数和天数视施工情况并按有关规范办理。混凝土泵应连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。 

由于该段隧道穿越砂层因此为了保证施工安全和防止上部管道施工及地面下沉，施工中的监控测量就显得非常重要。所以一定要做好监控测量，并把监控信息及时的反馈到施工中。因此我方将安排两名测量人员专门负责监控测量，绘制位移时间曲线图，并把信息反馈给隧道工程师，以便出现问题及时研究对策，果断处理，防患于未然。

监控测量：洞内外观察周边土质情况，看有无土壤变形和表面裂缝。地表下沉根据地表设点条件，随着开挖断面的延伸进行顶拱沉降和地表沉降量测。采用水准仪和经纬仪进行测量。地面量测断面间距3m，拱顶量测间距2m，通过绘制逐点的时间－－位移曲线图直观反映下沉速度，累计地表最大沉降量控制在20mm以内，如发生较大沉降时及时采取加强支护，缩短支护结构封闭时间以及及时灌注水泥浆等措施，控制其下沉量，并确保其满足沉降量要求。（见下图）

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·4 ·7 ·9 隧道中心线 ·2 ·3

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地表观测点示意图 隧道观测点示意图

基本监控测量项目： 允许偏差量：

a.工程地质及现状观测

b.围岩及支护结构状态观察

c.拱顶下沉量测 不大于20mm

d.地表下沉量测 不大于20mm

e.隧道表面应力及裂缝观测

f.周边位移收敛值观测 不大于10mm

4.3隧道施工中其他事项及措施

为了改善地下施工作业条件,采用机械通风。

机械通风应满足洞内各项作业要求所需要的最大风量,风速在全断面开挖不应小于0.15m/s,管道靠近工作面的距离,在压入式送风时出风口发现风管有破损时要进行修理或更换,作业面的环境应符合卫生标准,隧道内粉尘浓度不超过6mg/m3。

4.3.2穿越管线注意事项：

隧道穿越路口现况范围内有多条地下管线，需严格勘察确定认管线位置、种类、标高。当隧道开挖通过控制高程的雨水管时，超前小导管仰角小于5度。拱顶最高点导管钻孔时要进行试探，如发现硬物（管线基础）时，不得强行施钻，避免碰伤管线。

4.3.3预埋件及支架

预埋件应设于混凝土结构中，与结构成一体，其具体做法见图纸。

4.3.4保证钢筋焊接质量措施

为了保证钢筋焊接质量，在钢筋进场时应具备出厂证明或试验报告单，每捆钢筋应有标牌，并应按批号及直径分批验收。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准，要具备出厂合格证或检验报告，其型号应根据设计要求选用。若设计无规定时，可按下列要求选择帮条焊、搭接焊Ⅰ级钢筋选用E4303，Ⅱ级钢筋选用E4303。

从事焊接的焊工必须有考试合格证，持证上岗。负责安全的人员对焊工进行安全教育。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊JT／T 1145-2017标准下载，合格后方可正式施焊, 焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋焊接时应先将钢筋折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，用两点焊固定。钢筋接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处用小铁锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。

第五章 主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划

严格按照公司的程序文件的要求进行材料采购的控制。

选择供货方从公司下发的材料合格分供方化名册中选择。

1.2原材料的进货检验

按程序进货检验与试验程序要求SL 574-2012标准下载，认真填写验收记录，并说明每种原材料的批量，对于钢材、水泥严格执行进货检验与试验程序中的验收内容，不准缺项。