资源下载简介

金水湾基坑支护安全专项施工方案简介：

"金水湾基坑支护安全专项施工方案"是一个针对特定的建筑项目——金水湾工程的基坑支护部分制定的安全施工计划。基坑支护是建筑工程中的一项重要环节，主要用于防止地基沉降、防止土体滑坡和保护周边环境，确保工程的稳定性和安全性。

这个方案通常会详细阐述以下几个方面：

1. 工程背景：介绍金水湾项目的地理位置、工程规模、地质条件等，以便确定支护形式和强度。

2. 支护设计：根据地质报告，选择合适的支护结构，如地下连续墙、土钉墙、喷锚支护等，并设计其施工工艺和参数。

3. 安全措施：包括防坍塌、防水、防渗、防滑坡、防洪、防火、防尘以及应急救援等措施。

4. 施工流程：明确施工步骤、顺序，确保每个环节的安全控制和质量检查。

5. 安全监管：强调施工过程中的安全监控体系，包括定期的安全检查、风险评估和应急预案的制定与演练。

6. 应急预案：为防止突发情况，制定了详细的操作规程和应急处理措施。

7. 法规遵从：确保施工方案符合国家和地方的建筑安全法规，满足相关施工标准。

这份专项施工方案是保障金水湾工程顺利进行，确保人员安全，保护周边环境，以及保证工程质量的重要文件。

金水湾基坑支护安全专项施工方案部分内容预览：

6.2、土钉（注浆钢花管）成孔

(1)、开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记。锚孔直径为A110mm，向下倾角15度，锚杆水平间距均为1.0～1.5m。

(2)、锚孔深度应大于设计长度5～10cm。锚孔的倾斜度应符合设计要求。

(3)、成孔时发现地下水量较大时【长治市】《城乡规划管理技术规定》（2009年），要增设预留导水孔。

(4)、成孔应做好施工记录，记录下各相关施工参数。

1、土钉杆体钢筋为通长1B12，注浆钢花管采用A38×5钢管制作，具体要求为：锚杆体材料及直径应符合设计要求。组装前，钢筋应平直，并进行除锈去油污。锚杆钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，搭接长度单面为10d，双面搭接为5d。

2、锚杆体应设置对中支架，距端部200mm处设置一个，后沿锚杆轴线方向每隔2m设置一个对中支架。对中支架用材料可采用A6.5钢筋制作。为了使锚杆位于锚孔中央，对中支架要做成非对称的，即水平方向两侧的尺寸一样，而垂直方向下面的一个要比水平两侧的高出10～20mm。垂直方向上面的一个可不设对中支架。将用作对中支架的钢筋切成10～15cm长，弯成弧形与锚杆体焊接

3、钢管按图纸的设计要求现场下料，在钢管下端1m处，按1000mm对称间距，交错纵横双向开凿出6mm的出浆孔后，用钻机放入成型的钻孔中。

4、锚孔钻好后，应尽快安放制作好的锚杆，安放锚杆的要求：

(1)、锚杆放入锚孔前，应认真检查锚杆的质量，确保锚杆安装满足设计要求。

(3)、锚杆体放入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95％，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。

5、锚杆安放后，在锚杆头部焊接锁紧装置，规格要求如下：

(1)、锁紧装置应符合设计要求。锁紧装置的焊缝厚度必须达到规范要求。

(2)、锁紧装置必须与钢筋网点焊在一起，以使锚杆的锚固力均匀地传递给整个支护面。

1、浆体采用32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.4～0.5。注浆体强度大于25Mpa；水泥浆应搅拌均匀，且在初凝前用完。

2、锚杆注浆应符合下列要求：

(1)、配合比要准确，拌和要均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

(2)、注浆压力达到设计要求时(0.3～0.5MPa)，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。注浆压力要求达到不得小于0.3MPa(压力表读数)以上。

(3)、钢花管注浆必须符合设计和规范要求。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数1.1～1.2。

(4)、 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部。

(1)、铺设钢筋网前，应先调直挂网的钢筋，打入土后挂网。

(2)、钢筋网网格尺寸应符合设计要求，本工程网格为150mm×150mm的正方形。

(3)、根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用绑扎。绑扎的搭接长度应不小于30倍钢筋直径：钢筋网宜随壁面铺设，但距岩土面不宜小于30mm。

(4)、边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度一般不应小于lm。

3、施工工序：用A6.5mm钢筋打入土层200mm作为固定钉，固定钉按4000mm×4000mm垂直打入坡面，坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于300mm，泄水管采用DN50mm塑管按3000mm×2500mm埋设，部分地段粉砂层含水量较大时，须设导水管，并根据土方开挖后现场实际情况布设。

1、喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5％～7％。石子应采用坚硬耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于15mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。

2、干法喷射混凝土的配合比根据没计要求确定，采用水泥强度等级不应低于32.5Mpa；水泥与砂子、砂石重量比为1：2：2；砼的强度等级为C20，厚100mm。采用一次喷射成型施工方法，喷射结束终凝2h后，应喷水养护。

3、喷射混凝土的水灰比采用0.40～0.45，用水量边喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。喷砼作业初拌砂、石和水泥时采用人工“干”拌作业，“干料”进入喷射机后再次搅拌并经高压风力由料管输送至喷头直接喷射到作业面。

4、喷射混凝土作业具体要求如下：

(1)、混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过1h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。

(2)、护壁喷射前约每100m2打入短钢筋或竹签等，外露100mm，作为喷射砼面层基准厚度。

(3)、喷射的工作风压，应满足喷头处压力在0.10Mpa左右；喷头与受喷面应尽量垂直，宜保持在0.6～1.0m的距离。

(4)、喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍以上。

(5)、对于较大局部超挖和小塌方部位，以喷射混凝土加短摩擦土钉(锚杆)和钢筋网进行填补，并与其他部位圆滑相接。

(6)、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15％，拱部不应大于25％若回弹率太大时，应降低风压。

(7)、喷射混凝土终凝后2h应喷水养护；保养时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。

6.7、预应力锚索施工

1、锚孔测放：根据设计图纸要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备：钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位：根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

4、钻进方式：钻孔要求干钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7、锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚孔检验：锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9、锚索体制作及安装：预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段等部分组成。锚索索体钢绞线采用3A15.2mm钢绞线，长16m，索体采用专用支架及钢筋箍套，并架空置于孔内，自由锻涂抹黄油并外套塑料波纹管。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

11、地梁制作：地梁采用C25混凝土浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

12、锚索张拉及锁定、封锚：待浆体强度达到设计强度的70%后，方可进行张拉锁定。采用OVM锚具，张拉值为150KN。张拉应分3～4级逐级进行，并对张拉荷载及锚索伸长量做好记录。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起GB∕T 15226-1994 建筑幕墙空气渗透性能检测方法，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

1、在填土层中土方开挖采取跳挖方式，即隔一段开挖支护一段。每段开挖长度不宜大于30m。必须边开挖边进行壁面人工修整，喷射混凝土紧跟作业面。

2、如在地下水丰富，应先用降水井降低地下水水位，

3、为了在流砂层中加快挂网喷砼支护，编钢筋网时必须增加纵向钢钉的打入长度。

如边坡施工过程中出现塌方按以下要求执行：

1、应紧急回填土方稳定现有边坡，然后自上而下、逐层清除塌方体、逐层进行作业，每层深度为1.2m，严禁超深清除塌方体。

2、对塌方后已形成自然坡面的边坡，应立即用喷射混凝土予以封闭，然后采用喷锚挂网进行系统加固。

3、当塌方体不允许完全清除时GB／T 20258.1-2019 基础地理信息要素数据字典 第1部分：1∶500 1∶1000 1∶2000比例尺，可采用锚管对塌方体进行预先加固。