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渡槽槽身混凝土施工方案简介：

渡槽槽身混凝土施工方案是建设渡槽工程的重要部分，主要是关于如何有效地浇筑和养护混凝土槽身的详细计划。以下是一个基本的施工方案简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行清理，确保地基稳固，无松软或积水。然后，根据设计图纸确定槽身的形状、尺寸和位置，绘制施工放线图。

2. 槽身开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工挖掘出槽体的基础，确保深度和宽度符合设计规范，清理槽底，使之平整。

3. 浇筑混凝土：槽身开挖完成后，开始浇筑混凝土。一般采用商品混凝土，通过混凝土泵或混凝土罐车将混凝土送入槽内，边浇筑边振捣，确保混凝土密实。

4. 振捣：使用振动棒进行振捣，消除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实度。振捣过程中要控制振动棒的移动速度和深度，以保证混凝土质量。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行保湿养护，通常采用覆盖塑料布、养护膜等材料，保持混凝土表面湿润，防止水分过快蒸发。养护期一般为14天左右，期间应定时洒水。

6. 硬化与质量检查：养护期结束后，进行混凝土强度检测，确认其达到设计强度后，方可进行下一道工序。

7. 隐蔽工程验收：混凝土槽身浇筑完成后，进行隐蔽工程验收，确保无质量问题后进行下一步施工。

以上就是一个简要的渡槽槽身混凝土施工方案，具体施工过程可能需要根据工程规模、地质条件、施工设备等因素进行调整。

渡槽槽身混凝土施工方案部分内容预览：

5）本工程阶段性验收报告和竣工报告。

（3）现场材料的抽样检测

1）混凝土性能取样检验

2）钢筋及焊接头取样检验

钢筋应分批取样试验DB14／T 1850-2019标准下载，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。

在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按《金属拉力试验法》和《金属冷、热弯曲试验法》规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。

在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不合格，即作为拉力试验不合格。对于检验不合格的钢筋，应立即将其批号通报物资部门并报告上一级主管，以防不合格材料被用于工程中。

拌合系统混凝土生产质量控制

（1）混凝土质量控制目标

（2）混凝土质量控制的主要内容

混凝土质量控制主要包括：混凝土原材料检测、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产过程各工序的质量控制与检查、混凝土生产质量管理。

（3）混凝土配合比的确定与控制

“混凝土配料单”根据监理工程师审核批准的‘混凝土要料通知单’和‘混凝土配合比’由试验室混凝土拌合质量控制试验人员开出。“混凝土配料单”经试验值班员计算、校核后，由拌和站操作员输入控制微机，并通过试验值班员校核无误后方可生产。

（4）混凝土生产工序质量控制与检查

在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员应该对骨料含水状况、骨料级配、混凝土砂率、拌合物性能等经常进行检查，发现异常情况，及时采取措施，以确保混凝土质量。

在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员经常根据骨料含水率的检测结果、胶凝材料用量、实际拌合用水量，对每个生产中的混凝土配合比进行实际水胶比核算。如超出允许范围（±0.03），则应及时分析原因，采取措施。对于值班员自己不能解决的问题，应及时呈报上一级主管并通报监理工程师。

施工前，应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比，并根据批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间的试验，确定拌合程序和拌合时间。拌制混凝土，必须严格按照工地试验室签发的配料单执行，不得擅自更改。混凝土配合比必须调整时，应重新进行试验，并报原试验室配合比审批部门批准。

混凝土生产质量检验，根据《水工混凝土施工规范》的规定，以抗压强度为主。成型试件的同时，均应进行混凝土拌合物的坍落度和含气量试验，并核算实际水胶比。试件在机口随机取样成型，不得任意挑选。抗压强度试件为0.15×0.15×0.15m3立方体，3个试件为一组。全面性能取样要求取自同一盘混凝土。

衡量器具必须定期校检，以确保称量准确。外加剂溶液浓度必须保证每池新配的溶液均有检测结果。

（5）混凝土生产质量管理

工序分析：混凝土生产各工序中的关键因素（水泥胶砂强度、水泥标准稠度、粉煤灰需水比、减水剂浓度和减水率、砂含水率和细度模数、坍落度、含气量、实测水胶比、抗压强度）应建立相应的质量管理图，用管理图分析其波动情况。并对各因素进行关联分析，保证各关键工序点处在受控状态。

混凝土质量评定和分析：混凝土试件（n≥30组）统计强度的保证率应达到设计要求。强度保证率和平均强度的计算方法按《水工混凝土试验规程》附录A进行。混凝土质量均匀性指标，以同批按月、按标号、相同配合比的现场28天龄期抗压强度标准差表示。根据统计结果进行分析，进一步制定提高混凝土质量的措施。

混凝土温度控制及防裂措施

为了保证混凝土质量，防止裂缝的产生，我们将采取综合有效的温控措施，以满足招标合同文件中提出的各项要求。

（1）尽量选用单位发热量较低的水泥用于主体混凝土工程。

（2）在规范允许的条件下，降低混凝土单位水泥用量。

降低单位水泥用量是减少混凝土水化热温升最直接，最有效的措施，具体做法有：

1）选用高效减水剂、引气剂、优化混凝土配合比设计、降低单位水泥用量。

2）掺用适量的粉煤灰。

3）选用合格的砂石料。

（3）全面提高施工质量，预防混凝土裂缝产生。

1）提高混凝土均匀性与密实性。

2）合理安排施工程序，做到短间歇，均衡上升。

3）加强混凝土养护和保护工作。

4） 做好混凝土温度监测工作，在典型填筑段埋设温度计及时掌握混凝土温度变化情况。

5）加强现场质量控制和裂缝监测，发现问题及时处理，不断改进，完善混凝土温控措施。

具体的混凝土防裂措施另行上报。

降雨强度大于2mm/h时，则不开浇任何露天的混凝土。如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，继续混凝土浇筑，但采取以下措施：

（1）在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题；

（2）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；

（3）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；

（4）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；

（5）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。

（6）有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

（2）进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全防护用具。

（3）在作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。

（4）在2米以上高处作业时###工程爆破施工组织方案，应符合高空作业的有关规定。

（5）检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。

（6）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。

（7）运行人员在上班时应按规定着装、戴安全帽，留长发者应将头发塞入帽内。要防止手表、钥匙、首饰、工具等坚硬物件掉入运行机构。在运行时，工作人员不得挨靠、触摸任何运动部件，以免受到伤害。

（8）输送机和转料平台必须有可靠的护栏、爬梯和走道。机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。

（9）电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。

（10）消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。

（11）检修时，应切断相应的电源、气源，应挂上“有人工作《交错桁架钢框架结构技术规程 CECS323：2012》，不准合闸”的标示牌。

（12）进入料仓（斗）、搅拌机内工作时，外面必须有人监护。检修时应挂上“正在修理，禁止启动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控元件。