资源下载简介

50mT梁预制施工方案简介：

50mT梁预制施工方案，通常指的是一种大型预制梁的施工技术，其中"M"代表梁的跨度，"T"代表梁的类型，如箱型梁或T形梁，"50"则表示梁的长度为50米。这种施工方案的主要步骤如下：

1. 设计与规划：首先，根据工程需求，进行梁的结构设计，确定梁的尺寸、形状、材质等，并规划预制场的位置和施工流程。

2. 预制场地准备：建立稳定的预制场，配置混凝土搅拌站、模板、钢筋加工设备以及吊装设备等。

3. 预制梁制作：使用预应力方法，预应力钢筋在梁内预先张拉，然后浇筑混凝土，待混凝土硬化后，进行养护。

4. 模板制作与安装：根据梁的形状和尺寸，制作并安装模板，保证梁的形状和尺寸准确。

5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，通常采用分段浇筑，以保证混凝土的质量和均匀性。

6. 养护与张拉：混凝土浇筑完成后的养护期，期间进行预应力张拉，使梁产生预应力，提高梁的刚度和承载能力。

7. 吊装运输：梁达到设计强度后，使用吊车将其从预制场运输到安装位置。

8. 安装就位：在桥梁基础或墩台上进行精确对位，然后进行固定和连接。

9. 后期检查与调试：安装完成后，进行力学性能、几何尺寸等各项检查，确保梁的安全稳定。

在整个施工过程中，需要严格遵守相关建筑规范和安全操作规程，确保施工质量和施工安全。

50mT梁预制施工方案部分内容预览：

3）钢模板安装允许偏差

预应力砼采用自拌砼，在配料时，除应符合普通砼的有关规定外还应符合如下要求：

①、配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，强度高的骨料，碎石最大粒径不宜超高20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

②、水、水泥、减水剂用量准确到＋1%，骨料用量准确到＋2%。

③、拌和物所用水为饮用水HJ 1093-2020 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范.pdf，同时水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖及游离酸类等。PH值宜采用大于4小于8.5的水。

④、水泥采用高品质的强度等级为62.5、52.5、42.5的硅酸盐水泥，为保证全桥混凝土外观颜色一致，同一座桥的预制梁应采用同一厂家同一品牌水泥。

⑤、预应力砼所用的一切材料，全面检查，各项指标均保证符合要求。

砼浇筑前除按操作规程检查外，对张拉预应力砼浇筑前还应注意以下事项：

①、预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm，预制T梁设反拱值。

②、为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合，并与孔道线垂直。

③、梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

④、考虑在施加预应力后砼会压缩，梁的底模在铺设时应加长1/100L（L梁长）。

①、砼拌和采用90型自动混凝土拌和楼集中拌和，拌和楼采用强制搅拌机拌和，自动配料线输送。

②、拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，阴雨天气施工时增加测定次数，据以调整骨料和用水的用量。

③、砼确保有充分的机械搅拌时间，保证搅拌时间不少于3分钟。

④、拌和物搅拌完毕后，应核测砼的各种性能，砼的运输必须能够满足浇筑工作的不间断并使砼运至浇筑现场仍能保持均匀性和规定的坍落度。

①、砼采用3辆砼罐车运输，利用龙门吊上的电动葫芦提升料斗入仓浇筑。倾落高度应控制在2.0m以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。砼浇注采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。T梁保护层厚度采用高强塑料垫块或砼垫块进行控制，采用两种垫块相结合的方式保证T梁保护层厚度符合要求。

③、分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。

④、为保证T梁砼浇筑密实，T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN⑶；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为40~60S。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。

⑤、为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板砼浇筑完毕并及时整平、收浆。

⑥、浇筑时随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋件的位置。

⑦、为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。

⑧、混凝土拌和料自加水起，超过45分钟后不得使用，掺入缓凝型减水剂时可延长至1小时。

⑨、砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈平坦泛浆。

⑩、砼浇筑完成，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，及时进行养护。

1）、砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。

2）、非承重的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板；

3）、承重模板在砼强度达到80%或根据现场施工试验结果并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时在横向应同时、在纵向应对称均衡拆除并防止损伤砼表面。

4）、拆模后对砼表面，不予以任何装饰装修，保持砼表面的原状。对存在质量外观缺陷的，经报请同意后，方可另行处理。

5）、拆除模板、包括拆除模板的拉杆，底模下拉杆等，及时吊移存放至模板存放区（预制区与存梁区之间），进行清洗、维修、涂油以供下次使用，并对模板进行编号管理，以防混乱。

为防止混凝土裂缝和边棱破损，T梁模板在砼达20Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。

1）混凝土浇筑成型后，混凝土构件应在混凝土终凝后1—2小时内用塑料薄膜覆盖，并洒水保湿，混凝土面应经常保持湿润。养护时间不得小于7天。

2）养护用水应同施工用水水质一样洁净。

3）当气温低于+5℃时，不得洒水，并采用锅炉蒸汽保温养生保温措施。

（9）预应力钢绞线的张拉

Ｔ梁强度达到设计强度的９５%后，进行钢绞线的张拉。

1）后张法张拉程序：对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。

钢绞线的张拉程序为：

0→初始应力 (10%δk)→20%δk→100%δk→δcon（持荷2分钟）→锚固

2）后张法的操作程序及应力控制

T梁预应力管道内的钢绞线穿入完成后，采用2台250T千斤顶在T梁两头同时分级张拉至设计预应力值。测量、记录预应力的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。如不符合规定，则查清原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零，伸长值从初应力开始量测，量千斤顶的油缸来量测钢绞线的伸长值。以上检查全部合格后，方可进行下道工序。

钢绞线伸长值的计算为：

L: 钢绞线的伸长量

L1：初始应力的钢绞线的伸长量

L2：第二级应力的钢绞线的伸长量

L3: 100%δk时的钢绞线的伸长量

张拉用千斤顶和油表必须经过标定合格，且顶表要对应。

锚具必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力有质量疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。

3）预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的表读数和伸长值。以应力控制为主，伸长值进行校核制。

4）张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时T梁两端不得站人，并用钢板做挡墙防护，操作人员要站在T梁侧面的油泵外侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。

钢绞线在同一构件内滑丝、断丝总数不得超过总数的1%，当每束钢绞线的断丝或滑丝数超过一根时，必须停止张拉，采取措施后方能继续进行。

5）预应力张拉过程中控制腹板侧弯、防止梁体折断措施：

① 加强波纹管的定位，从而提高钢绞线的定位。

③ 保证张拉设备的性能，对采用的张拉设备按规范要求进行按期标定，保证张拉设备的性能良好。

④ 减少人为因素对张拉的影响。预应力张拉作业时，操作人员经培训后上岗。张拉时，边张拉边测量伸长值。钢束张拉时务必保证两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。持荷时间达到设计要求后，及时封锚注浆。

在张拉完毕，停10h左右即可进行压浆，压浆应在24h内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。灌浆前应先用高压水将孔道冲洗干净，对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后进行清洗。最后用无油压缩空气机吹干。

3）压浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30~45min）。水泥浆在使用之前和压注过程要不停的搅拌。压浆按从下到上的顺序进行，压浆过程应缓慢、均匀地进行，中途不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近孔道，宜尽量先连续压浆完成。不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d。压浆过程中，由专人进行压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比、压浆压力、试块强度、障碍事故、细节及需要补做的工作。

4）压浆采用活塞式灰浆泵，压力应取0.5~0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浓浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期的持续时间不宜小于2min。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

孔道压浆完毕后SGBZ-0315厕、浴间涂膜防水隔离层施工工艺标准，应及时将锚具周围的水泥浆冲冼干净并对梁端

砼进行凿毛处理。绑扎端头钢筋并安装模板，人工浇筑细石砼，砼标号应提高一级，浇筑后罩塑膜养护。封锚钢筋尽可能与梁肋钢筋焊接。

预制场设存梁区。场地平整后进行承梁台基础放样，下挖30cm后安装模板并浇C30素砼。

T梁运入存梁区前，标注生产日期、梁号。用龙门吊吊起T梁，龙门吊行走，移梁至存梁场，松钩存放。T梁堆放不得超过二层，层与层之间用方木隔开。

在T梁的非连续端头模板要有足够的强度和刚度，并有可靠的固定措施。在梁端部外侧安装钢模板作外模进行砼封锚浇筑。砼采用与T梁同标号即C50的砼，其厚度满足设计要求，在T梁的连续端则采用预先预制好的高标号预制块作内模封头堵板，并在接缝处用砂浆填塞和抹面，确保后道工序在连续横梁施工中不向梁体内漏浆。

（13）合格的构件经过养护DB36／T 1409-2021 中小流域面雨量等级.pdf，强度达到标准后方可运输吊装。

为确保本合同段工程的顺利实施，根据现场实际情况、工程特点、施工专业类型和我公司施工力量，我单位将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。