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30米T梁后张法预应力梁施工方案简介：

30米T梁后张法预应力梁施工方案是指在桥梁施工中，采用后张法技术来预应力张拉的一种施工工艺。T梁，全称是主梁，是一种常见的桥梁结构形式，因其梁体跨中受力类似"T"字，故名。

后张法预应力施工过程大致如下：

1. 设计与预制：首先根据设计图纸，选用30米长的混凝土预制T梁，通常在预制厂进行预制，确保梁的质量和精度。

2. 入模与养护：预制好的T梁送入模板中，然后进行养护，保证混凝土强度的增长。

3. 预应力筋张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋的张拉。预应力筋通常采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉设备将筋拉紧，产生预应力。

4. 穿束：将预应力筋穿入梁体的预留孔道，通常使用金属或塑料波纹管。

5. 锚固：在预应力筋的两端进行锚固，通常使用锚具，以固定预应力筋并传递预应力。

6. 放张：在预应力筋达到设计张拉力后，进行放张，使梁体内部产生预应力，提高梁的承载能力和抗裂性能。

7. 后浇混凝土：在预应力筋处浇筑混凝土，封闭孔道，形成完整的预应力结构。

8. 竣工与检验：最后进行外观检查、尺寸检查和预应力的检测，确认无误后进行验收。

这种施工方法可以有效提高桥梁的承载能力，减小梁的裂缝，延长桥梁的使用寿命。但同时，施工过程需要严格控制，以确保预应力的准确传递和梁体的稳定性。

30米T梁后张法预应力梁施工方案部分内容预览：

根据地形地势确定纵向轴线，进行地基平整，其尺寸为1m*30.4m对承载力不足进行强化处理，用片石和混凝土浇筑加强，并做好排水，防止地基软化。

地基处理时先经过粗平，即可进行台座施工。用做好的木模板支模，然后进行混凝土浇注，浇注时应注意台座顶面的标高和平整度，并按设计要求预留反拱（2.9cm），按抛物线计算，沿长度方向每2m进行等分，精确放样，台座混凝土强度满足施工要求后用磨光机对细部进行精确打磨，保证底模的线形和平整度，台座上铺地板革，加强梁底的光洁度。

3、钢筋加工焊接及绑扎

3.1 严把钢筋进场质量关，按照设计单位及标准的要求，购进钢筋进场必须抽样试验抽查钢材的质量。

3.2 钢筋分类堆放整齐市政污水管道施工工程施工组织设计方案，必须按不同品种、等级、牌号、规格分批验收分别堆存，露天堆置时应垫高并加覆盖。

3.3加工时，钢筋应平直无局部弯折，使用前应将表面油渍、皮鳞锈等清除干净。

3.4钢筋电弧焊使用焊条，点焊Ⅰ级钢筋可采用J422焊条，Ⅱ级钢筋采用J502、J506焊条，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使结合后钢筋中心轴线一致。钢筋搭接焊的焊接长度，双面焊焊接长度不小于5倍的直径，单面焊焊接长度不小于10倍的直径，焊接后不应留有焊渣，焊缝满足规范检验要求。

3.5 对于T型梁钢筋的绑扎采用就地施工的方法：先用钢管支设略高于主梁钢筋（1.8米）的简易架子，支撑钢筋骨架，而后放入数量相应的箍筋按设计要求进行绑扎，对于T梁翼板上的钢筋可以等立上侧模再进行绑扎施工。

4、埋设孔道、锚垫板及预埋件

30米T型梁预留孔道在立面上为曲线布置。孔道成型方法为预埋直径70mm或80mm镀锌铁皮波纹管。波纹管搬运时要轻拿轻放不得抛甩或在地上拖拉。波纹管的连接采用大一号的同型管，接头管的长度为200—300mm，接头两端用密封胶带封裹。严格按照图纸中预应力筋的曲线坐标在底模和箍筋上定出波纹管的位置，波纹管穿过钢筋骨架之后用钢筋网片支托，直线段1米一道，曲线段0.5米一道，支托点焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢或点焊，以防波纹管偏移或上浮。在安装波纹管时，要避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时防止电火花、焊渣等烧伤管壁。波纹管安装后要检查固定是否牢靠、接头是否完好、管壁是否破裂。位置垂直偏差小于 ±10mm，纵向水平偏差不大于 ±20mm。从整体上看，平坦顺直，曲线平滑连续。

浇筑混凝土之前波纹管内插入直径65mm的塑料管以增加波纹管的刚度。抽心时间通过试验确定，以混凝土抗压强度达到3Mpa为准，抽拔时不应损伤结构混凝土，抽心后，对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物时应及时处理。

在预埋锚垫板时必须保证与钢束轴线垂直。预埋件共有三种：支座预埋钢板、桥面连续构造预埋钢筋及钢板伸缩缝预埋件，对于不同T型梁预埋相应的预埋件，并做到固定牢靠。

模板采用定形钢模，使用前检查其平面尺寸及平整度，并对模板进行除锈、打磨，再用高标号砂浆抹面，两天后铲除，可彻底去除黄锈。加固方式为上下均采用对拉螺丝杆（Ф14）加固，内部使用Ф22的钢筋做内撑，外部用斜杆稳固模板防止倾斜和移位，按照在主梁梁肋钢筋绑扎完之后立模板，然后立隔板模板及封端模，最后绑扎翼板筋。在侧模底部用方木加木楔子调整侧模相对标高。

6.1混凝土采用的水泥、砂、碎石、水及外加剂的质量规格必须符合有关规定。虽然T型梁钢筋不密，但腹板局部仅20cm宽,底部又分布有波纹管，因此必须严格控制碎石的粒径，采用小于25mm的碎石，以防止粒径过大的碎石卡位，形成漏振或孔洞。

6.2浇筑前应对该项目各种尺寸进行复合，使其与图纸相符。对模板及其支架进行检查，消除模板内的杂物，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。进行钢筋隐蔽工程验收，保护层垫块布置均匀到位。

6.3做好混凝土顶面浇筑高度的标记，纵向仍应按照相应的预留拱度设置反拱，横向预制成2%的标准横坡。

6.4混凝土严格按照施工配合比配制。在施工前，要准确测出砂、碎石的含水率，调整施工配合比，准确称量放减水剂的容器，混凝土用2台500型搅拌机搅拌，并注意混凝土搅拌的质量、时间、坍落度。搅拌时间每盘控制在二分钟以上，混凝土坍落度严格控制在7—9cm的范围内，在施工中用电子定时控制器控制用水量及用坍落度筒随时检测混凝土的坍落度。

6.5混凝土浇筑方法采用斜向分段、水平分层的浇筑方法，每层厚度为20—30cm，浇筑形成的阶梯角度不大于450。混凝土采用插入式振动器进行振捣。根据我部以往T型梁施工的成功经验,用φ50和φ30振动器配合使用的效果较好.可避免附着式振动器使用时带来的跑模.变形和螺杆松动现象，防止意外和故障对浇筑产生影响。

6.6在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

6.7安排专人负责振捣，尤其是腹板以下的振捣，做到不过振、不漏振，技术人员全程监督控制；严禁振捣棒接触模板和波纹管。

由于浇筑是混凝土质量的关键工序，浇筑过程中应明确分工、密切配合、统一指挥，做到快速、连续的施工，浇筑成高质量的混凝土，防止发生质量事故，同时为了保证连续浇筑，在施工前应认真仔细检查设备的完好性。混凝土浇筑完毕，须按规范进行养护，确保混凝土的质量。

7、穿钢绞线、张拉、压浆、封锚

此部分的施工应对T型梁混凝土（同期养护）的试块进行抗压试验，当其强度达到设计强度的80%以上时方可张拉预应力钢束，张拉采用拉力和钢绞线伸长量双控法控制（见附件计算书）。

采用两端同时张拉和顶锚，先张拉到10%，做好伸长量测量点，在张拉到100%。顺序是先N1张拉结束，然后N2张拉50%，张拉N3束到100%后再回到N2束，张拉剩余的50%。

在张拉过程中，随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱值与计算值误差按±0.5cm控制，张拉完毕后对锚具应及时作临时防护处理。

压浆前，应对孔道进行清洁处理。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有的]最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅直至完全有浓浆冒出为止。压浆后应先将锚具周围冲洗干净后进行封锚，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

T型梁就位后，及时进行支撑和加固，对横隔板钢筋、翼缘板钢筋应及时焊接，以增加其稳定性，防止倾倒。横隔板钢筋的焊接在梁下挂板上进行，焊工需系安全带以保安全。焊缝必需保证规范规定长度。侧模支模前应先清理干净，验收达到规范要求的方可使用。

植筋钻孔前应探测原桥腹板内钢绞线和钢筋的精确位置，防止孔道与原桥预应力钢绞线等相干扰。先拧紧螺母，然后立模浇筑。横隔板连接完成后在锚具上涂环氧树脂，防止锈蚀。

8、湿接缝、桥面系的浇筑

湿接缝、桥面系的浇筑混凝土坍落度控制在10—14厘米，采用50号混凝土。桥面植筋原桥部分注入环氧树脂，伸入加宽新桥部分与新桥面现浇层钢筋焊接。

桥面标高的控制应提前准确测量，然后浇筑同标号混凝土标准带，利用两边准确的标高控制桥面标高，振捣采用振动梁、平板振，在震动时，时刻注意向底处加料，刮杠精确刮平。浇筑桥面系混凝土时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管等公用构造部件。

护栏浇筑前应预埋扶手钢板，位置必须控制准确，标高和护栏顶标高一致。包裹好螺丝，尽量使混凝土不污染螺丝。浇筑时混凝土坍落度控制在7—9厘米，分三次振捣，第一次到内侧模板第一个弯点处，第二次到第二个弯点处，第三次至模板顶，这样使弯点处的空气容易排除，减少气泡。浇筑完成后应尽快清理干净预埋钢板上混凝土，做好养生工作。

1）、吊装前清除必要的施工区域内河道土方，保证吊装船效范围内的深度。

2）、用灰土在桥下面修一条宽度4米且低于老桥梁底4米的临时道路，压路机压实。保证可以把梁移至浮吊吊点位置。

2)、采用一台750推土机和两部炮拖车移梁，炮车上部用工字钢焊接成框架，牢固地将T型梁定位于跑车上，使预制梁不能移动和倾斜，翼板用4个5T手拉葫芦拉紧，前后各两个，防止倾倒。

3）、一只浮吊按要求及时进场，吊装前将浮箱拼好，扒杆就位。（采用苏交航604#80吨、一台浮吊）。作好安装设备的安检和调试工作，作好相关辅助工具的准备。

4）、在吊装前，检查各钢结构和起重部件，并做好有关附属设施的保养和维修工作。

5）、50T汽吊在吊装前进场并做好前期相应准备工作。

6）、提前做好断航等周边协调工作。

1）、T梁安装先从中跨开始，由浮吊将T型梁吊至安装位置，第一片梁安装完毕后，保持梁板的稳定，四角分别由四根木撑固定，第二片梁吊至位置后与第一片梁用角钢进行焊接稳固，其余梁板依次进行安装。

2）、端跨T型梁由一部50T汽吊和一台80T浮吊。靠近河道的一端用浮吊，另一端用汽吊，中跨的吊装就位后，加固方法同上。

3、吊装示意图：（见附图）

五、技术措施、质量保证

1、质量目标及工艺水平

质量上达到设计和规范要求。无破损检测合格率100%，争创全优工程。

1）、制定质量目标，实行目标管理

认真总结以往施工的经验教训，实行目标管理，该工程的质量目标是：以设计和业主下发文件为依据，以技术规范为标准，确保分项工程合格率100%，优良率98%以上CJJ 10-1986 供水管井设计、施工及验收规范，争创全优工程。

3）、强化质量意识，健全规章制度，实行项目经理质量负责制的技术质量承包制，质量与报酬挂钩，以经济手段激发全体人员的积极性和创造性，促进工程质量的提高。

4）、加强现场质量控制和质量检查，发现问题及时解决，从根本上杜绝质量事故的发生。

5）、严格执行设计图纸及技术规范的要求，完善检测设备和手段，各种原材料、组成设计必须准确真实，符合要求。

6）、虚心听取和接受监理工程师的指导和监督，坚持执行其指示，提供现场检测所需条件，自觉接受业主，设计单位和监理工程师对工程质量的监督检查。

7）、施工前，技术人员向所有施工人员进行技术交底，施工人员必须认真熟悉方案，施工图纸，规范及技术要求，严格按方案给定的工艺步骤进行施工，严禁擅自违反方案作业。

8）、施工中DBCJ 008-2019 长沙市工程建设地方技术规范 就地热再生施工与验收技术指南，每步骤按允许偏差进行控制，未达规范要求要进行调整。

9）、各级施工人员均应服从质检人员的监督，质检人员也应认真负责。

六、工程进度保证的主要措施