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某高层混凝土工程施工方案简介：
一份高层混凝土工程施工方案，通常会包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：首先会介绍项目的基本信息，如项目名称、建设地点、建筑层数、结构类型（如剪力墙、框架结构等）、总建筑面积等。
2. 设计依据：列出施工所依据的图纸、规范和标准，如《混凝土结构设计规范》、《建筑施工手册》等。
3. 施工准备：包括人员组织、机械设备准备、施工前的技术交底、施工现场的测量放线、模板设计和制作、钢筋绑扎等。
4. 混凝土浇筑：详细描述混凝土的选用、搅拌、运输、浇筑过程，包括混凝土的配合比、浇筑方式、浇筑速度、养护措施等。
5. 质量控制：包括混凝土的质量控制、模板的精度检查、钢筋的间距和保护层厚度检查、混凝土的强度测试等。
6. 安全措施：包括施工安全规程、防高处坠落、防物体打击、防触电、防火等具体措施。
7. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束时间。
8. 应急预案：对可能遇到的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障、施工质量问题等，制定相应的应急处理方案。
9. 环境保护：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。
10. 验收标准：明确施工完成后应达到的验收标准，如结构的垂直度、平整度、强度等。
以上只是一个大致的框架，具体内容会根据项目的实际情况和相关规定进行详细编写。
某高层混凝土工程施工方案部分内容预览：
混凝土全部采用商品混凝土，开工前与混凝土供应商签定混凝土供应合同，开工后，根据现场各种标号混凝土及时供应。混凝土除满足泵送要求外，还应满足设计的强度等级，混凝土配合比由有资质的试验室通过试配确定，水泥、砂子、石子、外加剂必须进行送检。
机械设备必须经检查无任何故障，并有备用设备，以防止故障的发生延误工期，同时施工现场的用电系统必须能得到确切的保障。
3.1混凝土浇筑前必须组织班组相关人员进行技术交底，混凝土作业班组人员必须领会技术交底的内容方能进入现场操作，混凝土施工班组对作业人员的组织要合理，所组织的人员必须能保证混凝土施工的正常运行。
3.2 浇筑混凝土时，必须有一名施工管理人员，钢筋工，木工，电工，焊工，普通工，实验员和一名材料员在现场值班，并有一名设备员在办公室值班，一旦出现问题，相关人员能及时处理。
3.3 值班人员必须坚守施工现场南昌恒大绿洲五期1-3#楼室外施工电梯施工方案（30P）.doc，不得在交接班或混凝土浇筑中离开施工现场。
4.1 浇筑混凝土部位的钢筋已绑扎完毕，并经自检、互检，施工员、质检员检查，其各项指标均符合要求，并填写好质量评定表。
4.2 通过隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续。
4.3 标高控制已测设完毕。
4.4 支模体系经施工员和质检员检查合格，并填写好质量评定表。
4.5 施工员将混凝土浇注通知单填写完毕交与试验员，混凝土浇灌令已签发。
4.6 混凝土施工配合比已经确定。
4.7 所有材料都检验合格。
工艺流程：作业准备→混凝土输送→混凝土浇筑与振捣→成品保护→养护→混凝土拆模
1.2钢筋的隐检已经完毕，并作好隐检记录。
2.1 混凝土输送前，应在现场进行坍落度检测。
2.3混凝土输送管的布管要线路短、分布合理、且转弯半径平缓。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动。
2.4 混凝土输送泵的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管在楼板预留孔处应固定，垂直管的下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。每层的垂直输送管要单独搭设脚手架加以固定，固定输送管脚手架是独立的，不能与结构模板支撑架相连接，以免造成结构偏移。
2.5 在泵送混凝土前，应先泵送清水以湿润输送管，水不能直接排入模板内，应排至建筑物外。再泵送与混凝土同强度等级的砂浆，润管用的水泥砂浆不得浇入结构中，应用斗车接住，运送至地面进行二次利用。
2.6 泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
3.1混凝土浇筑时先进行分析，由远而近采取“之”字型浇筑方式，既要考虑拆管的方便，又要保证混凝土浇筑时的质量，以免造成过多的施工缝。
3.3混凝土浇筑一定要保证连续性，间歇时间不得超过混凝土的初疑时间。
3.4根据每小时混凝土的最大需求量供应输送混凝土，以确保混凝土在初凝时间内搭接而不出现冷缝。
3.6振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。
3.8用插入式振捣器应快插慢拔，插点间距为400mm左右，要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
3.9 楼板浇筑时，将标高测设在柱子钢筋上，在浇筑混凝土拉线进行标高的控制。
3.10板面混凝土用平板振动器振捣且按标高拉线抹平，等混凝土七分凝固时，再用原浆抹光，一次成活。
3.11 振捣混凝土时要注意不得碰到模板，以免引起模板的变形。
3.12 在混凝土的浇筑过程中，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，值班人员应及时纠正。
3.13 板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
3.14 泵送结束后，及时清理泵管。
4.1 柱施工缝留置在框架梁下口20～30mm处。
4.2 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
4.3墙留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可以留在纵横墙交接处。
4.4所有施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的与混凝土同成份的水泥砂浆才允许进行上部混凝土的浇筑，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
5.1 为了保证已浇筑混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
5.2 本工程电梯井基础混凝土较厚，属于大体积混凝土，应采用塑料薄膜加湿麻袋覆盖，进行保温保湿养护。
5.3 其它混凝土采取浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
5.4 混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
5.5 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
5.6 当平均气温低于5度，不得浇水。
混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
6.1 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。，方可拆除。
6.2 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆除：
6.2.1 板：跨度≤2 m，强度应达到50%。跨度＞2 m，强度应达到75%。
6.2.2 梁及承重结构：跨度≤8m，强度应达到75%。跨度＞8m，强度应达到100%。
6.2.3 悬壁梁和板：强度应达到100%。
6.3 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
电梯井底板厚300mm，长9.65m，宽8.3m，底板混凝土总量为21.3 m3和承台地梁一起采用输送泵浇筑。为满足防水要求，将施工缝留置在电梯井底板+300的位置，对施工缝处作如下处理：浇筑底板时浇筑300高的反梁，在反梁中部留置4mm厚400宽的钢板止水带。电梯井剪力墙高6.200m，一次浇筑易出现垮模、胀模现象故作两次浇筑，每次浇筑高度为3.000m，浇筑方量为：0.3×3×40.2=36.18m3采用塔吊浇筑，施工缝与+300处的施工缝作同样处理,即采用4mm厚400宽的钢板止水带。
混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
1.1 严格控制混凝土组成原材料的质量。
1.2 配合比设计符合《普通混凝土设计规程》JGJ55的规定，并按混凝土强度等级、耐久性和工作性能进行调整。检查混凝土配合比资料。
1.3 在混凝土的浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一个工作班至少两次。
2.1 检查混凝土质量应做抗压强度试验，对于地下室的还应做抗渗性的试验，试块应用钢模制作。
2.2 试件应在温度为20°C±3°C和相对温度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护。
2.3 试件必须在浇筑地点制作。
2.4 检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定设置：
2.4.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。
2.4.2 每工作班组拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
2.4.3 每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2.4.4 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样样不得少于一次。
2.4.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件试件的组数应根据实际需要确定。
3.1 混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。
1.1麻面：物件表面呈现无数的小凹点，但无露筋现象，产生的主要原因是模板湿润不足，板缝不严密，振捣时漏浆或振捣不足GB 15208.5-2018标准下载，气泡未排出。
1.2 露筋：产生的原因是浇筑混凝土垫块位移，钢筋紧贴着模板，导致混凝土保护层不够引起的，有时因保护层混凝土振捣不密实或模板湿润不足，吸水过多造成掉角而露筋，也有可能是拆模过早碰掉混凝土的边角等原因。
1.3 蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生的原因有混凝土配比不准确（浆少、石多），或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。
1.4 孔洞：是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。产生的原因有混凝土分离，混凝土捣空，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外混凝土受冻，或掺入泥块杂物等都会形成孔洞。
1.5 缝隙及夹层：缝隙和薄夹层将结构分隔成几个不相连接的部分。产生原因是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内以外来物而造成的。
1.6 缺棱掉角：是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，产生的主要原因是：
1.6.1 混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低《地下铁道工程施工质量验收标准 GB/T50299-2018》，拆模时棱角损坏。
1.6.2 拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。