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科航幕墙施工组织设计简介：

科航幕墙施工组织设计，通常是指在科航幕墙项目中，为实现幕墙工程的高效、安全、质量控制和成本控制，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：对幕墙工程的基本情况进行介绍，如项目名称、地点、规模、施工内容、工期等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如质量目标、安全目标、工期目标等。

3. 施工准备：包括人员配置、设备采购、施工材料准备、施工图纸审核等。

4. 施工方案：详细描述幕墙的安装流程，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等，可能涉及到吊装、测量、安装、调试等环节。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，确保工程按计划进行。

6. 质量控制：提出质量控制措施和检验方法，确保幕墙的安装质量达到设计要求。

7. 安全管理：包含施工安全措施、应急预案、安全培训等内容，保障施工过程中的人员安全。

8. 成本控制：通过优化施工方案和资源配置，实现成本的有效控制。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中对环境的影响和如何进行文明施工，保护工地周边环境。

10. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的预防和应对措施。

科航幕墙施工组织设计是施工前的重要工作，它直接关系到工程的顺利进行和最终成果。

科航幕墙施工组织设计部分内容预览：

3.4 劳动力计划表及劳动力曲线图

本工程工程量大、质量要求高、工期紧，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：

框架办公楼全套设计(含计算书、建筑图等)3.4.1劳动力投入计划表

3.4.2劳动力计划曲线图

3.5　加工及施工机械设备投入情况及进场计划

3.5.1拟投入本程的幕墙加工设备

3.5.2主要安装机械配备表

3.5.3主要测量及检测设备表

3.6 材料采购供应计划

选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。

根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。

对于本工程的主要材料，采购供应计划详见进度计划表。

3.6.1各主要材料的批次划分大致按以下要求：

3.6.2供货质量上还应注意以下几个问题：

3.6.2.1石材：为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，石材批次的划分重点考虑的是施工部位。

3.6.2.2玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。

3.6.2.3铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。

3.6.2.4铝塑板：因铝塑板有方向性，铝塑板的套裁应考虑方向性，大面积的铝塑板施工时，应注意让设计人员分部位套裁。以确保按批次供货的铝塑板按加工单加工后符合按现场施工顺序。

3.6.2.5铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。

3.6.2.6对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。

3.6.2.7人货梯部位的材料组织应单独考虑。

3.6.2各种材料的供货周期可大致参考以下时间：

3.6.2.1玻璃：首批供货周期一般为25天，批次间隔一般为7～10天。

3.6.2.4铝单板：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为8～12天。

3.6.2.5铝塑板：首批供货周期为20～25天，批次间隔为8～12天。

3.6.2.6钢材：首批供货为10～15天，批次间隔5～9天。

3.6.2.7胶：供货周期为15天。

3.6.2.8保温材料：供货周期为10天。

3.6.2.9五金件及其他小五金：供货周期为10～15天。

3.7 材料的运输、搬运与堆放

本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。

3.7.1场外材料运输组织

3.7.1.1运输部署

本工程中的幕墙材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行有关部门运输规定的同时，会充分考虑货物进场时间和路线，选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地进入现场。

3.7.1.2运输线路

通过对市区交通情况的了解分析，我司将合理选择从工厂到施工现场的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，确保在最短的时间内到达现场。

3.7.1.3运输时间安排

尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通管理的要求。

3.7.1.4单元板块的运输

为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（下图所示）

2）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）：

3）幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。

4）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

5）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。

6）单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。

7）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对 每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。

3.7.1.5型材的运输

型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

3.7.1.6玻璃板块的运输

1）玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。

2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

3.7.1.7石材板块的运输

1）搬运时要轻拿轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。

2）石材板材单块面积超过0.25m2时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。

3）木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。

4）装车码放应按照存储的要求进行，运输过程中要求平稳，严禁碰撞。

3.7.2施工场内材料运输组织与搬运

3.7.2.1现场交通布置

按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。

3.7.2.2场内材料运输

运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放。直接用叉车将进场材料运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。

3.7.2.3幕墙板块运输

1）板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项：

（1）现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。

（2）现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据卷扬机的载货能力确保每次垂直吊运的安全性。

（3）在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。

2）做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：

（1）板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。

（2）板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。

（3）在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。

（4）不同种类的板块原则上不允许叠放。

（5）转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。

3）在板块运输时，为使产品不致变型、损伤，主要以铁架装货形式进行运输。

(1) A字架 主要装运玻璃

(2) L型架 装运玻璃

(3) 槽型可移动架 主要装运铝型材

(4) 可拆卸多用途运输架

所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。

4）对于玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：

工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项：

3.7.4.1应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。

3.7.4.2货物到工地后DB23／T 1496.25-2021 劳动防护用品配备标准 第25部分：渔业生产人员.pdf，为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。

3.7.4.3堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

3.7.4.4考虑安装顺序，决定存储位置。

3.7.4.5首层室内保管仓库对外要进行隔断。

3.7.4.6铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。

3.7.4.7铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

3.7.4.8玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。

一级建造师考试《建设工程经济》知识点总结PPT（总结全面）3.7.4.9在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

3.7.4.10特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。