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温州市牛山北路（温州大道-德政路二标段工程实施性施工组织设计简介：

温州市牛山北路（温州大道-德政路二标段工程实施性施工组织设计部分内容预览：

根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作，具体详见主要施工机械计划表。

第二节 排水排污工程施工方案

施工准备→沉井分节高度确定→沉井制作→沉井下沉

（二）沉井分节高度确定

本工程沉井除倒虹井均二节制模，一次下沉DB36／T 1475-2021 高速公路监控系统施工技术指南.pdf，即刃脚第一节制模，井壁第二节制模，再一次下沉。

倒虹井分三节制模，三次下沉，即刃脚到底部的D900管底为第一节制模，开始第一次下沉。第二节制模到上部的D900管底为第二节制模，开始第二次下沉，待沉井下沉到离原地面剩下50cm时，再接高第三节井壁，开始第三次下沉。

①沉井位置一次性测量定位后，在自检合格的基础上，经现场监理、业主认可后，进行沉井基坑挖土 。

②沉井基础铺设，采用以下施工方法，即挖出表面净土，铺20㎝厚砂垫层，再浇20㎝厚C10混凝土，然后弹线定位，再浇刃脚。

①预留孔、刃脚、井壁上底板位置的凹进部分用5cm厚清水木板制作加工。其余部用小型定形钢模，由U型卡接连，Ф12内螺杆固定宽度，竖横Ф50钢管围囹固定支撑。

②井壁对拉螺丝采用Ф12内螺杆，中间止水片50×50×3mm周边焊。内螺杆设置水平间距75cm，垂直间距60cm，竖围囹间距75cm，横围囹间距60cm，用线垂校正，水平撑加剪刀撑来保证刚度、强度及稳定性。拆模时间控制在混凝土不掉角，承重模拆模时，混凝土须达到设计强度。

（1）钢筋应有出厂证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（筋）钢筋应有标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常现场要求对该批钢筋做化学分析检验。

（2）钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋应分批按规格堆放整齐，并应避免锈蚀和污染。

（3）钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。

（4） 未经监理工程师认可对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

①Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D2.5倍，

②Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。

①钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。

②焊工必须有焊工考核合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

③焊接接头应饱满，长度：双面焊应是钢筋直径的5倍，单面应是钢筋直径的10倍。

④设置在同一构件内焊接点应相应错开，在任一焊接接头中焊接长度为钢筋直径的35倍，且小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。

①钢筋绑扎与安装应按图纸设计绑扎牢固不偏位，受力钢筋的箍筋叠合处应错开设置。

②受力钢筋的搭接长度：按规范

（1）本工程沉井采用泵送商品混凝土，分层浇筑厚度控制在30cm左右，上、下层浇筑间隔时间掌握在混凝土初凝时间内。现场抽检混凝土的塌落度，按规范做好试块。

（1）沉井下沉技术措施：

a、采用掏挖刃脚的方法。

b、在沉井顶面均匀增加配重，促使沉井下沉。

a、在沉井下沉过程中应做到勤测勤纠，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。

b、沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应增加观测密度。

c、下沉应做到均匀，对称出土，贯彻“为纠偏而不沉”的原则，严格控制井内的出土速度及底面高差，当出现平面位置和四周出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线。

（3）、沉井封底，底板施工

沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行块石垫层施工，块石应尖头向下，夯入土中，块石间隙灌砂密实。可进行封底，封底采用干封底，封底时井底设集水井，用水泵将井底板下水排出井外，铺碎石作为倒滤层，然后浇筑毛石混凝土底及素混凝土垫层，垫层为C15，垫层混凝土达到设计强度后，施工钢筋混凝土底板，在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后出现渗漏，底板浇筑前必须对施工用预件进行检查，确保位置正确，混凝土浇筑完毕后，集水井抽干后及时封闭。

顶管采用玻璃钢夹沙管，工艺要求高，长度为2米。管材接口采用FWC接头柔性连接，刚度SN1000，压力等级PN4。

由于全程地质勘探资料尚未提供，所以顶进工作需在道路全线勘测资料出来以后再实行顶进。本工程按桥梁处地勘判断的土质情况推断，顶管采用泥水平衡机械法顶进施工，管道顶进时需同时采用触变泥浆在管外形成泥浆套，以减少顶进阻力。

施工时具体施工方法如下：

后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直，如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。

（1）、安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3毫米，在垂直方向不允许超过2毫米。

（2）、若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。

（3）、为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，6台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下0～20厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。

（4）、主油缸先安装四台，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油退镐控制系统。以后视顶力和土质、摩阻力情况决定增加只数，要求将顶力控制在额定顶力左右。

（5）、千斤顶应根据不同的顶进阻力选用，千斤顶的最大顶伸长度应比柱塞行程少10厘米。

（6）、油泵必须有限压阀，虑油器，溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况。

（1）、导轨安装时，应复核管道的中心位置，2根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高(一般为0.5～1厘米)。

（2）、安装导轨时，要在穿墙下留出一定空隙，为焊接拼管之用。

（1）、穿墙前应对工具进行检查试验，止水试验应在不小于0.2Mpa的压力下不漏水方可使用，

（2）、液压纠偏系统无渗漏，工具管纠偏灵活，测角表要调整为零。

（3）、严格按照操作规程进行工作管穿墙一系列施工。

（1）、在每节管道顶进过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，工作坑内应设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。

（2）、顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高偏差。

（3）、严格控制顶进速度和正面阻力，尤其是头部在加局部气压时要根据土质情况作适当调整，以不塌方为标准进行施工，每班结束后头部需灌水加气压。

（4）、冲泥不要冲到格栅外，以免引起塌方、地面沉降等情况，尽量保持原土的稳定。

（5）、管道在顶进过程中要控制管道旋转，管道内的设备和管路要布置匀称。

（6）、工具管的纠偏反力不宜过大，顶进方向要严格控制。

（7）、在管道顶进过程中，要注意安全文明施工，做好各方面的保障措施。

（1）、顶向不偏移，管节不错口，每一顶程管底坡度不允许倒落水，管道接口腰箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。

（2）、管内若有小于0.2毫米的裂缝，可用环氧砂浆或其它涂料修补，修补后不得有渗水现象，若裂缝大于0.2毫米，则应另行研究处理。

（3）、管道顶进允许误差

二、给、雨、污水管开槽施工方案

本标段开槽施工给、雨、污水管一般埋深为1.3—3.51米左右，根据地质情况，在管道开挖时，挖土深度少于3.0米时采用放坡开挖，挖土深度大于3.0米时采用钢板桩支护。

根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作，测定管道中线、是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

A．根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。

B．水泥、砂、石等材料经试验合格后方可使用。

2.1 放坡开挖、钢板桩支护沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20—30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，本方案拟定沟槽放坡开挖边坡为1：0.75，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边2米以外，堆土高度不大于1.5米，以免产生塌方。

2．2沟槽开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。

2、3沟槽排水：应本工程管道采用明沟排水，管径大于400的沟槽内设单面排水边沟，边沟宽20厘米，每50米左右设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水井应垫以土箕或其它隔泥措施，以提高水泵抽水效果。

2、4开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志GB／T 41859-2022标准下载，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯警示。

3.1 根据设计要求，管径D400~D800雨水管至下而上采用15cm厚片石灌砂+10cm砂卵石+5cm中粗砂的垫层，管底至管顶以上50cm都用中粗砂填实。

1）雨水管均采用HDPE缠绕增强管，B型结构壁（环刚度为8KN/M2），承插口采用电热熔连接。

2）污水管采用玻璃钢夹砂管，FWC接口柔性连接。

3）给水管采用DN600的球墨铸铁，特殊路段采用钢管。

安管必须待管道基础垫层经压实后的标高达到设计标高后进行，安管前将承插口部位清干净，对管端电容丝进行检查，安装时用手动葫芦进位，严格检查就位尺寸，用水准仪和经纬仪分别控制其标高和轴线。安装管道时需符合下列要求：

（1）安管时应保证基础内无积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时GB／T 2900.104-2021 电工术语 微机电装置.pdf，操作人员应密切配合，防止碰撞。