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某污水处理站施工组织设计简介：

一份污水处理站的施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍污水处理站的基本情况，如项目名称、地点、规模、建设内容、总投资等，以及建设的背景和必要性。

2. 设计与规划：详细描述污水处理站的设计方案，包括处理工艺流程、设备配置、建筑物布局等。同时也会涉及环保要求和相关法规的遵守情况。

3. 施工组织：根据设计，规划施工的总体进度和阶段，明确各施工阶段的任务、责任人和完成时间。包括施工顺序、施工方法、施工机械设备的选择等。

4. 施工队伍与管理：介绍施工队伍的组成，包括主要施工队伍的经验和技术能力，以及质量管理体系、安全管理措施等。

5. 关键节点与控制：重点对污水处理站的关键部位（如设备安装、管线连接等）进行详细描述，制定相应的施工控制措施。

6. 资源配置：列出施工所需的资源，如人力、材料、机械设备等，并进行合理配置和调度。

7. 应急预案：针对可能出现的施工风险和问题，制定详细的应急预案，确保施工过程的安全和顺利进行。

8. 环保与节能减排：强调施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理、节水节能等。

9. 结论：总结施工组织设计的主要内容，强调其对项目顺利实施的重要性。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计可能会因项目规模、复杂性和地域特点有所不同。

某污水处理站施工组织设计部分内容预览：

在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。

底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。

5.4.4混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜养护SJG 42-2017 深圳市校舍抗震安全隐患排查标准，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。

6.1.2基层处理：先用扫帚将墙面和板面废余砂浆、灰尘、油污等清理干净，在抹灰前一天将砖墙和混凝土面充分润湿。

严格按设计施工，混凝土面抹2cm厚水泥砂浆，外墙采用水泥砂浆。

贴灰饼、冲筋：根据基层情况，进行吊垂直，套方，确定抹灰层的厚度。用1：3水泥砂浆贴灰饼，先贴上灰饼，后贴下灰饼，下灰饼作为做踢脚。墙裙及护角的依据。灰饼间距1.5m，灰饼5cm见方。在抹灰前4h冲筋，筋宽5cm。

抹灰：在抹灰前做样板间，经检查合格后再进行施工。分两边做法按灰饼及冲筋进行填方，刮杠刮平，木抹搓毛。全面检查墙面垂直平整，阴阳角方正，内墙在底灰六、七成干时，抹1：2.5水泥砂浆面层，水泥砂浆面层注意保湿养护。

护角抹灰：门窗洞口等阳角处做2米高1：2.5水泥砂浆护角，宽度不小于50mm，并注意养护及保护。完活将门窗上砂浆清理干净。

外墙抹灰：按设计要求将外墙面层分隔（设计无要求时，按4m×2m 进行分割），分割条外宽20mm，内宽18mm，厚8mm，在基层做完后，用水泥浆将浸湿的米厘条粘贴。门窗等洞口做滴水槽，滴水槽距外墙面20mm，宽深不少于10mm。

6.2水泥砂浆楼地面工程：

6.2.1原材料：水泥宜采用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥;过8mm孔径筛子的中沙，含泥量不大于3%，TG胶。

准备：弹好+50cm标高线，室内门框、管道 等已安装完毕，地漏处找好泛水及标高。

基层处理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。在施工前一天洒水润湿基层。宜刷内掺水重10%的TG胶1：0.5的水泥浆结合层。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高线，在地面四周贴灰饼，大房间相距1.5米至2米增加冲筋，有地漏和有坡度要求的地面，按设计做泛水和坡度。

压面：铺水泥砂浆压头遍：紧根灰饼冲筋铺1：2水泥砂浆，稠度小于3.5cm；用木抹子拍实，用刮扛刮平，上木抹子搓平，待反水后撒1：1水泥砂子面，吸水后铁抹子抹平，上述操作均在砂浆初凝前进行。

第二遍压光：在压头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光，分割缝溜压，做到缝边光直，缝隙分明。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光、压实。养护：地面压光交活后24h，铺锯末养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间注意保护。

6.3地砖楼地面工程：

6.3.1原材料要求：

选择质优价廉地砖。地砖质量要求为尺寸一致、色彩均匀、无扭曲裂纹、边角整齐无缺。

砂浆选用1：3干硬性水泥砂浆。面层勾缝选择白水泥。

准备：面砖使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，并放入水中浸泡2～3h后取出晾干备用。基层结构层测量标高，并按标高要求贴灰饼。

基层处理：地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准，边缘对称为半砖，贴前先湿润基层。

铺贴：铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约30mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。

铺完第一块后有中间向两侧方向顺序铺贴。

铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

灌缝养护：铺完后用同色水泥浆灌缝，铺上湿锯末覆盖养护。

清理：养护3天后，清扫锯末，用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。

建筑涂料是建筑施工的最后一道工序，其质量优劣关系到建筑物的耐久性及美观装饰效果，并且关系到整个电厂的达标投产，严格操作程序及过程把关，确保工程质量。

经过验收合格后在进行墙面施工。墙面缺陷部分进行消缺处理，空鼓部分凿除修补，缝隙凿成“V”字型，嵌填密封膏，不平错位处凿除，砂浆找平，干燥后打磨平整。

基层含水率控制在溶剂型涂料8%以下，水性和乳液型涂料10%以下。

所用各色涂料选用同一批次，并且一次备足，防止因二次进料造成色泽不一的现象。

基层修整清理满刮腻子两道。

用细纱纸将腻子打磨平整光滑，不平处用腻子进行二次找平，干燥后打磨平整。

涂料大面积施工前作样板，经业主、设计、监理等单位鉴定符合要求后方可正式施工。

同一建筑物或同一部位的涂料统一配置，比例一致，计量准确，确保色泽一致。

外墙及有防水要求的内墙选用白水泥腻子（白乳胶：白水泥：水按1：5：1配成）。

涂料的施工环境控制在温度大于10℃，湿度小于60%范围。外墙选择在晴朗天气进行施工，并了解天气变化情况，避免涂料未干燥前遭受雨雪天气影响。

复层涂料施工时，罩面涂料在封底涂料干燥后施工，施工时少蘸勤刷，避免产生流坠、透底等缺陷。

6.5.1材料要求：

水泥：32.5MPa 水泥，水泥应有出厂质量证明书，以二十八天报告为准。

中砂：使用前应用方筛过筛。

面砖：面砖的颜色应均匀，砖面平整方正，厚度一致，吸水率不得大于10％，同时附有出厂合格证。

胶结剂：使用厂家提供的配套胶结剂。

墙面清理干净，提前浇水湿润，瓷面砖浸泡后阴干施工温度在5℃以上。

在粘结砂浆中掺加强力胶，以增加砂浆的和易性及保水性，增强瓷砖与底层的粘结力，凡遇粘结不密实，缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖上口处塞灰，以防止空鼓。

面砖镶贴前，应找好规矩，进行试排砖，做到接缝均匀，在同一墙面上横竖排列，不能出现一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，饰面砖接缝宽以1.5mm为宜，可用1.5mm直径的小铁钉插在砖缝内以控制砖缝宽度。

瓷砖套割：墙面穿墙管应安好后再贴砖，砖用开孔器套割；固定水平水管的角钢卡子，可以在墙面砖镶贴完后，在角钢两个端部用钢板焊接挡住成一簸萁形，刷好防锈漆，然后用膨胀螺栓将角钢固定在墙面砖上，膨胀螺栓外露丝头用圆暗螺母盖住，外观美观且牢固。

对水暖立管，在安装固定角钢卡子时，应将角钢卡子上水平面调整到瓷砖水平缝内，镶砖时只需将砖割一竖缝插入角钢竖向肋内即可。

7.1找平层：找平层施工前在找坡层上洒水湿润，但不能浇透，找平层施工工艺同水泥砂浆地面施工工艺。要打点、冲筋，冲筋间距不大于2m，木抹子抹平后再用铁抹子压二遍。找平层抹平压实后，常温时在２４ｈ后开始养护，养护时间不大于７ｄ，结构未找坡的要作出坡度。

7.2本工程的屋面采用1.5厚高柔性水泥基渗透结晶型防水涂料。

7.2.1材料要求：防水涂料要有出厂合格证，使用前必须做原材试验，试验合格后方可使用。

基层处理→材料进场试验→附加层处理→涂料施工→蓄水试验→防水验收→做保护层

①涂料涂刷前，先在管根、转角处涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。

②涂料分遍完成，总厚度不少于1.5mm。进行涂料施工时，四周要在墙上卷起150mm高，出门口的地方向各个方向做出150mm。

③一道涂料完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂料。每一道涂料的涂刷方向要与上一道涂料的涂刷方向互相垂直，每道涂料厚度保持均匀一致。防水涂料施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。

④涂料验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水20mm高，试验合格后再进行面层施工。

7.4保温层：保温层采用50厚FM250型挤塑聚苯乙烯泡沫板，保温层铺设前应将屋面杂物清理干净，穿结构的管根，应用细石混凝土塞堵密实，然后铺设保温层。

8.1铝合金门窗框在抹灰前安装。门窗采用膨胀螺栓固定，窗框与墙间缝隙用岩棉嵌填，密封胶密封。

8.2工艺流程：确定门窗尺寸→门窗框制作→框的固定→边缘处理→扇安装→验收。

确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，铝合金门窗要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。

框的制作：铝合金门窗口要在边框打孔固定，立口时不上滑道GB／T 41106.6-2021 大型游乐设施 检查、维护保养与修理 第6部分：虚拟体验类.pdf，等四个边框固定好，安装门窗扇时再一起上滑道。

框的固定：铝合金门窗口固定需在边框打孔，正面12mm孔，墙面打8mm孔，在打孔位置用冲击钻钻眼，上塑料胀塞，拧入镀锌螺丝并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。

边缝处理：铝合金门窗缝用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，上完滑道后，明露孔用胶皮盖封死。

塞口时控制垂直、居中，防止两膀不一致。内门口要拉水平通线，使其处于同一标高，外门窗拉竖向及横向通线，使其横竖顺直。

8.3铝合金门窗工程技术措施

8.3.1铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形毛竹脚手架施工方案，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要留2—3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

8.3.2安装铝合金窗前要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。

8.3.3门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条割450斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直，显露均匀，严禁松动。