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上下游围堰混凝土防渗墙施工方案简介：

上下游围堰混凝土防渗墙的施工方案通常是指在水利工程中，为了防止水分渗透，保护围堰结构和防止水土流失，采用混凝土墙体进行的防渗施工。以下是一个简要的施工方案介绍：

1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行详细测量和地质勘探，了解土质、水文等情况，为防渗墙的设计提供基础数据。同时，要准备好混凝土材料、施工设备和人员。

2. 基础处理：对围堰基础进行清理，消除杂物，确保基础平整、坚实，便于防渗墙的稳固。

3. 防渗墙设计：根据工程要求和地质条件，设计防渗墙的厚度、高度和结构形式。通常防渗墙采用连续浇筑的方式，以保证整体性。

4. 钻孔施工：在预定的墙体位置开孔，孔径大小根据墙体设计确定，一般采用钻孔机进行。

5. 防渗墙浇筑：将混凝土通过钻孔灌入，采用振动设备振实，确保混凝土密实。可能需要多层浇筑，每层厚度通常在20-30厘米，待前一层混凝土基本硬化后再浇筑下一层。

6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行保湿养护，保证混凝土强度的快速增长。养护期一般为7-14天，视混凝土强度增长情况而定。

7. 验收与封闭：防渗墙养护完毕后，进行强度检测和渗漏试验，确认合格后进行封闭，同时做好防渗墙的外观检查，确保其平整、无裂缝。

8. 后期维护：施工后需要定期检查防渗墙，防止因环境因素导致的破坏，如有必要应及时进行修复。

以上是上下游围堰混凝土防渗墙施工的一个基本流程，具体施工方案可能根据工程实际情况和设计要求进行调整。

上下游围堰混凝土防渗墙施工方案部分内容预览：

(4)钻头镶嵌耐磨耐冲击高强合金块

用耐磨耐冲击高强合金块作钻头或重锤的冲击刃，可增强破岩效果，减小钻头磨损，增长钻头的使用寿命，大大节约焊钻头时间，纯钻工时利用率高，钻进工效有显著提高。

造成地连墙发生孔斜的原因有很多，其中地层原因是最主要的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤为重要，拟采取下列措施：

(1)改变钻头规格、形状

冲击钻机施工中要勤测勤量《地震现场工作 第3部分：调查规范 GB/T 18208.3-2011》，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。

(2)冲击钻机造孔中如果发生孔斜，可用10～25cm石料回填至偏斜段顶部，重新进行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制进行修孔。

(3)定位、定向聚能爆破处理探头石

造孔过程中遇到探头石极易发生孔斜，可采用定位、定向聚能爆破。

5.8.4混凝土浇筑堵管的处理

混凝土的浇筑质量是地连墙施工成败的关键环节，地连墙的浇筑应严格按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。

一旦发生堵管，可利用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。

当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。

5.8.5墙体质量事故的处理

如混凝土防渗墙在浇筑过程中发生中断或发生事故而影响质量时，可根据事故的具体情况采取以下措施进行补救：

(1)凿除已浇筑的混凝土，重新清孔换浆进行浇筑；

(2)在防渗墙上游侧补贴一段新墙，并保证与旧墙和两端槽孔混凝土连接完整，达到防渗标准；

(3)在发生事故的部位上游侧进行钻孔灌浆，形成一段帷幕对事故部位进行补救，达到防渗标准；

(4)在发生事故的部位上游侧进行高喷灌浆，形成一段高喷防渗墙对事故部位进行补救保护，达到防渗标准；

检查方法包括混凝土拌和机口或槽口随机取样检查、钻孔取芯检查、钻孔压（注）水试验，芯样室内物理力学性能试验等。

5.9.1机口、槽口取样

浇筑前应按图纸要求完成混凝土室内配比试验，试验内容包括坍落度试验和试块检测试验。

混凝土浇筑过程中，在机口或槽口由试验室试验员随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标，在每个槽孔混凝土浇筑量的1/6、3/6、5/6时应分别做现场坍落度试验，并取混凝土试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天、90天龄期后做室内检测试验。

出机口及入槽口的混凝土均应进行性能指标检测，主要包括：温度、强度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作、养护，及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价。

5.9.2检查孔取芯、压（注）水试验

墙体检查孔取芯一般不作为评价墙体的主要项目，在认为有重大质量疑点时采用，主要检查墙体的连续性等，检查孔以注水试验为主，主要检查墙体的渗透性能。

5.9.3室内物理力学性能试验

根据施工经验和本工程将采用的施工方案，施工工效选定为480m/月。

由于多种因素影响，上游围堰施工临建工作在2009年2月7日完成，防渗墙施工在2009年2月8日开始施工，上游围堰防渗墙设计轴线长98.3m，工程量为2224m2，折合进尺3706m，计划投入8个施工机组，16台冲击钻机。上游围堰最深的Ⅰ，Ⅱ期槽孔约44m，工程量为545m2，折合进尺908m，一个施工组按照每月完成480m，共需48天可完成全部造孔任务，另外混凝土浇筑需要2天，加上不可知的因素影响2天，共计需要52天完成全部生产任务。

上游围堰防渗墙施工临建在2009年2月7日完成；防渗墙主体施工在2009年2月8日至2009年4月30日全部完成。

根据设计下游围堰防渗墙设计轴线长93.5m，工程量为3095m2，折合进尺5195m，计划投入8个施工机组，8台冲击钻机。上游围堰最深的Ⅰ，Ⅱ期槽孔约25m，工程量为310m2，折合进尺517m，一个施工组按照每月完成480m，共需33天可完成全部造孔任务，另外混凝土浇筑需要2天，加上不可知的因素影响2天，共计需要37天完成全部生产任务。

8.1工程质量保证措施

8.1.1工程质量管理措施

本工程拟采取的质量控制与组织管理措施如下：

(1)严格执行施工合同中的有关规定、国家与行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求；

(3)严格控制特殊过程和关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格产品的产生；

(4)严格执行验收“三检制”。在施工过程中，对各道生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质安部会同监理工程师进行终检，合格签字认可后方可转入下一道工序；

(5)针对本工程技术要求，开工前对有关的管理人员和操作工人进行专门培训和考核，不合格者不得上岗，并将培训内容和考核结果备案；

(6)建立严格的质量管理制度，实际质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限；

(7)加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖罚制度”；

(8)保证畅通的质量信息系统；

8.1.2施工过程质量保证措施

(1)编制详细的施工作业指导书，施工严格按照指导书进行；

(2)采用新设备、新材料、新技术、型工艺，科学组织施工；

(3)物资部门对原材料严格检查，保证施工所用材料符合质量要求；

(4)施工前做好充分的施工准备工作；

(5)工程施工作业层施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做好各工序的记录工作，做到完整、准确；

(6)严格控制特殊施工过程、关键工序的质量关，做好隐蔽工程质量关；

(7)监理满足施工要求的原材、工序产品监测制度。按设计要求做好试验检测工作；

(8)重视测量放线工作GB 50826-2012 电磁波暗室工程技术规范，保证建筑物的体型位置；

(9)正确处理施工进度与施工质量关系，严格按照规范、设计施工、落实施工方案。

8.2工程安全文明保证措施

(1)施工前编制安全文明生产管理办法、安全文明施工措施方案，确立安全文明施工责任制，制定相应的奖惩制度；

(2)施工前对现场操作人员进行入场培训并考核T／CECS10027-2019 绿色建材评价 建筑幕墙.pdf，在其考核合格后方可进场施工；

(3)施工期间现场安排专职安全文明管理人员，安全文明人员佩戴专用袖章对施工现场安全文明监督管理。