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取水泵站、水厂主厂区、输配水管道工程施工组织设计简介：

取水泵站、水厂主厂区、输配水管道工程施工组织设计，是针对这三个部分的大型基础设施建设项目进行的详细规划和管理工具。以下是其简介：

1. 取水泵站：取水泵站是供水系统的重要组成部分，负责从水源地抽取水进行初步处理。工程施工组织设计会包括泵站的设备选型、基础建设、泵房设计、电力供应、供水管道连接等内容。设计需考虑泵站的运行效率、设备维护、安全防护等因素。

2. 水厂主厂区：水厂是将抽取的水进行净化处理，达到饮用标准的场所。施工组织设计会详细规划净化工艺流程、构筑物建设（如沉淀池、过滤池、消毒池等）、设施布局（如仓库、实验室、控制室等）、电气自动化系统和供水管道网络等。同时，设计需充分考虑环保、节能、安全等因素。

3. 输配水管道：输配水管道是将处理后的水输送到各个用户或供水点。施工组织设计包括管道选型、铺设方式（如埋地、架空）、附件安装（如阀门、仪表等）、管道防腐和检测、以及与泵站、水厂的连接等。设计需考虑管道的耐用性、稳定性、以及对周边环境的影响。

整个工程施工组织设计需要遵循国家相关规范和标准，通过合理的时间安排、资源配置、质量控制和安全措施，确保项目的顺利进行并达到预期的供水目标。

取水泵站、水厂主厂区、输配水管道工程施工组织设计部分内容预览：

（2）明排水方案实施注意事项

①排水区域内所有基坑排水，必须泵送至排水区域以外。

②控制水泵的各种电器必须放置在临时泵房内，避免日晒雨淋DB63∕T 1857-2020 高海拔高寒地区钢混凝土组合梁斜拉桥设计技术规范，操作时必须符合有关安全操作规程。

③二个集水井配备二台潜水泵，另配置两台水泵作为备用水泵。

④各水泵出水口的土坡均应作防止冲刷保护。

（3）备用应急降水措施

在土方开挖过程中，如遇到地质情况较差或明排水量较大时，仅仅用明沟排水不能满足施工要求，在施工面采用轻型井点降水方案。

采用井点降水时，沿基槽坑四周外侧1.0～1.5米位置打孔，布置井点管，管底低于基底底4.0～5.0米处，间距根据地质状况，土壤渗透系数等确定，井点管上部周围用粘土封堵，防止漏气。根据基坑平面形状和尺寸,准备布置两套轻型井点射流泵机组待施工至地面时，拆除井点管， 孔眼用粘性土填实。进行降水时在周围设置一定数量的沉降观察点。

由于本工程需要跨冬季施工，且地质条件较差，施工围堰的稳定和安全尤为重要。根据现有的施工条件和招标文件的要求对围堰采取以下保护措施：

在迎水侧坡面水位变化范围满铺一层宽幅土工布，搭接接头不少于0.5m，并对迎水坡满铺一层厚0.6m的编制袋土（或草袋土）护坡，以防止风浪对围堰的冲刷和对围堰的冻融；

在背水侧设置纵向土垄，并设置截水沟，既起到降低围堰本身的含水作用，又起到抗滑动作用。

围堰填筑用土来自开挖土方或根据业主、监理人指定的取土区开挖土方；取土场施工围堰填筑土结合取土场排水沟施工就地开挖。施工采用挖掘机装土，自卸汽车运土，推土机填筑的进占法进行，断面较小处由人工填筑。

水下土方通过自身的固结密实，水上部分则利用推土机碾压，断面较小处采取人工夯实。施工中应对填筑土料取样试验，压实度满足设计要求。

在整个填筑过程中，所有机械、人员必须服从技术人员的指挥调配，推土机操作时一定要控制上土填筑厚度，宜为30cm，而且要注意碾压及过坡的控制，同时安排人员除去土中杂质，以免影响填筑质量，产生渗（漏）水和滑坡现象。

围堰在搭设完毕后，特别是堰内基坑排水时，要注意过坡的观察，堰顶要整平，避免雨水的集渗，特别是在雨季注意雨水对过坡的冲刷，要安排人员不间断的对围堰加以填培，注意观测记录水位，并及时上报。

在主体施工结束后，根据工程需要及监理的指示，拆除各围堰，拆除弃土部分用于取土区还耕或按监理就近指定的场地堆放并加以平整，有利于保护土地。

8、基坑边坡稳定保护措施

放水底孔基坑开挖，为确保施工期基坑边坡稳定，拟采取以下措施：

（1）保证边坡坡度小于1：1.5；在基坑深度一半处预留1.5m宽平台。

（2）下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷；对局部渗流出渗坡面采取铺土工布和砂砾等反滤防护措施。

（3）做好降水工作的同时，地下水位控制在基坑底50cm以下。

（4）由于受场地限制，基坑开挖边坡偏陡处，采用木桩或钢板桩等方式加固，保证安全施工。

第四章 主要工程施工方案

土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200mm高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用灰土分层夯实回填至设计标高。

当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即铺设C15素砼垫层。

①按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用;

②安装模板前应做的准备：竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱模剂;

③模板的支设：支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条。

ａ、构造柱模板的支设：构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用的方木（或也可使用成套的角钢柱箍）。外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应小于50㎜。用方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。

ｂ、现浇板模板：采用竹胶板、木方体清水模板，把现浇板砼浇筑成清水砼。方木支设时按主龙骨间距600㎜。次龙骨间距250㎜，竹胶板要铺设平整，板缝之间用胶带粘牢，严密不漏浆。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。

②有试验员按照有关单位出据的施工配合比例进行配料。

①材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子水泥掺合料砂子水，混凝土搅拌应派专人负责。

②当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。

该标段为一层，采用龙门架作为垂直运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。

②柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

③浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

④梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。

⑤梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑥按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

厂房内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，若有软弱土，先将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。素土夯实层经检测符合设计要求后再进行灰土的分层碾压工作。因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。

地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：灰土分层碾压。所采用的消石灰应采用生石灰块，使用前3~4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰，也不得含过多的水分。其次土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。

（1）混凝土墙面要求平整，无灰，无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，为保证砼墙在与修补色差一致，在配置水泥砂浆中掺入一定数量的白水泥加以配料，数量应根据实际墙面色差进行配置。

（2）对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木凿掉，在凹进部位用1:2膨胀防水水泥砂浆抹平(具体砂浆色差配置同墙面)。

本工程钢筋工作量较大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做1800的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做1350的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。

钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得有水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。

认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面)，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

(1)钢筋绑扎施工工艺流程

超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。

(2)绑扎钢筋前JJF(冀) 174-2020 智能电能表运行校准规范.pdf，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。

(3)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)。

(4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

(5)底板钢筋支撑，采用Ф14钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。

(6)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

(7)所有底板柱插筋均用排架钢管固定。

(8)安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。

(9)钢筋绑扎时GB／T 20281-2020标准下载，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

(10)绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。