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第15章通风与空调施工工艺简介：

第15章通风与空调施工工艺简介主要是对通风与空调系统的施工过程进行详细说明，包括设计、材料选择、设备安装、管道连接、系统调试等各个环节。

1. 设计阶段：首先需要根据建筑物的使用功能、环境要求、空间布局等进行通风与空调系统的设计，包括确定风量、温度、湿度等参数。

2. 材料选择：选择适合的通风与空调设备，如通风机、空调机组、管道材料等，需要考虑其性能、耐久性、环保性等因素。

3. 设备安装：设备安装一般包括风机、冷却塔、空调机组等的吊装、就位、固定，要保证设备的水平度和垂直度，确保设备运行稳定。

4. 管道连接：通风管道和空调送回风管道的制作和安装，包括管道的切割、弯制、连接，要求管道内壁光滑，无毛刺，连接处密封良好。

5. 系统调试：安装完成后，进行系统的风量测试、压力测试、温湿度测试，检查风机的运行效率，空调的制暖或制冷效果，以及通风排烟的顺畅程度。

6. 系统运行与维护：最后，进行系统的运行培训和维护知识的传授，确保系统在日常使用中能稳定、高效运行。

以上是通风与空调施工工艺的一般流程，实际施工中会根据具体的工程情况和设计要求进行调整。

第15章通风与空调施工工艺部分内容预览：

②风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

③风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

④当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合金属风管法兰及螺栓规格表的规定，并应根据设计要求作防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

DB62／T 4539.2-2022标准下载3)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定

②薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于0。5%；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

③采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。

④采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应为倾角，直线度允许偏差为0.5%；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固应紧密、无孔洞。

4)风管的加固应符合下列规定

①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

②楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

③角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

5)净化空调系统风管还应符合以下规定

①现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。

②风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm。

③静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。

④制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

15.3 风管部件与消声器制作工艺

本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。

15.3.1 风口制作工艺

(1)各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对各种进场应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

(2)所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

(1)应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

(2)作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

(3)各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

→外框下料→（专用模具）成形 －

施工准备－→叶片下料→（专用模具）成形－－→组装→焊接→

→机加工及其他零件加工－－－ －

表面处理→成品检验→出厂

(1)领料 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。

1)风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

2)制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

1)风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。

2)风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

3)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

4)板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。

5)百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式百风口叶与边框铆接应松紧适当。

6)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。

7)板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

8) 旋转式风口，活动件应轻便灵活。

9)球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。

10) 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。

1)钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。

2)焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。

3)焊接完成后，应对风口进行一次调整。

1)风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。

2)风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。

15.3.2 风阀制作工艺

(1)风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用,应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对各种材料应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

(2)所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

(1)应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

(2)作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

(3)各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

4.风阀制作工艺流程：

→外框下料→（专用模具）成形－

施工准备－→叶片下料→（专用模具）成形－→组装→焊接→检验调整

→机加工及其他零件加工－－－－

→喷漆→装配执行机构→成品检验→出厂

(1)下料、成形：外框及叶片下料应使用机械完成，成形应尽量采用专用模具。

(2)零部件加工：同阀内的转动部件应采用非铁金属制作，以防锈蚀。

1)外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。

2)风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。

3)多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。

4)止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。

5) 防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃。

(4)风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理。

(5)风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。

(6)防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。

1)手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

2)电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

3)防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

4)防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

5)净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

6)工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。

1)手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定

①结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。

②叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。

③截面积大于1.2㎡的风阀应实施分组调节。

2)止回风阀应符合下列规定

①启闭灵活，关闭时应严密。

②阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。

③阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。

④水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

3)插板风阀应符合下列规定

①壳体应严密，内壁应作防腐处理。

②插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。

③斜插板风阀的上下接管应成一直线。

4)三通调节风阀应符合下列规定

GB 50362-2005 住宅性能评定技术标准①拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密。

②拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。

③阀板调节方便，并不与风管相碰擦。

5)风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。

15.3.3罩类、风帽及柔性管等部件制作

(1)罩类、风帽及柔性管等部件制作所需材料应根据不同类型严格选用,应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对各种进场材料应进行外观检查，各种板材表面应平整JC／T 765-2015标准下载，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

(2)所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。