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深基坑支护及土方开挖工程专项施工方案简介：

深基坑支护及土方开挖工程专项施工方案，是针对在地面以下深度较大的基坑（通常超过5米）进行施工时，为保障工程安全、稳定和高效进行而制定的详细施工计划。这个方案主要包括以下几个部分：

1. 前期准备：对基坑周围的地质、水文、气候等因素进行详细调查，确定施工的可行性和风险，同时对周边环境进行评估，制定相应的保护措施。

2. 支护设计：根据地质条件和施工要求，选择合适的支护方式，如地下连续墙、桩基、锚杆等，设计支护结构，保证基坑边坡稳定，防止坍塌。

3. 施工步骤：详细描述土方开挖的步骤，包括开挖方法、开挖顺序、开挖深度控制、边坡稳定监控等，以及支护结构的安装和调整过程。

4. 安全管理：制定严格的安全防护措施，包括应急预案、人员安全培训、施工设备检查等，以确保施工过程中的人身安全和工程质量。

5. 质量控制：明确质量控制标准和方法，如土方开挖的精度控制、支护结构的验收等，确保工程的施工质量和稳定性。

6. 环保措施：考虑到对周边环境的影响，方案应包含降噪、降尘、排水等环保措施，以及基坑开挖后土地的回填和绿化恢复方案。

总结来说，深基坑支护及土方开挖工程专项施工方案是一个系统性的计划，旨在通过科学的管理和技术手段，确保深基坑工程的顺利进行，同时保证施工过程的安全和环保。

深基坑支护及土方开挖工程专项施工方案部分内容预览：

（8）泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。

（9）清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。

《全国民用建筑工程设计技术措施》结构篇之14板柱结构、板柱-剪力墙结构.pdf（10）软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。

（11）基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。 二、人员安全

（1）钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。

（2）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。

（3）钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。

（4）工人上下基坑要走人行安全通道。

三.深基坑开挖应符合下列规定：

3.1.1.深基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应提前采取安全防护措施；

3.1.2.基坑顶面提前做好地面防、排水措施；

3.1.3.基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土；

3.1.4.基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1.0米。必要时采取其他措施；

3.1.5.用卷扬机牵引小车上坡时，宜用小钢丝牵引，其安全系数不小于5；

3.1.6.在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基础时，先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行国家标准《爆破安全规程》中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护；

3.1.7.基坑开挖时，观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工；

3.1.8.采用天然冻结开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结、逐层开挖，严禁破坏冻结层。当气温剧烈回升、河水上升时，应提前搞好防水、排水工作；

3.1.9.基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施；

3.1.10.在排水过程中，当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时，应暂停抽水，采取加固措施。

3.2.基坑护壁应符合下列规定：

3.2.1.挡板支撑护壁应满足：

3.2.1.1.根据土质情况确定分段分层支护开挖，每层开挖深度不宜超过1.5米，便挖边支护；

3.2.1.2.当发现支撑变形或折断时，应立即加固；

3.2.1.3.支撑拆除应自上而下分段进行

3.2.2.喷射混凝土护壁应满足：

3.2.2.1.护壁前，对坑口顶缘进行防护加固

3.2.2.2.喷射混凝土时，喷嘴不得面对有人方向

3.2.2.3.作业中，喷射机发生故障时，应先停风、水后再处理

3.2.3.混凝土围圈护壁应满足：

3.2.3.1混凝土围圈应开挖一段、灌筑一段

3.2.3.2顶层护壁口应高出地面0.3米以上

3.3.基坑围堰施工应符合下列规定：

3.3.1.围堰结构应能承受水、土和外来的压力，并防水严密；

3.3.2.在围堰内作业，遇有洪水暴涨或漏水渗入不能控制时，作业人员应立即撤离；

3.3.3.土围堰填筑宽度应满足水压力及流水冲刷要求；

3.3.4.钢筋笼卵（片）石围堰，钢筋笼下水时应打桩牢固。

3.4.基坑开挖时其他的安全措施：

3.4.1.对基坑护壁结构进行详细设计和检算，确保足够的安全度。

3.4.2.深度超过两米的基坑顶四周应设置防护栏杆，栏杆高度在1.0~1.3米，并且有明显的安全标识；夜间没有施工时在基坑有明显的红色灯光，防止行人跌落坑内

3.4.3.从坑顶至坑底要设带双侧扶手的爬梯。

3.4.4.挖土和提升机械要设专人指挥，机械旋转半径内严禁站人。

3.4.5.提升机械要经常检修，不得带病作业。

3.4.6.坑底作业人员必须按规定戴安全帽。

3.4.7.在基坑开挖前要事先探清地下管线埋设情况，防止损坏。

3.4.8.夜间施工，必须设有充分照明和安全防护及现场指挥措施。

4.1为避免地表水冲塌坑壁，在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，并防止水沟渗水，影响坑壁稳定；

4.2．基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续施工，达到高程并经检验合格后，应立即浇（砌）筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。

4.3.使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，挖到坑底时保密留不少于30cm的厚度，在基础浇（砌）筑圬工前，再用人工挖至基底标高。

4.4.弃土坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作。

4.5.禁止在水中不采取措施任意浇（砌）筑基础，不允许水泥砂浆或混凝土在浇（砌）筑时有被水冲洗现象的产生。

一、基坑边坡出现变形急剧增大时：

（1）暂停其他部位施工，非抢险人员立即撤离危险地带。

（2）现场备有挖掘机1部、司机1名。

（3）用挖掘机就地挖土回填反压。

（4）坡顶人工、机械卸土。

二、基坑边坡出现严重渗水

（1）现场必须备有足够数量水泥、砂包；砂包应装有砂，以便于反压。

（2）开动所有降水井进行抽水。

（3）备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资，立即就地封堵，而后快速注浆（加速凝剂）。

（4）渗漏处增降水井，立即施工。

三、被动区出现局部坍方

（1）施工人员撤离现场。

（2）待坍方处理稳定后，安排卸土、清渣。

（4）增设锚管的喷射砼。

一、 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

二、 按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

三、 按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，

做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。

四、 各种原材料要有检验合格证书。

五、 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

六、 各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。

第三节 施工质量保证措施 一、CFG桩施工质量保证措施

（1）根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。 （2）放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。 （3）严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录； （4）砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；标准养护并送检28天强度。 （5）现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。 （6）钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。 （7）混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。 （8）桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。 桩体误差：         桩径：500mm±20mm；         桩长：13.4m±0.1m； （9）混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改 （10）混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。 （11）混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。 （12）浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度，混凝土坍落度控制在20±2cm。 （13）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。 （14）预防断桩： ① 砼塌落度应严格按设计规范要求控制。 ② 灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；

（15）桩机移机至下一桩位时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。

二、降水施工质量保证措施

（1）土方开挖时，没开挖下一层土之前，必须先挖集水井和排水明沟，每个集水井必须安放一台潜水泵，并多准备两台水泵备用。

（2）开挖到设计标高上30cm时，挖好集水井和明沟后，必须用240厚砖砌筑支挡，防止基坑侧面的土塌落到明沟里，堵塞明沟，影响排水。

（3）设置专人负责各集水井的排水。

三、锚杆施工质量保证措施

（1）锚杆直径、孔位、孔深、倾角、注浆水灰比、压力一定要满足设计要

求，孔位允许偏差75mm，倾角允许偏差1°，注浆3 天内不要扰动外露钢

（2）锚杆灌浆强度达到规范要求后开始张拉，拉拔力为设计强度75%。

（3）为检测锚杆的锚固力，每种类型的锚杆至少按规范要求做3 根拉拔试

验，以判定锚杆施工质量及设计的合理性。

四、钢筋笼质量保证措施

（1）严格按设计要求使用钢筋，不得采用其它规格钢筋替代；

（2）要求焊接的部分，必须焊按牢固，绑扎的部分也应绑扎牢固；

（3）钢筋的保护层厚度允许偏差10mm；

（4）钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm；

（5）钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求GB／T 38844-2020 智能工厂 工业自动化系统时钟同步、管理与测量通用规范，其允许误差如下：

箍筋间距： 20mm。

五、土方施工质量保证措施

（1）土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。

（2）机械挖土到设计槽底预留标高，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm，不得扰动老土。

DL／T 849.3-2019标准下载槽底可预留300mm 的土层进行人工开挖。

（3）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。

（4）车辆装土要均匀，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。如土较湿导致车轮带泥，则可用高压水冲洗轮胎，保证车辆清洁后方可放行。