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鄂尔多斯市体育场钢膜结构工程专项施工方案简介：

鄂尔多斯市体育场钢膜结构工程专项施工方案通常是一个详细的蓝图，用于指导在特定的体育场建设项目中，使用钢膜结构技术的施工过程。这种方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对体育场的总体情况和钢膜结构的具体位置、规模、设计进行描述，包括钢膜的类型（比如PTFE膜、PVDF膜等），以及其在体育场中的功能（如顶棚、围护结构等）。

2. 工程设计：详述钢膜结构的设计，包括其几何形状、尺寸、材料选择、预应力计算等，确保结构的稳定性和安全性。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工设备的准备、施工场地的清理和准备工作，以及施工前的图纸和技术交底。

4. 施工工艺：详细描述钢膜的安装过程，如膜材的加工、吊装、张拉、固定等步骤，以及相关的质量控制措施。

5. 安全措施：制定严格的安全措施，包括防坠落、防火、防雷击等，保障施工人员的生命安全。

6. 应急预案：针对可能遇到的施工难题和可能出现的风险，制定相应的应急预案，确保工程的顺利进行。

7. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等，以及如何使钢膜结构设计具有良好的可持续性。

总的来说，这个专项施工方案是确保鄂尔多斯市体育场钢膜结构工程高效、安全、质量达标的重要文件。

鄂尔多斯市体育场钢膜结构工程专项施工方案部分内容预览：

2、构件的运输应防止变形。

1、由于构件采用钢管，工厂加工，故属于轻飘类不易满载，降低运输效率，增加运输成本；

2、货物运输路途变化较多NB／T 47007-2018标准下载，不利于货物正点到达，时间安排上应考虑适当提前量；

运输周期保证措施

构件运输时固定用的绑扎钢丝绳应与构件用胶皮垫板特别包脚隔开，以减少震动式磨损，破坏构件表面。构件装车、卸车和安装防止碰撞，应采取慢起慢落。为防止梁变形，运输应采用特殊装备加以保护。

第三章 次钢结构安装施工

1、熟悉图纸，按设计图及施工交底施工。

2、制定主要工艺措施。

3、根据现场施工条件，选用相适应的机械设备。

4、工程质量目标达到优良标准。必须对各工序质量进行监控，完善施工图中不足，积累资料，工序交接及交工验收。

5、对操作人员进行培训，考核合格后方可上岗。

6、施工前组织有关人员进行技术、质量及安全交底。

1、施工中构配件连接件的加工与定货、半成品等均需符合相应的标准。

2、组织材料进场，且经监理等相关单位验收为合格品后方可进行下道工序施工。

1、由于本项目建筑规模比较大，因结构特点，部份二次钢构在地面与活动屋盖主钢构配合组装焊接，减少高空作业量，部份二次部待活动屋盖的檩条安装完成后才能采取高空散装法。

2、现场高空作业的二次部材因量轻及垂直运输机械的选择使用卷扬机。

3、根据现场施工高峰时配备16台焊机。

4、总包单位按时交验工程轴线点及水准标点、相应位置三维坐标点的实测值。

5、主钢构施工方交验并经监理认可，同时将主钢构完全卸载完成。

3．4、施工作业平台搭设

1．因二次钢构施工时，固定屋盖及活动屋盖的工程量均已施工完毕，我方的工作面均在活动屋盖主钢构的上方，作业平台均采用在主钢构上表面搭设木挑板再在其表面铺设安全网，且配备安全网。

　　　　　　　　章丘体育馆屋面二次钢构作业平台

　　　　　　　　　　　　　　**体育馆屋面膜结构作业平台

一：施测原则 1） 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 2) 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 3) 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 4) 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

二：平面与高层测量控制网测设步骤

（1）与总包及监理公司共同进行施工测量控制点的现场点位的交接和复测工作。

（2）检测上工序所提供的测量控制点的精度，并将检测数据及时绘制成测量成果，进行换算三维坐标值，分析标高，平面尺寸等数据的相对差值。

（3）依据总包提供的实际测量控制点与我方理论控制点进行比对。

（4）根据总包及监理确认同意的控制点的加密布置设计方案，进行测量控制点的定位。

（5）联测起算依据点，将平差结果报监理专业工程师。

（6）根据监理反馈的信息，将测量控制点归化至设计位置。

（7）定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。

在活动屋面轨道台车两侧新增的腹杆与弦杆在地面同主钢构方的活动屋盖同时组装，焊接。以此减少高空作业量及焊接量。

其它二次部材特点为单根成线安装，及本项目活动屋盖的每四分之一单元共分八片膜材，我方计划从任一单元完成施工且验收合格的活动屋盖主钢构开展施工。

先从活动屋盖的低处按膜材的分割缝进行焊接压装底板，要求每条膜材分割缝的二次部材控制每片膜材的宽度、及长度（折线成弧）。

对于因主钢构的偏差原因在30mm之内，我方可通过二次部材相互调整尽量使偏差均值。

对于偏差太大的活动屋盖的主钢构需请相关方进行校正、骄正控制在允差范围内。

　　　　　　　　　　　**体育馆屋面膜结构作业现场

其它的二次部材用于背面固定膜材专用。

最后进行二次部材按照施工图要求与部份二次钢构的焊接，及聚胺脂面漆施工。

1）、定位焊前，应认真检查剖口尺寸、外形、形状尺寸、剖口外的清洁等是否满足图纸或焊接工艺要求，定位焊采用的焊条型号为E50系列焊条，定位焊的长度为20—40mm（根据管径直径大小来确定定位焊长度）不等，按四等份均匀对称分布，避免变形弯曲。

2）、本工程的焊接设备及焊接材料烘焙设备等应完好，设备上的电流表、电压表等仪表、仪器都应在有效范围内使用。

3）、焊工领用焊接材料时，应凭焊接线长或焊接班长签发的焊接材料领用单到焊条房进行领料。领用的焊条，应入保温桶内备用。

4）、焊工应持证上岗，并要求从事与其证书等级相应的焊接工作，凡是没有焊工上岗证的焊工，在办好上岗证之后才能上岗。根据工程的建造工艺方案，本工程所要用到的焊工资格位：水平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定对接及垂直固定对接等。所采用的焊接方法为手工电弧焊和CO2气体保护半自动焊（当夹角小于300时，夹角处不允许用）。

5）、该工程所用的焊接材料为：手工焊焊条型号为E50系列； 焊丝牌号为：H08A。

6）、焊前必须要彻底清理干净焊缝坡口两侧50mm范围内的油污、铁锈、氧化皮、水分等，否则不允许施焊．

7）、角焊缝的焊角高度应严格按图纸的要求，按焊角高度等于较薄管壁厚度的1.5倍。

8）、要求钢桁架与钢管柱相焊焊缝要全熔透或半熔透时，则钢管构件之间的装配间隙为2—4mm；

9）、熔透角焊缝或半熔透角焊缝的熔透部位的打底焊应认真处理，确保打底焊缝的背面成型美观及熔透。

10）、对于不要求焊透的角焊缝，则支管可按实际长度进行下料及装焊。

11）、对接焊缝焊后要打磨至与母材平齐，角焊缝焊后要进行打磨至与母材光顺过度（验收标准以业主提供的样品为准）。

12）、多层多道焊时，应注意严格控制层间温度 (＜2500C；要求清理干净前道焊缝的药皮和飞溅等后才允许施焊下道焊缝；多层多道焊时各层各道的接头应错开。

2、接缝坡口节点及技术要求

施焊可采用手工电弧焊和CO2实芯焊丝半自动焊；若采用手工电弧焊施焊时，打底焊要用ø=2.5mm的小直径焊条；要求所有管对接焊缝（规定为三级焊缝）全熔透。

第四章 膜结构的制作加工

4．1、机械设备（含检测设备）一览表及投入计划保证措施

4．1．1 简介：工场全面引进配置了由母公司日本太阳工业独自开发的的膜结构专用数字化加工设备，有膜材检查装置，有裁剪膜片配置系统，有膜片切割线绘制装置，有适用于加工不同材质的膜片熔接机械设备。

膜材在入库之前，根据厂商提供的不同批号，对膜材的物理性能进行测试。测试合格的材料方可入库。测试数据全部进入电脑存档。

通过与设计系统的数据共享，实现膜片配置的全自动化，配置结果传送到数控裁剪装置执行自动裁剪。裁断完成之后，有操作人员核对尺寸。所有裁断工序都留取原匹样片备案。

对需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。

热合 4）热合

当日使用的所有热合机均实行开机试验，根据当日所加工的膜材特性，通过调控机械的温度和操作时间，进行取样，实现对膜片的均匀熔接，和提高膜片剥离试验的强度，从而控制当日热合的合格程度和工艺稳定性。每道热合工序完成以后，均有专人进行检查。

5）收边 6） 打孔

5）收边 是膜体热合的后道工序，收边后的尺寸根据图纸要求进行确认。

6）打孔 根据加工图纸的尺寸和间距在膜面上标示并检查后打孔，工序完工后，再度检查孔径和间距。

4．2膜结构加工设备一览表

膜材料检测装置（部分委托日本太阳工业实施检查）

4．3、关键技术及控制节点

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的关键技术及控制节点进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。下面分别以下对节点设计、膜布加工等关键技术及控制节点进行分析加以分析、研究，制定对策，以确保工程按质量优良.

退货

N．G

N．G

膜材的处理

有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行。

1)作业人员在材料上作业时：

① 请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。

② 不可在膜材有松弛、浮起处作业。

2)进行膜材搬运及移动时：

在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净

的工作手套托住膜材两端。

膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。

吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等DB22／T 5047-2020 建筑施工企业生产安全事故隐患排查治理标准.pdf，吊挂在芯材管上，同时避免让

钢索等接触到膜材。起重作业应由合格人员进行。

1作业内容：

以设计部制作的裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。

2.使用设备：

（1） 超音波或雷射裁剪机

3.作业顺序：

（1） 将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置JGJ 36-1987 宿舍建筑设计规范，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。

（2） 将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。（超声波或镭射）