资源下载简介

明挖地铁车站防水施工方案简介：

明挖地铁车站的防水施工方案主要是为了防止地下水、雨水等从车站结构的缝隙中渗入，造成结构损坏和运营安全隐患。下面是其基本步骤和要点：

1. 基坑开挖：首先，需要进行基坑开挖，确保开挖的深度和尺寸符合设计要求，同时清除基坑内的杂物和湿土。

2. 基础处理：对基底进行清理和加固，确保其坚实，以减少渗水的风险。可能需要进行排水处理，如设置临时排水沟或井。

3. 施工防水层：在基底和结构接触面铺设防水层，常见的防水材料有防水涂料、防水卷材、防水膜等。这层防水层需要均匀铺设，无气泡、无破损，与基面粘合牢固。

4. 防水接缝处理：对于结构的接缝和变形缝，需要进行特殊处理，如用防水密封材料进行填缝，确保防水效果。

5. 防水保护层：在防水层上铺设保护层，如混凝土或砖石，保护防水层不受外界物理损伤。

6. 施工质量检查：施工过程和完成后，需要进行严格的质量检查，包括防水层的完整性、接缝处理的效果等，确保防水效果。

7. 防排水系统：设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井、排水泵等，以便于及时排出积水。

8. 竣工验收：防水施工完成后，需要通过相关部门的验收，确保地铁车站的防水性能达到设计和使用要求。

以上就是明挖地铁车站防水施工的基本方案，具体施工操作会根据地质条件、设计要求和施工环境等因素有所调整。

明挖地铁车站防水施工方案部分内容预览：

（2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。

（3）止水带的现场接头不得设置在距结构转角两侧各50cm范围内，现场接头应尽可能少，现场接头应采用热硫化对接。

（4）止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cmGB 50054-2011 低压配电设计规范(完整清晰、正版)，止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15o。

（5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。

（6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、涨模等影响止水带定位的准确性。

（7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。

5.4.2外贴式止水带施工技术要求

（1）外贴式橡胶止水带安装在膨润土防水毯表面时，可直接采用水泥钉和铁片垫固定止水带，固定点距止水带边缘不大于20mm位置，固定应牢固、定位准确，避免浇筑混凝土止水带位移或脱落。

（2）止水带设置在其他防水层表面时，可采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。

（3）止水带兼作为分区止水带时，应与防水板密贴设置(见分区系统施工技术要求)，其他非分区部位可固定在防水板表面或防水层的保护层表面。

（4）外贴式橡胶止水带尽量整环设置，如出现现场接头时，应尽量采取现场热硫化对接；当无条件时可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或丁基橡胶防水密封胶粘带进行加强密封。接头两侧止水带的纵向轴线需对齐。塑料止水带的接头要求见分区系统防水施工技术要求。

（5）止水带的纵向中心线要与接缝对齐，误差不得大于10mm。

（6）止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。

（7）转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其他防止水条倒伏的措施。

（8）止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。

5.4.3遇水膨胀止水胶

（1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。

（2）止水胶任意一层混凝土的厚度不得小于50mm。

（3）止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。

（4）挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。

（5）止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。

（6）止水胶接头部位采用对接法连接，对接影迷是，不得出现脱开部位。

（7）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。

5.4.4注浆管施工技术要求

注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出一根注浆导管。

（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。

（2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。

（3）注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。

（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200~300mm，固定应牢固、可靠。

（5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20~30mm，（即有效出浆长度）,搭接部位必须与基面固定牢固。

（6）注浆管的转弯半径不得小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。

（7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。

（8）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。

（9）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。

（10）注浆管的注浆施工符合下列规定：

a、应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。

b、注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。

c、注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。

d、注浆材料、注浆压力等根据现场具体情况确定，应对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。

e、需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。

5.4.5膨润土橡胶遇水膨胀止水条

膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为20x10mm。

（1）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。

（2）止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。

（3）止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。

（4）已经遇水膨胀的部分要割除，并重新安装止水条。

明挖结构顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝时，应采用双组分聚硫密封胶。

（1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。

（2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。

（3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任意部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。

（4）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。

（5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。

（6）顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘贴牢固。

5.4.7水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求

水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用双层涂刷，两层之间的间隔时间应根据施工作业的环境温度、湿度和选材养护要求确定，一般宜达到终凝时间为准。

5.4.7.1基层处理

（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。

（2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。

（3）基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。

（4）施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。

5.4.7.2施工工艺

（1）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用涂刷法或喷涂法施工。

（2）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘贴强度和渗透性。

5.4.7.3注意事项

（1）涂层应均匀，不得漏涂。涂层未实干前不得触碰或上人。

（2）雨前2小时不得涂刷作业。并且尽量避免高温（宜为5~25oC环境温度）施工。

四、 季施性施工注意事项

1、明挖结构防水层，严禁在雨天、雪天和五级风以上时施工。

2、试配混凝土时的初凝时间：常温下宜在6~8h；高温季节（28OC以上）施工时，宜在15h以上；冬期施工时，不得早于8h，并根据外界气温情况进行调整。混凝土终凝时间不得超过24h。

3、水泥砂浆防水层冬季施工时，气温不得低于5OC，且基层表面温度应保持0OC以上《高耸结构工程施工质量验收规范 GB51203-2016》，夏季施工时，不应在35OC以上或烈日照射下施工。

4、 防水层施工环境气温条件

1、质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准。

2、坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到” 即：三检：“自检、交接检、专职人员检查”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不健全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、试验做到真实、测量数据做准确、施工方法做到正确”。

3、加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图，严格按照设计文件进行施工。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐步进行技术交底，发现问题及时解决，对防水施工质量进行全过程控制。

4、严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。

5、发挥质检工程师质量否决权作用。发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。

6、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明。

7、严格施工纪律，把好工序质量关DB21∕T 3616-2022 公路桥梁耐候钢焊接技术规程，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。