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整体式承台施工方案简介：

整体式承台，通常应用于大型建筑物或桥梁的基础工程中，是一种将承台作为一个整体进行浇筑的施工方法。以下是整体式承台施工方案的一般简介：

1. 施工准备：首先，需要进行详细的工程设计，确定承台的尺寸、形状、配筋等，同时根据地质条件选择合适的施工方法和材料。然后，要对施工现场进行清理，确保施工区域平整、无杂物。

2. 地基处理：对地基进行承载力检测和处理，如果地基承载力不足，可能需要进行加固处理，如换填、预压等。

3. 放线定位：根据设计图纸，精确放线，确定承台的中心位置和标高。

4. 模板制作与安装：制作并安装承台模板，确保模板的精度和稳定性，以保证浇筑后的承台形状准确。

5. 钢筋绑扎：按照设计图纸，精确地绑扎钢筋，包括主筋、分布筋、箍筋等，形成承台的骨架。

6. 混凝土浇筑：使用混凝土泵或吊车将混凝土浇筑入模板，确保混凝土的密实性和均匀性。浇筑过程中要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑质量。

7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，保证混凝土的强度增长。通常需要养护至少7天。

8. 拆模与验收：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行外观检查和结构性能检测，合格后进行下一步施工。

9. 后期处理：进行防腐、防渗等处理，以确保承台的耐久性。

整体式承台施工方案需要严格按照设计和施工规范进行，以保证工程质量和安全。

整体式承台施工方案部分内容预览：

5.4混凝土养护、温控与防裂

1)常温条件下混凝土养护措施

承台混凝土浇筑完毕，立即用木摸子将混凝土顶面收摸平整，并覆盖一层塑料薄膜，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝，混凝土终凝后，掀开塑料薄膜在混凝土表面上铺设二层土工布并在其上洒淡水使其完全吸水饱和，这样混凝土表面能够保持长时间的湿润，然后再将塑料薄膜恢复到覆盖状态，以减缓土工布和混凝土表面水分的蒸发。另外，根据土工布现场保持水分时间，在土工布失水80％左右时，由专人定期、及时予以补水，保证养护效果。

承台模板拆除后，首先检查混凝土表面是否存在外观质量问题，若有则按照监理程序申报检查和规范要求的办法进行处理。检查完毕，立即在混凝土表面上喷洒养护剂（液）。

跨度（50+70+50）m连续刚构公路Ⅰ级桥设计5.4.2 承台混凝土温控与防裂措施

（1）、承台砼温控施工意义

大体积砼施工之所以开裂，主要是由于砼内外温差较大引起的温度裂缝，砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大的拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而容易出现裂缝。温度裂缝的产生一般是不可避免的，关键是如何将其控制在规范允许范围之内—执行砼温控措施，尽最大可能降低砼的温度应力。

（2）、温控的原则、标准

混凝土温度控制的原则是：

①尽量降低混凝土温升、延缓最高温度出现时间；

③降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间温差。

本工程承台截面尺寸为23.45×8.6m，承台倒角为2.4×1.6m，厚度为3.0m。实心结构，砼最大浇筑量为572.5m3，故为大体积混凝土施工。为减少大体积混凝土的水化热，我部采用双高掺技术，优化承台混凝土配合比，即增大混凝土中粉煤灰和高效减水剂的掺量，以降低水泥用量，以达到减小混凝土的水化热的目的，除此之外采取有效的温度控制措施。

根据《公路桥涵施工技术规范》的要求和以往工程施工经验，混凝土浇筑时，最高入模温度也应控制在28℃～30℃之内。在夏季由于大气温度很高，降低混凝土的浇筑温度的主要措施：一是尽量采取夜间浇筑；二是对混凝土原材料进行预冷降温。施工时，混凝土拌和用水采用储藏在温度相对较低的蓄水仓内。同时，在拌和楼料仓上设置骨料遮阳顶棚，尽可能避免骨料受到太阳光的曝晒，并提前采用淡水或冰水喷洒湿润骨料，表面用湿海绵覆盖，使骨料温度降低（即降低拌和时骨料的初始温度）。

严格按试验室提供的砼配合比进行配制。混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。

砼浇筑完毕后采取内排外保的方法，所谓内排即在砼浇完毕后开始进行冷却管通水循环。砼浇筑完毕后利用在砼内部预先埋设的冷却管（与承台钢筋同时绑扎），不间断循环通水12天，加速砼内部热量散发；所谓外保即保证砼面始终处于湿润状态，使大体积砼内外温差保持在较小的范围内，避免在大体积砼内过高的温度应力而产生温度裂缝。

1）冷却管采用具有一定强度的内径为30mm的钢管。

2）进出水口温差超过10℃时应调换进出水口（注意：冷却管进出口应高出承台标高），养护完毕后冷却管用小石子混凝土将测温孔填实封孔为止。

3）冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定可靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。

图5－9 承台冷却管布置图

技术工艺严格执行“自检、互检、交叉检”三检制度，贯彻执行技术交底制度，对关键工序编制实施细则,对整体式矩形承台施工中的各个项目、工序作出相应的技术措施，满足承台施工质量要求。

6.1严格控制承台模板的制作和安装质量

⑴、保证模板制作质量的技术措施

①选择具有相当资质的专业厂家，组建加工能力强、技术等级高的工人进行加工制作；

②采取有效措施使承台模板拼接缝严密不漏浆；

③承台模板加工过程中采用有效措施防止焊接变形；

④采取有效措施使分节施工缝平顺，确保外观质量。

⑵、保证运输过程安全的技术措施

①承台模板转运过程中，采取多点吊装，防止承台模板在吊运过程中发生变形；

②运输车上应铺设垫层材料，并作临时牵固；

③在运输过程中不容许多片承台模板叠放，应单独放置。

⑶、保证安装质量的技术措施

①承台模板的型号和质量必须符合设计要求和规范规定，且无损坏和变形；

②保证承台分块间的连接件具有足够的强度和稳定性；

③承台模板的加工应选择在空旷平整的场地内进行，各节承台模板必须同一个制作胎模上加工完成，以保证各块模板之间的协调性。模板加工用胎模必须复核几何尺寸要求，并具有足够的强度和刚度。

④除在承台模板接缝处进行优化设计外，选择性能良好的密封材料对模板接缝进行密封，防止模板漏浆。

⑤采取有效措施防止模板在拆装吊运的过程中互相碰击。

⑥严格控制承台的平面偏位和竖直度

在承台模板测量放样前，计算出承台的平面坐标，并确保要有两人以上校核。测量设备精度、测量精度必须满足指挥部测控中心和《象山港公路大桥及接线工程5合同段施工招标文件》的要求，否则必须重测直到满足要求为止。控制好承台模板的竖直度，在承台模板安装时，用水平尺校核每节模板的竖直度，若不能满足要求时必须采用调整抗风缆来调平。

6.2严格控制承台钢筋混凝土质量

①所有材料必须具有出厂质量保证书和检验、复检报告；

②品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；

③砂石中的杂质含量不应超过规范要求；

外加剂的使用量应符合生产厂家的规定，并经试验验证。

⑵、严格控制钢筋的质量

①钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；钢筋必须具有出厂合格证；

②钢筋应该存放在高出地面30㎝以上的台架，并尽量保护不受机械损伤，并采取有效的防锈措施；

③环氧涂层钢筋在吊运、下料、制作、绑扎及混凝土浇筑振捣过程中采取有效的措施防止环氧涂层的损伤。若不慎损坏时应按照规定的方法进行修补；

④钢筋按种类分别堆放，设置标志牌以标识；

⑤钢筋的弯折等加工应在＋5℃以上的大气温度下进行；

⑥钢筋加工和绑扎严格按照规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定。

⑶、保证承台混凝土的浇筑质量

①混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，应重新取样检验；

②严格控制配合比，经常检验混凝土拌和站的配料计量系统，确保拌制的混凝土满足混凝土配合比的要求；

③承台混凝土浇筑必须连续作业，雨天应遮盖后方可浇筑混凝土或不进行混凝土浇筑；

④承台模板必须严密，不漏浆；

⑤浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护；

⑥采取有效的温控措施防止混凝土产生裂缝；

⑦严格控制混凝土表面平整度

承台表面平整度控制的方法为：在加工承台模板时，严格控制模板面板的平整度，对翘曲和局部凹陷的钢板先予以整平和敲打平整后才能投入使用，对有孔洞的钢板应先予以修补，把焊缝处打磨平整后方可使用。考虑到模板面积较大，钢板拼接缝焊接应加焊马板防止钢板焊接后翘曲，焊接好后先将焊缝处的焊渣敲除干净，然后用砂轮机打磨平整，最后用压板机将钢板整平，检查合格后才能投入使用。承台模板加工严格按照设计尺寸进行，拼接缝的加工质量（吻合度）好坏直接影响到承台模板的拼接质量，所以严格控制模板的拼装质量是控制混凝土表面在接缝处不出现错台的必要手段。

另外，在拆除承台模板的过程中要按照要求进行，不得硬拉猛拽，更不得用撬棍敲或砸混凝土表面，避免人为对混凝土表面造成破坏和模板变形、受损。

⑧严格控制混凝土表面出现蜂窝麻面

混凝土表面出现蜂窝、麻面主要是两大主要原因引起的，一是施工工艺操作上造成的，由于混凝土振捣不规范，使得混凝土内部气泡不能很好地排出而聚集在模板周围引起的，所以要控制好工艺，必须增强混凝土振捣操作工人质量意识，让振捣工熟练掌握混凝土振捣规则，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关，在混凝土振捣时做到“深插浅提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡翻出方可停止振捣”。二是混凝土本身存在的含气量，在混凝土配合比设计时选择产生气体少的外加剂，在混凝土拌和时严格按照《象山港大桥公路大桥及接线工程5合同段施工招标文件》要求的每盘混凝土的拌和时间拌和，让混凝土拌熟、拌透，以减少混凝土内部的气体。

当承台混凝土表面出现蜂窝、麻面时，根据现场调查的蜂窝、麻面程度，采取相应的处理程序和方案。当蜂窝、麻面的面积不超过侧面面积的0.5％，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力淡水冲洗、湿润，再用M40的水泥砂浆或C40混凝土或环氧砂浆填塞捣实，覆盖养护；当蜂窝、麻面的面积严重超过侧面面积的0.5％，或蜂窝的规模较大，应及时向监理工程师报告，分析原因，总结并改进施工工艺，共同商定可靠的处理方案，举一反三避免类似问题再次出现。无论采用何种处理办法，最后在其表面涂刷同颜色的水泥浆，尽可能保证外表颜色一致，达到外表美观效果。

⑨严格控制承台混凝土表面颜色

要控制好承台混凝土表面颜色，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、养护剂、模板布等，控制砂石料的清洁度，必须使用同一个混凝土配合比。

为了确保承台的外观质量，本合同采用受控渗透性模板布。

⑴下道工序必须保护上道工序成果。

⑵在承台混凝土浇筑、承台顶洒水养护或凿毛清洗过程中在顶面做适当防护以防污染下部承台。

Q／SY 06522-2020标准下载⑶做好两层封底混凝土的表层颜色控制。

6.4承台施工资料管理

⑴按质量保证体系要求运作，注意资料的原始性和真实性。

⑵注意建立施工临时资料和工程记录原始资料的台帐，便于查阅。

⑶建立项目部资料档案室，注意资料的及时归档。

⑷各部门内业资料由专人填写，并送档案室保管。

⑸按照质监站、指挥部及监理要求规范统一资料（包括纸质、规格字体）SH／T 3116-2017 石油化工企业用电负荷计算方法，做到明晰悦目。

7.1施工过程潜在风险评价

7.2安全保证体系及组织机构设置