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无锡某住宅楼大体积混凝土施工方案简介：

大体积混凝土施工在无锡的住宅楼项目中通常是一个关键环节，因为大体积混凝土可能涉及到结构的稳定性、温度控制、收缩裂缝等问题。以下是一个简要的施工方案介绍：

1. 施工准备：首先，会进行详细的工程地质勘查和结构设计，以确定大体积混凝土的浇筑方案，包括混凝土的配合比、浇筑方式、浇筑时间、温度控制等。

2. 温度控制：由于大体积混凝土在硬化过程中会产生大量热量，可能导致内部和表面的温度差过大，引发温度裂缝。因此，需要实施有效的冷却措施，如设置冷却系统，使用温控剂等。

3. 混凝土浇筑：通常采用分层浇筑，每次浇筑厚度不宜过大，以保证混凝土的均匀上升和散热。同时，采用机械振捣，确保混凝土密实。

4. 保湿养护：浇筑后，需要对混凝土进行保湿养护，保证其在早期硬化过程中有足够的水分供应，防止干缩裂缝。

5. 施工监测：施工过程中会实时监测混凝土的温度变化、硬化情况等，一旦发现异常，立即调整施工策略。

6. 后期处理：混凝土浇筑完成后，进行养护期的检查和维护，确保结构的稳定性和耐久性。

以上是一个大致的施工方案，具体实施可能会根据项目的实际情况和当地规范进行调整。

无锡某住宅楼大体积混凝土施工方案部分内容预览：

检查供电线路，保证混凝土浇筑期间施工用电。混凝土浇筑时根据混凝土浇筑方向每隔10米布置一个三级配电箱，另现场安排电工值班，随时对发生异常或故障的线路进行抢修。

根据施工方案布置泵管，要求泵管连接完好，加固措施得当。现场配备泵管配件和泵管以防现场管件损坏需替换。如下图所示：

3大体积混凝土施工方法

T／JFPA 0001-2019 浮力消防水带3.1大体积混凝土配合比设计

为保证大体积混凝土的施工质量，施工时选用低水化热品种的水泥，对于水泥，应进行水化热试验比较后方可使用。在混凝土混合料中掺入适量的粉煤灰、石粉和高效外加剂以降低水泥用量和减少水化热。按温控设计，混凝土的入模温度不得超过28℃，各原材料的温度有一定的限制。

3.1.1 混凝土原材料

水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥散装入场，水泥使用温度不得超过50℃，否则须采取措施降低水泥温度，如要求水泥生产厂家放置一段时间后发货。

石粉：采用S95级别石粉，质量应符合规定，其最高温度不得超过50℃。

外加剂：采用JM—1膨胀剂和NF—15高效减水剂。外加剂应分批检验。

水：拌和用水的水质通过严格检验并符合有关规范规定。

3.1.2 “多掺”技术

混凝土浇注后在硬化期间，水泥放出大量的水化热，内部温度不断上升，混凝土弹性模量不断增大，而表面温度低，因此混凝土内部产生压应力，而表面引起拉应力。后期混凝土降温过程中，又在混凝土内部引起拉应力。如果环境气温降低，养护不合理，也会在表面引起拉应力，当这些拉应力超过混凝土的允许拉应力时，就会出现裂纹。合理有效地控制混凝土的温度应力是保证质量的重要手段，为此采用多掺技术及相应的施工技术措施。

为改善混凝土性能，同时掺加粉煤灰、石粉和减水剂，对于大体积混凝土，粉煤灰和石粉取代了部分水泥，使得混凝土的水化热降低，可以有效的防止温度裂缝。混凝土中采用掺合料为磨细的Ⅰ级粉煤灰和级别为S95的石粉，外加剂为NF—15高效减水剂。

3.1.3、混凝土配合比

泵送混凝土应具有良好的和易性和粘聚性，不离析、不泌水。初始坍落度宜控制在15cm以上，为满足以上施工要求，确保施工质量，我司要求商品混凝土搅拌站试验室对大体积混凝土配合比进行大量试验，按材料实际情况，优选出配合比；同时结合现场施工和材料情况，对配合比进行调整。根据设计要求和有关规范规定，锚碇大体积混凝土采用标准养护条件下28天龄期的抗压强度作为验收和评定的依据。最终优选的配合比见下表：单位为kg/m3

3.2、大体积混凝土温控指标

3.2.1、温度控制设计

为防止混凝土施工过程中因温度应力、干缩应力等产生开裂，对大体积混凝土进行温控设计，根据一般大体积混凝土内部温度控制的计算方法，结合混凝土实际施工过程，考虑混凝土浇筑温度、混凝土水化热的散发规律、养护方式、外界气温变化、混凝土徐变等复杂因素，在结合我司以前大量大体积混凝土施工经验的基础上，制定了混凝土在施工期间不产生温度裂缝的大体积混凝土施工的温控标准：

（1）混凝土浇筑温度不超过28℃；

（2）混凝土最大水化热温升：C30混凝土不超过31℃；

（3）混凝土内表温差不超过25℃；

（4）相邻混凝土温差不超过25℃。

3.2.2、原材料温控措施

（1）控制混凝土原材料温度

①水泥：水泥使用温度不得超过50℃，否则必须采取措施降低水泥温度。水泥应分批检验，质量应稳定。

③砂：砂的最高温度不得超过28℃。

④石：石子的最高温度不得超过320C。

⑤水：水的最高温度不得超过160C。

原材料控制措施：禁止使用新出炉、出厂的水泥；对混凝土骨料进行降温；一般碎石采用喷淋冷却水进行降温，对粗、细骨料可提前进场，并加遮阳棚。在混凝土拌和时，拌和用水采用冰水。

3.2.3、混凝土浇筑温度的控制

若浇筑温度超出控制要求，则应采取如下措施：

①混凝土泵管外用草袋遮盖，并经常洒水降温；

②砂、石料避免太阳暴晒；

3.2.4、混凝土的保温和养护

施工时，混凝土表面采用洒水养护，混凝土表面采用薄膜和麻袋覆盖保温，使混凝土内表温差控制在温控标准范围内。

3.3大体积混凝土浇筑

3.3.1、对混凝土施工的一般要求

为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行，并应特别注意以下方面：

（1）混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。混凝土拌制应严格按配合比进行，使其和易性满足要求。

（2）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过0.5米，并保持从仓面一侧向另一侧浇筑的顺序和方向。

（3）在浇筑混凝土过程中，必须及时清除仓面积水。

3.3.2、凝土运输与泵送

（1）为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过90分钟，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14— 18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

（2）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。

（3）混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

（4）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放 慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

（5）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。

（6）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。

（7）泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（8）在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度不符合要求，则退回混凝土搅拌站。

（1）浇筑采用混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法。2台混凝土泵同时由西向东进行。

（2）商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每500m3取一组试件。对柱、墙C60P12混凝土应注意单独取样（强度试件和抗渗试件）。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

（3）每个输送泵泵口配备6台插入式振动器，在泵口前后分别布置两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后从坡角开始由下向上振捣。

（4）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。

（5）混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。

（6）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm).振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。

（7）板面钢筋较粗时,容易在振捣后 初凝前容易出现早期塑性裂缝。

a 凡板面上有墙体 吊脚膜板”部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土）,用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。

b有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后 初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后,为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护.

（8）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。

（9）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。

3.4大体积混凝土养护

3.4.1混凝土的养护十分重要，只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。

3.4.2混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用干麻袋、草袋养护。

3.4.3、大体积混凝土的养护采用蓄热保温养护法

大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。

0.5h——中心最高温度向边界散热的距离DBJ50∕T-321-2019 气泡混合轻质土应用技术标准，其值为结构厚度（h）的0.5倍；

λ——养护材料的导热系数，此处0.05

λ1——混凝土的导热系数；此处取2.3

Ta——混凝土的养护材料接触处的温度；

Tb——混凝土到最高温度时大气平均温度，此处取25℃

GB∕T 14783-1993 轮胎式集装箱门式起重机技术条件Tmax——混凝土中的最高温度