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吉莲线施工组织设计简介：

吉莲线施工组织设计部分内容预览：

首先对建设单位测量控制点进行复核，复核结果报监理工程师确认。同时按施工需要对测量导线点、水准点加密，并对加密桩位采取加固保护措施，结果报监理工程师审核，批准后作为施工测量依据。原地面高程复测一般情况下每20m测一个断面，在地形变化较大的地方应增加断面复测点。在高程复测的同时标出中桩位置，放出路基填方坡脚边线和路堑开挖边线。复测资料报监理工程师签认，为土方工程计量做好准备。

（二）清表、清淤、拆除

清表后对填土地段基底土，利用挖方段土以及借土填料，取样做颗粒级配、液塑限、有机质含量等物理性能试验、标准击实试验，并确定其最大干容度、最佳含水量，报监理工程师审批。选择合适的机械设备，松铺厚度，压实度等的检验依据。填料的土质发生变化时，应取样重新试验。以科学安排施工JB／T 7367-2013标准下载，保证填筑层的压实度要求。工程取样尽可能早的进行，一般在路基施工前15天取土样。

1、 基底处理：路堤基底应在清表、清淤后的原地面坑洼处、积水处要采用砂性土回填，并按规范进行压实，压实度（重型）≥85%。当路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。在地面自然横坡陡于1:5的斜坡上填筑路堤，横向、纵向路堤基底均应做成台阶。台阶宽大于1.0m，台阶底做成2%～4%倾斜的坡度。

2、 分层填土：路基填筑，采用“水平分层法”施工，“先低后高、先中后边”，分层厚度为30cm，每填一层，整平一层，当大型机械无法到达处，采用小型设备夯固时，松铺厚度不宜大于15cm，并应充分夯实。夯实度标准必须符合要求。横断面宽度，每侧应比设计宽度大30～50cm，压实度不得小于设计宽度，施工边坡率应略陡于设计坡率，以免使路基沉实“缩肩”造成路堤的宽度不满足设计要求。

压路机碾压，应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快，以及轮迹重叠原则，具体要求如下：

a 检查填土松铺厚度、平整度及含水量，符合要求进行碾压。

b 根据现场压实试验，提供的松铺厚度和控制压实遍数进行碾压。

c 振动压路机压实时，第一遍不振动（静压）压后由慢到快，由弱振到强振。

d 碾压顺序为由边到中，纵向进退式进行。

e 注意纵、横向压实接头必须重叠，横向接头一般重叠0.4～0.5m，前后相邻区段应重叠1.0～1.5m，要做到无偏角、无死角。

其它构筑物台后回填压实应同时对称进行。分层压实，每层厚度不宜超过20cm。压实时尽量采用小型的平板振动夯，压实度保证在95%达到以上。

4、 路基整修：路基土石方完成时，应会同施工监理人员，按设计文件要求，检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度。根据检查结果编制整修计划，进行路基整修。

土质路基的设计标高，表面整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，填土压实后不得有松散、轻弹、翻浆及不平整现象，如不合格必须重新处理。

路堤边坡应将其两侧超填的宽度切除。如遇到边坡缺土或受雨水冲刷形成冲沟坍塌缺口时，应自上而下分层挖台阶加宽填料夯实，再按设计削坡。弯道内侧路肩边缘应修建路肩拦水带。

需加固地段应留加固位置和厚度。边坡整修应挂线进行，使坡面符合设计要求。边坡质量检验：用坡度尺检验，检验频率每20m测2点；边坡坡度不陡于设计坡度。

本工程路基挖方量甚少，开挖高度开挖断面都不大，但要重视在开挖路堑前的防水、排水工作，以防止开挖过程中水对路基及其边坡稳定的侵蚀。根据设计文字说明，路基挖方土因含水量过大不适宜作为路基填土。不适宜做填方的土体应弃置于路基范围以外由业主指定地点。施工时应考虑弃土堆布置问题，应综合考察安排施工，尽量缩短运距、减少占地，充分发挥施工机械的效能。

挖方路基标高，应考察因压实而产生的下沉量（其下沉量由试验站确定），路槽面以下30cm内的压实度要达到95%。挖方放坡，应留有人工修坡富余量。

本工程不良地基范围主要是池塘、沟渠和稻田积水地段。一般不良地段采取清淤换填，路线经过水塘、农田路段，必须清除表面腐植土及淤泥后还填好土，池塘路段除了将淤泥清理干净，还需填筑块石承托层，然后垫铺碎石嵌缝，充分压实后才可填筑路基。但在换填透水材料（砂）之前必须对基底土进行试验，以判别地基承载力是否需达到设计要求。如果已经达到设计深度土质仍不能满足设计要求，采用抛石挤淤法加固地基。

为了避免构筑物、路面发生不均匀称降，我们建议采取施打砂桩或碎石桩等措施对不良地基进行加固处理。不良地基的处理深度、宽度应严格按设计要求进行，确保基层稳固防止路面开裂。施工过程中我们将及时与业主、监理、设计单位加强沟通，积极做好不良路段的路基处理工作。

按照设计要求，机动车道下铺设20cm厚未筛分碎石基层，面积40744.96m2。碎石材料应为坚硬、耐磨、耐久的花岗岩机轧碎石，其颗粒形状应有棱角，接近立方体，不得有软质，破碎物质或其它杂质。最大粒径不应超过40mm，并应按JTJ095~94《公路工程集料试验规程标准》进行试验，石料的压碎值不大于30%，级配应符合下表要求，不能满足时，应适量掺配石屑或砂等材料。碎石底基层应控制好含水量，运输为自卸汽车及小型机动翻斗车，现场摊铺采用推土机及自行式平地机，用重型振动压路机碾压密实。

未筛分碎石底基层颗粒组成

注：液限＜28%，塑性指数＜6，塑性指数与0.5mm以下细土含量乘积不大于100，压实度＞93%。

1、施工放样：在路基上恢复中桩及边桩，直线段每20m一桩，竖曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，然后进行高程测量，在中桩及两侧路肩边缘指示桩上用油漆标出底基层的位置。

2、备料：根据需铺筑底基层的厚度、宽度及长度以及松铺系数，计算出材料的用量，在备料场将原材料备足。

3、运料及摊铺：装载机配合自卸汽车将料运至施工路段，用推土机或平地机摊铺。在施工前先选取长100米的路段作为碎石垫层施工试验段，以此确定合适的机械设备、合理的碎石松铺厚度和碾压遍数等参数，以指导全线路段的工程施工。

4、 整型：整型工作在摊铺完后用人工进行整型，整型时应挂线将施工段分成小方格进行。

5、 碾压：压路机碾压前，控制好级配碎石料含水量，当达到量佳含水量要求后碾压，碾压时直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在没超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压，且碾压时应重叠1/2轮宽，并必须压过相邻段的接缝处，碾压压实度>96%，压路机的碾压速度，头两遍以1.5～1km/n为宜。

材料要求及材料实验：基层采用粉煤灰三渣填筑, 粉煤灰三渣中石灰:粉煤灰:碎石=1:2:3(体积比),基层厚350mm。

施工前,先对原材料进行取样分析实验,并进行混合料的配合比设计。按不同的含水量配制三渣土混合料,进行重型击实试验,求得混合料的最佳含水量和最大压实度应满足设计要求。

施工放样：恢复路基中线，每间隔10m设桩，并在两侧路肩边缘设边桩，边桩上用明显标记标出水稳基层的设计标高。在水泥稳定基层摊铺碾压施工中，用水准仪跟踪测量严格控制标高。

混合料拌和（厂拌法）：混合料搅拌机组正式拌制混合料前，经先调试好所用设备，使配合比和含水量都达到设计要求。拌和时含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。当原材料颗粒组成发生变化时，应随时调整配料设备。

1、 混合料装车时，控制每车载量基本相等，以适应摊铺机料槽容量。

2、 调正摊铺机的摊铺厚度和宽度，按设计要求的路拱摊铺均匀、平整。摊铺时设专人跟在摊铺机后及时消除粗细集料离折现象。对局部粗集料“窝”和粗集料“带”，应铲除并用新拌混合料填补或补撒细料现场拌和调匀。

3、 摊铺机采用自行式TITAN423型，最大摊铺宽度12m，理论效率800t/h。

1、整形：人工配合摊铺机按设计路拱或横坡整平、整形,保证路拱及坡度符合要求。

2、碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，先用振动压路机静压。后用重型振动压路机继续碾压，以达到密实度要求为上。一般需6~8遍，碾压时，压路机速度先慢后快，两侧应多压两遍，严禁压路机或其它车辆在已完成或正碾压的路段调头或急刹车。碾压过程中，混合料表面必须始终保持湿润，必要时可补撒少量的水，使其质量达到设计要求。

采用洒水车洒水养生，洒水次数依气候而定，但整个养生期间应始终保持稳定层表面湿润，养生期一般不少于7天钢构工程施工组织设计，养生期间除洒水车外应封闭交通。

质量控制、检查与检验：按照质量评定标准执行。

本工程砼路面厚为22cm砼，拟采用“贴边法”进行作业。纵向分段，横向分幅进行施工。

施工时，按设计规定的尺寸，设置纵向缩缝和胀缝。缩缝、胀缝、纵缝和横向施工缝均设置传力杆和拉杆。胀缝板选用富有弹性的材料，胀缝上部用聚氯乙烯胶泥填充，缩缝用热沥青浇缝。

水泥砼路面侧模拟全部用钢制定型模板，按照规定的分幅宽度，沿纵缝支模。支模前，认真进行测量定位放线。沿纵向每10米钉一对标高控制桩。为便于施工过程的高程测量，板带标高控制桩要钉出板带外缘30公分。

路面砼在砼工厂集中拌制，陷度控制在10cm左右。砼摊铺全部分两层进行。第一层摊铺厚度为板厚的五分之三，用平板振动器振捣一遍后，安放各缝间的拉杆和传力杆，然后再摊铺第二层。第二层砼摊铺时，因考虑砼料振捣后的沉落，砼摊铺须高出模板2～2.5cm(预留高度)，同时在模板顶面加一条临时木挡条，并用U形夹子与模板卡紧，以防高出模板的砼料在振捣时外溢。

砼摊铺时，按先模板边缘、板角、接缝处的顺序进行。骨料过于集中时，将其分散摊开。用铁锹铲砼时，采用“扣锹”的方法。砼摊铺过程，如突然遇雨，及时架好防雨罩，操作工人在罩内继续作业，直至完成一段完整的路面。

砼的振捣主要依靠插入式振动器，辅以平板振捣器。砼摊铺找平后22.《小型火力发电厂设计规范》50049-2011，先用插入式振捣器，沿砼板四周满振1～2遍，再用“行列式”振捣法，在板内全幅满振一遍。然后采用平板振捣器全幅满振四遍以上。最后用刚性震动梁振动刮平。以上程序完毕，再用滚筒沿板面纵向滚压揉浆找平，直至板面泛出砂浆为止。

水泥砼面层施工成活，全部采用真空吸水工艺进行处理。