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地表水供水管线工程施工组织设计简介：

地表水供水管线工程施工组织设计是一种详细规划，它旨在指导和控制整个地表水供水管线的建设过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、地理位置、管线长度、水源类型、供水能力等。

2. 施工目标：明确项目的目标，如完成管线建设的时间表，确保供水的稳定性和安全性。

3. 地质与水文条件分析：对施工区域的地质、水文环境进行详细调查，以评估可能的施工难点和风险。

4. 设计与施工方案：详细描述管线的设计，包括线路走向、管径、材质选择等，以及施工方法、施工机械和人员配置。

5. 施工流程与组织：设计施工的步骤和顺序，包括管线挖掘、铺设、连接、测试、验收等环节，以及施工队伍的组织与协调。

6. 质量与安全控制：设定质量控制标准和安全措施，以确保工程质量和施工人员安全。

7. 进度计划与控制：制定详细的施工进度计划，并设定关键节点，以便有效监控和调整。

8. 预算与成本分析：计算整个项目的预算，包括材料成本、人工成本、设备租赁等，以及可能的风险和应急预算。

9. 环保与社会影响评估：考虑施工对环境的影响，如噪音、尘土、生态破坏等，并制定相应的环保措施。

10. 应急预案：为应对可能遇到的突发事件，如天气变化、设备故障等，制定应急处理方案。

这个设计的目的是为了确保项目的顺利进行，有效利用资源，控制成本，保证质量和安全，同时满足社会和环境的需求。

地表水供水管线工程施工组织设计部分内容预览：

5.1.2控制网复测

测量员以监理提供的控制点、线和水准点为基本网点的原始资料和数据进行复测，如复测数据与原始资料数据不符，则应与监理工程师共同协商处理。

5.1.3控制网加密

5.1.4施工测量的允许偏差：

DB13(J)∕T 8317-2019 多点振动微型挤密桩复合地基技术规程 水准测量高程闭合差：±20 L(mm),

导线测量方位角闭合差：±40 N(″)

导线测量相对闭合差：1/3000

直线丈量测距两次较差：1/5000

注：L为水准测量闭合路线的长度（KM）, n为水准或导线测量的测站数。

5.1.5内业整理

在每次外业观测时，做好相应的观测记录，观测数据按照《测量技术规范》进行相应的平差、改正，平差改正后的数据提交监理工程师进行审批，存档备案。

5.1.6测量仪器

5.2材料、设备验收及布管

5.2.1球墨铸铁管的交接

5.2.1.1球墨铸铁管供货商将管道运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。

5.2.1.2管道交接时采用监理批准的交接清单。

5.2.2.3球墨铸铁管吊装时要采用专用工具，装卸时轻吊轻放，管子承插口妥善包扎，以防碰伤，运输时设弧形垫块，并捆牢，防止管子滚动。

5.2.3.4卸车时可沿沟槽一侧摆放，避免二次倒运，如无条件应集中摆放。

5.2.4.5橡胶圈在使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

5.2.5管材、管件及设备运卸至现场后，请项目监理共同进行现场检验，并进行标识，不合格的不准使用，并且运离现场。

5.2.3管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。

5.2.4各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。

5.3.1沟槽开挖

5.3.1.1开挖前的准备

5.3.1.1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：

5.3.1.1.2施工期间地下水位、土质情况

5.3.1.1.3地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案

5.3.1.1.4对已建管道、构筑物的衔接位置与高程

5.3.1.2在沟槽开挖前，要取得项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。

5.3.1.3制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

5.3.1.4沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3m的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

5.3.1.5沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。

5.3.2.1本工程采用1.4m3挖掘机进行机械开挖为主，机械开挖或雨季开挖至设计槽底高程以上预留200mm，待施工管基时由人工开挖至设计标高并且修理边坡。

5.3.2.2先利用挖掘机均匀挖掉表层腐埴土，单独存放；当沟槽深度小于4m时，按照图纸沟槽断面尺寸开挖；当槽深大于4m时，挖至地表以下2m时，沟槽两侧留二台，将挖掘机坐落于二台上，在开挖修坡至设计标高。

5.3.2.3沿沟槽底部每隔6m钉（40×40mm）木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线。

5.3.2.4开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。

5.3.2.5对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。

5.3.2.6冻土开挖时先用震动捶将冻土振酥，再用挖掘机开挖。

5.3.2.7直接坐落在原状土上的原土基，采取机械与人工挖掘相结合的方法，随挖随测确保达到设计要求。

具体尺寸见设计沟槽断面图

球墨铸铁管原土基础。

5.3.5沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8m以外的或项目监理指定的位置，土堆置高度不能超过1.5m。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

5.3.6沟槽的挖掘程度

5.3.6.1沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计或监理要求的密实度。

5.3.6.2管沟挖至管底以下0.2m，用中粗砂回填达管底标高。

5.3.8槽时的滑坡和塌土

沟槽开挖过程中要注意边坡的塌陷，若出现塌方则填满孔洞，加宽沟槽。

5.3.9.1沟槽内设支撑要征得监理的同意，以确保周围地面及临时构筑物的安全，支撑采用32#工字钢桩，桩长根据槽深而定。

5.3.9.2管道被安置且管区被回填前，不得拆除支撑，未经监理同意，支撑件不得留在沟槽内。

5.3.10沟槽开挖质量标准

5.3.10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

5.3.10.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

5.3.10.4槽底不得受水浸泡。

5.3.10.5沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

5.4土方回填

5.4.1管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填，回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。

5.4.2回填材料：回填或充填材料要经监理批准方可使用，土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。

5.4.3保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。

5.4.4根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。

5.4.5炎热或昼夜温差大的情况下，回填要在当天气温较低的时候进行。

5.4.6有支撑的地段，随着沟槽的回填逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。

5.4.7管沟的回填分两个阶段，详述如下：

回填深度从管道沟底或垫层开始达管顶，回填材料必须按设计回填材料执行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道轴线和接口变形。

管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺的厚度不大于200mm，夯实也要在管线两侧同时进行。

施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯压实，不得采用重锤或机械压实。

夯填时应夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于200mm，分段回填时，相邻段的接槎应呈梯形搭接，不得漏夯，夯实到设计要求的密实度。

一段工程铺设完成后，尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。

一段管线管区回填验收合格后，

密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。

管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm，夯实到设计要求的密实度。

沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。

接近路面地基时，用业主指定的材料回填，对需用机械碾压的特殊地段，需经监理批准，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。

按照图纸沟槽开挖和回填剖面图指定材料分层回填，回填密实度符合设计要求。

5.4.9回填土密实度的测试

测试和试验点的间距，由监理根据需要确定，一般每100m做一组密实度试验（每组三点）。

5.5胶圈球墨铸铁管安装

5.5.1管道基础

人工清理管道基础，不管采用机械或人工开挖，并保证弧面与管道弧面吻合，人工开挖至管底以下0.2m，用中粗砂回填达管底标高。

5.5.2管道铺装

排管→管子的现场检验与修补→挖接口工作坑→砂垫层→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→拉装接口→检查中线、高程

5.5.2.1下管前应检查地基和沟底标高，基础质量符合要求后才允许下管。

5.5.2.2安装管时其承口内工作面插口外工作面清洗干净。套在插口上橡胶圈应平直，无扭曲、翻转现象。

5.5.2.3采用25t或50吨吊车下管并辅助对口，下管时不得与沟壁碰撞，管底与管基严密接触。

5.5.2.4球墨铸铁管安装就位，利用水准仪和经纬仪控制高程和中心线。待新安装后，同时检验相临管的安装质量。

5.5.2.5管的拉接口采用2台5t吊链，人工水平位移，吊车协助的方法进行。

5.5.2.6施工人员将胶圈放置插口的凹槽内CH 5003-1994 地籍图图式，并做好标记，将待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的润滑剂。

5.5.2.7用带有护套的钢丝绳或吊装布带固定两个吊链，其倒链的位置在管中心线平行两侧使起受力均匀，吊链的另一端与待装管插口处的横担钩连，横担与水泥管相接触需垫胶板。

5.5.2.8待装管的管中位置与已装管中心吻合后将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的破坏，减轻阻力。

5.5.2.9新管就位后，检查承口处的安装情况，复核管中心线和高程。

5.5.2.10安装后为防止新安装的几节管子管口回弹，用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

5.5.2.11在管线每个接口位置，需开挖足够大的钟形孔工作坑，以便于管道连接和检查.如遇地下水应应采取排水措施2018新建筑面积计算规则，工作坑大小满足管道接口及正确安装管道.工作坑采用砂回填，并且震实后用水密实法密实。

5.5.3铺设要求

5.5.3.1管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏管子应修补，并经项目监理同意后安装，严重损坏的管子不能安装使用.