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变电站事故油池施工方案简介：

变电站事故油池的施工方案主要是针对电力系统中的变压器或其他高压设备在运行过程中可能出现的油泄漏或火灾事故而设计的，它的主要目的是防止油品扩散，减少环境污染，保障人员安全，以及保护电力设备。

一、施工前准备： 1. 现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质、水文、气候等条件，确定事故油池的规模、位置和形状。 2. 设计与审批：根据现场情况和安全规范，设计事故油池的图纸，包括油池尺寸、深度、排油设施等，然后提交相关部门审批。

二、施工过程： 1. 土方开挖：按设计图纸开挖出事故油池，要求池壁平整，底部坚实，有适当的坡度以便于油品的自然排泄。 2. 防渗处理：在池壁和底部铺设防渗材料，如HDPE膜，防止油品渗透到地下。 3. 排油设施：设置集油槽和排油泵，以便于快速排油。 4. 安全设施：设置安全围栏、警示标志，以及必要的防火、防爆设施。 5. 池内防腐：对油池内部进行防腐处理，延长其使用寿命。

三、施工后验收： 1. 检查油池的尺寸、深度、防渗性能、排油设施是否符合设计要求。 2. 进行功能测试，模拟油泄漏情况，观察排油效果和防渗效果。 3. 汇报相关部门，申请验收，确保事故油池的正常运行。

以上是变电站事故油池施工方案的基本简介，具体施工过程会根据实际情况和相关规范进行调整。

变电站事故油池施工方案部分内容预览：

本工程施工工期十分紧张，为保证主变安装的施工工期,事故油池的施工时间安排在主变防火墙完成之后。而事故油池的中心与#4主变防火墙中轴线距离仅5.2米，无法保证基坑开挖的放坡距离。较高的地下水位和砂土土质容易产生流沙，处理不当将影响已完成的主变防火墙和主变构架的安全。故本站事故油池的施工方法采用沉井施工法。在事故油池场地挖至挖深1.5米的地坑中进行混凝土油池壁沉井的施工，采用排水人工挖土的办法使一次性制作油池壁沉井下沉到设计标高后封底。

三﹑现场安全、质量管理机构

4.1.1首先应根据场地防火墙中线和道路中线控制桩，放线事故油池中心DB62／T 3151-2018 严寒和寒冷地区居住建筑节能(75%)设计标准.pdf，根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。

4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。

4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。

4.2.1土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。

4.2.2基坑挖深控制在约地面下1.5米，高于地下水位。

4.2.3土方开挖后在临近位置预挖出两个沉井回土用的坑洞,以便于抽砂时用于回填土方；其余土方应及时用汽车运至弃土处围墙外。

4.2.4土方开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。监护过程中应同时避免挖掘机挖掘过程中破坏地网。

5.1.1挖方至标高时在基坑底部定位事故油池池壁的水平尺寸作为模板安装的尺寸依据。

5.1.2在油池壁底模下用100mm×100mm长度为1500mm的木枋垫在基底土上，用于搭设垫架，增强底模的承载力。

5.1.3在池壁的位置垫下木模板底模，油池壁厚度为300mm，底模在油池壁宽度方向上的宽度约为600mm至800mm。

5.1.4根据图纸尺寸，在底模上用墨线划出模板的内壁和外壁的边线。

5.1.5复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板。

5.1.6将1000mm长100mm×100mm截面尺寸的木枋根据油池壁的内壁弧度将两头削尖，中部按照池壁的弧度加钉短板，使木枋的两边和中部三点与油池内壁圆弧内切。木枋弧度的直径是水池内壁直径减取两块模板的厚度，即2360mm。

5.1.7将模板锯为400mm~500mm宽度的模板，高度为1500mm，将短边方向按照池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的木枋上，组成圆弧池壁的内模。

5.1.8符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道，保证模板竖向刚度。

5.1.9油池内模在1.5米高度钉水平方向模板，模板边平内模边缘，待做上层模板时作为上层竖向模板的支撑。水平模板的靠油池中心侧用木枋支撑，木枋下端钉在底模下的水平木枋上，相邻木枋支撑间相互用木钉固定，保证内模整体牢固。混凝土分次浇筑，模板一次成型提前安装完毕。

5.1.10油池外模在完成油池壁内模和钢筋安装后安装。

5.1.11油池外模固定用锯成符合池外壁弧度的模板，模板放样直径是油池外壁直径加上两块模板的厚度，即2740mm。

5.1.12同内模安装一样宽度用400mm~500mm×1500mm的模板，将短边方向按池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的模板上，组成圆弧池壁的外模。

5.1.13符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道，保证模板竖向刚度。

5.1.14控制内外模弧度的模板和木枋宜数量相同，便于模板的支撑，保证模板竖向刚度。

5.1.15为防止混凝土墙模在浇制过程中出现变形，池壁侧模每隔50cm高度设的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用对拉螺栓拉结，设置方式为横向每隔50cm设对拉螺栓拉结，加强模板刚度。

5.1.16在任何时候浇混凝土，木工都必须派人员进行跟班，并且根据管理人员要求进行跟班人员配备。

5.1.17做到工完场清，实行文明施工。每个施工段完成后，要立刻将材料和杂物清理分类,各类配件，要及时回收。

5.2.1工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放

5.2.2使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻。

5.2.3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。

5.2.4木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理,并放到指定的地方存放。

6.1.1所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。

6.1.2钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

6.1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

6.1.4钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。Ⅰ级冷拉率不宜大于4%。

6.1.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材。

6.1.6 A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。本工程内对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍。D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型。

6.1.7熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

6.1.8钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

6.1.9绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

6.1.10实行文明施工。由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工场及时转运至现场。每个施工段要做工完场清。

6.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。

6.2.2人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。

6.2.3人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。

6.2.6弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱时，不慎跌倒。

6.3.9在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

七、预埋铁件、预埋管工程

7.1.1油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线。

7.1.2拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固，钢板表面处理平整。

7.1.3埋件相应位置安装预埋钢板，检查埋件安装是否牢固。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。

7.1.4所有埋件焊接后应补回防锈涂漆，防锈涂漆为红丹两度银漆两度。

7.1.5埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满。

7.1.6设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。

7.2.1预留管的规格必须复合设计要求，设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。

7.2.2预留管施工前应在模板上弹出墨线，定位预留套管的各中轴线和边线。

7.2.3墙板钢筋应绕过预留套管位置。

7.2.4混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上，以免影响基其定位。

7.2.5各套管在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。

7.2.6埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。

8.1.1浇砼前，应先将基坑的内积水抽干，坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净；特别是基础混凝土作业时，不能带水作业。浇砼前应对模板浇水湿润。

8.1.2混凝土为抗渗等级为S6的C30混凝土。施工中严格按照配合比要求进行配料，特别注意砂、石材料的含水率、含泥量情况驳岸工程施工组织设计.docx，在雨天应进行调整。

8.1.3搅拌时装料顺序：先石子、再水泥，最后砂子，外加剂应按配合比要求与水搅匀后加入搅拌筒内。砼搅拌时间为90s。

8.1.4砼下落的自由倾落高度不超过2米，如超过2米必须采取措施。浇筑砼高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

8.1.5浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.26倍，最大不超过600mm。

8.1.6使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.6倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm，以消除两层间的接缝。

8.1.7浇筑砼应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时。

8.1.8浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况T／CAGHP-031-2018标准下载，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。

8.1.9墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制600mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推出，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。

8.2.1材料整车倾倒入拌和机料斗时，不得用力过猛，防车翻转，料斗边沿高出落料平台10厘米左右为宜，过低的要加设车挡