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灵宝黄金股份公司研发中心综合楼工程施工组织设计简介：

灵宝黄金股份公司研发中心综合楼工程施工组织设计部分内容预览：

根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。

4.1.8 测量质量保证措施

1、所有测量过程必须严格按照《工程测量规范》组织进行，质量控制须严格，测量放线经自检合格后，及时邀请监理验收，做好报验的各项手续。

2、进场使用的测量仪器设备，必须经检定合格且在有效期内增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺安全技术交底.doc，标识保存和粘贴完好。

3、认真熟悉施工图纸，测量各控制桩点必须经过校核合格后方准使用。

4、各层轴线测量完成后要进行闭合检查，满足要求后方准进入下道工序施工。

5、做好现场内的测量桩点的保护工作，所有桩点均要求明确标识，防止移位和破坏，同时要求在测量放线图做好位置标识。

6、严格按我公司的质量体系文件要求及时监测，跟踪检查，及时反馈信息，及时纠正。

本工程采用直径800mm 、900mm、1000mm、1100mm、1200mm的人工挖孔灌注桩，桩长约13.5m，桩端坐于第层卵石上。

4.2.1.1工艺流程

放线定桩位及高程 →复验桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→经地质部门确认进入持力层后开挖扩底部分→检查验收→固定压浆管→吊放钢筋笼→隐蔽验收→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→养护→承载力试验合格→高压注浆→承载力试验。

在桩基施工前，先进行桩孔定位放线。依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点，采用十字交叉法定出每一桩孔的位置，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

挖出第一节桩孔，深度为1.0m，即进行桩孔位复核准确，并支护壁模板，校正后放入附加钢筋，用C20砼浇筑第一节护壁，护壁高出地面20cm，以防碎石滚落桩孔，将各轴线及标高在护壁的上方及内侧用红漆标出，挖出每一节孔后，必须根据轴线进行桩孔的中心，垂直度，桩身直径复核，才能进入钢筋砼护壁的浇筑，地质资料中，表明局部土层较差，所以在挖孔桩施工时，每一节均做钢筋砼护壁。以确保护壁稳定及落石伤人。

挖孔由人工自上而下，逐层进行，上部～层基本均为黄土状粉土，可采用机械钻孔，以提高效率。从第四层开始，由于进入卵石层，均采用人工挖。挖土顺序先挖中间部分后挖周边。误差控制在3cm以内。逐层往下循环作业，并做好施工记录，将桩孔挖至设计深度，经地质部门确认进行持力层后方可扩底。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，挖出土装入孔底吊桶或萝筐内，垂直运输在孔口上方安装电动葫芦，配钢丝绳吊钩，提升吊至地面上后，用翻斗车运出场外，严禁在孔边倾倒，以免造成孔上方压力过大而塌方。

桩中心线控制：在第一节护壁上设十字控制点及标高控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找好圆周，逐节检查及时修整孔壁。

护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板用卡具，扣件连接固定，并设活动片，便于井内拆装，拆模砼强度达到1Mpa以上。

护壁砼根据设计要求强度为C20，厚度150，采用人工浇筑，小型振捣器振捣密实，砼坍落度控制在8cm左右，并掺入适量的早强剂，提高砼早期强度及孔壁的稳定性，加快施工进度。

井底照明用低压电源36v防水带罩的安全灯具，桩孔口上方设围护栏，孔口安装活动安全盖板，防止人员及杂物掉落伤人。

在井下作业人员必须戴好安全帽，防尘口罩，防护服，井上人员必须密切注意观察桩孔下人员的工作情况，互相响应，上下人员轮换作业，并及时向井下通风，排尘，加强空气对流，必要时输送氧气，防止井下有害气体的危害。

由于地下水位较高，施工前准备好水泵，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时先挖集水坑，用水泵抽出，保证孔壁稳定，遇雨天盖好盖板，并做好排水措施，防止桩孔塌方。

4.2.1.3吊放桩钢筋笼：

钢筋笼长度为桩身长加伸入承台锚固长度，钢筋笼放入前先每隔3米设设置四块保护层垫块，对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，立即固定。钢筋笼搬运时应采取适当措施，防止扭转，弯曲，埋设时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后应固定，分段钢筋笼连接时应采用焊接。

人工钻孔灌注桩和工序就连续施工,钢筋笼放入孔内后就进行第二次清孔,在测得沉淤厚度符合规定后半小时内必须浇注混凝土,并做好每一项工序的原始检查记录。

钻孔灌注桩垂直度允许偏差小于1%,桩位偏差小50mm,孔底沉渣及虚土在浇捣混凝土桩体时必须小于50mm,并严格检查做好记录。

4.2.1.4桩身砼浇捣：

4．2．2．后压浆施工

4.2.2.1压浆管制作：

按设计要求的压浆管品种、规格和材质选用DN25.5钢管。

压浆管接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管在下端应压入桩持力层一定深度，上端宜高出桩头30～40公分。

压浆管在最下部50～60公分抽作成压浆喷头，在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排10～12个）、间距5～6公分、直径8㎜的压浆孔作为压浆喷头，用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严。

4.2.2.2绑扎压浆管：

将两根压浆管均匀绑在钢筋外侧。对于设计要求加筋压浆管可按设计要求把符合尺寸、直径要求的钢筋与压浆管固定牢固，然后按要求固定在钢筋笼外侧。

喷头部分应加混凝土垫块保护。

4.2.2.3后压浆施工：

压浆参数的确定：由于工程地质条件的不同，不同工程应采取不同的参数。在工程桩施工前，应根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定参数。确定后，就可进行工程桩的施工。

主要参数如下：水灰比、压浆量、闭盘压力。水灰比不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使用水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用0.55～0.65。压浆量是指单桩压浆的水泥用量。闭盘压力是结束压浆的控制压力，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使用得桩体上浮.一般闭盘的最大压力不大于2.0MPa。

压浆桩位的选择：根据以往的工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。了防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7天后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机钻孔作业,该范围内的混凝土灌注完成也应在3天内以上。最佳注浆时间一般宜在桩孔灌注混凝土后1～3周内进行。

压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周围桩位再施工中间桩；压浆时采用两根桩循环压浆,即先施工第一根桩的A管,压浆量约占总量的70%,压完后再压另一根桩的A管,然后依次为压第一根桩的B管和第二根的B管,这样能保证同一根桩两根管压浆时间有一定的时间间隔,给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。

压浆施工中出现的问题及相应措施：如压力达不到1MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量;压浆时如水泥在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆压浆量较少，可将该压浆管用清水或压力水冲洗干净，等到第二天原来压入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

压浆时认真做好施工记录，如压浆参数、时间、位置等。

压浆结束，及时清洗地面管线及压浆泵、储浆容器等，用堵头将压浆管口堵死。

本工程基坑支护及基坑土方开挖采用反铲挖掘机分层开挖，预留人工开挖部分进行开挖，开挖时要注意严格按照设计标高进行开挖，严禁超挖。开挖出来的土方再基坑内集中成堆后，用吊车或其它垂直运输机械提升至地面再转车外弃。

基底土方开挖完后要及时进行砼垫层等下一道工序的施工，避免基底暴露时间过长而被扰动。

为防止地下部分施工时出现雨水浸泡基坑，导致地基承载力下降，我方决定在基坑内修建排水沟、集水井，形成坑内集水系统，利用潜水泵排出坑内积水，具体做法为在基坑边缘修建300×400排水沟，在施工垫层时并考虑一定的坡度坡向排水沟，排水沟内坡为5‰，每隔30米设一集水井，做到有组织排水，有备无患。

4.2.4地下室模板施工

1、基础底板模板施工：

底板模板施工：模板在混凝土垫层施工完毕后按基础底板边线，用钢模板进行支设。

外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加梯形胶木垫，穿墙螺栓水平间距不大于600mm，竖向离地面300mm、距顶面300mm中间600mm左右均分，模板拼装后先上竖向50×100mm木枋立杆，后上水平钢管横杆，每道横杆均由2根ф48×3.5mm钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接DB3302／T 1079-2018 管线探测技术规程.pdf，接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点，加固用的斜支撑沿墙高度不少于两道。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。墙体支模断面如下图：

3、地下室门窗、楼梯模板：

地下门窗模板采用多层板配合枋木支模，楼梯采用多层板配合枋木支模，顶撑采用可调支撑钢管，保证支模架子的稳定。

地下室顶板支模采用15㎜厚多层板，次龙骨为枋木100×50㎜＠300㎜左右，主龙骨采用枋木100×100㎜，顶板模板施工详见模板施工方案，合理布置顶撑的位置，严格按施工方案施工。顶撑采用U型托带可调螺栓的钢管做顶撑，水平方向用脚手架钢管连接，能够保证整个支撑系统的整体稳定，而且其施工工艺方便，安装简单，对施工较为有利。顶板支模如下图所示。

地下室梁、板模：梁、板模板选用15mm多层板，支撑体系为U形可调支撑；模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。详见模板工程施工方案。

梁、板施工中装配式结构专项施工方案水泉项目，梁柱接头部位是难点，我项目采取如下图所示措施来保证其质量。