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某研究所综合楼管道电气通风安装施工组织设计简介：

一份管道电气通风安装施工组织设计是为一个特定的建筑工程，如某研究所的综合楼，制定的详细施工计划。以下是简介的基本内容：

1. 项目背景：首先，会对项目进行简要介绍，包括项目的名称、地点、规模、设计要求等，以及施工组织设计的目的和重要性。

2. 施工范围：详细描述电气通风系统的具体安装内容，包括管道的种类（如风管、电缆管等）、电气设备的安装位置及功能等。

3. 施工流程：列出详细的施工步骤，如管道的预处理、安装、接线、调试等，确保每个环节都明确无误。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、人员分工、施工机械的配置，以及施工进度计划，以确保工程的高效进行。

5. 质量控制：强调质量控制措施，如材料检验、施工过程监控、施工质量检查等，以保证工程的质量满足设计和规范要求。

6. 安全管理：制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。

7. 应急措施：针对可能遇到的施工难题或突发事件，如天气影响、设备故障等，制定相应的应对措施。

8. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，保持工地的整洁，符合绿色施工的理念。

9. 附录：可能包括施工图纸、技术标准、施工规范等参考资料。

这只是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细的编写和调整。

某研究所综合楼管道电气通风安装施工组织设计部分内容预览：

该工程的主要工艺作法，除执行图纸规定的标准图集和规外，应按照四川标准《建筑安装上程施工工艺及操作规程》进行安装，其主要工艺及操作规程如下：

（一）给排水施工工艺及作法：

1、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全性能。

2、室内至管支架施工作法。

JJF 1970-2022 测试声源校准规范.pdf（1）给水管道室内主要管支架施工方法：

a、支架的制作和安装按全国通用给排水标准图集《管疲乏支架及吊架S161》执行。

b、安装间距及位置，支架安设最大间距离加下表：

（2）排水管道室内主管支架施工方法

a、支架的制作和安装按全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》执行。

b、排水塑料管立管三支承件的间距应不大于下表规定：

3、室内横管支、吊架施工方法：

（1）给水管道室内横管支、吊架施工作法：

a、支、吊架的制作和安装按照全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》；

b、安设间距和位置，室内横管支、吊架安设最大间距离如下表：

（2）排水管道室内横管支、吊架施工作法：

a、支、吊架的制作和安装全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》

b、排水塑料横管的间距应不大于下表规定：

4、暗设或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验，埋地灌水高度不低于底层地面高度满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

5、安阀门前，用手动试压泵对其作耐压强度试验，试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个。

如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验、强度和严密性试验压为阀门出厂规定压力。

6、镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定：

（l）螺纹清洁。规整、无断丝。

（2）连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。

（3）无焊接口。

（4）钢管及管件镀锌层无破损、螺纹外露部分防腐蚀良好，接口无外露油磨。

7、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端均应安装可拆装的连接件。

8、金属管道和金属支架涂漆应符合以下规定：

（1）油漆附着良好、无脱皮、起泡和漏涂。

（2）漆膜厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染现象。

9、地漏和卫生器具排水栓的安装应符合以下规定；

（1）应平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。

（2）排水栓低于盆、槽底2mm，地漏低于安装处地表面5mm。

10、卫生器具安装应符合以下规定：

（1）支、托架防腐良好，安设平整牢固，器具放置平稳。

（2）器具洁净，支、托架与器具接触紧密。

11、管道和设备安装前，应清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

12、暗设或埋地的给水管隐蔽前应进行试压，试检压力为：1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.0 5 MPa，然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不漏为合格。

13、给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6－2.0倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不低于1.5m／s，水冲洗连续进行，以出口水透明度与入口水经目测一致为合格。

14、给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置 24小时以上。

（二）强电工程作法：

l、按设计要求与土建配合，打准设备设施座标标高，对管道敷设、走向放线协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。

2、按规范要求，凡直线段管长超过忙m；或管长超过30m有一个弯，管长超过20m有两个弯，管长超过12有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施，地下室的配管采取加强防腐措施。

3、按照工艺操作规程进行配管。转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性塞堵，以防杂物掉入管内，特别是二装接头。

4、管线配合后，隐蔽前要对照图纸验收检查，确保无误。

5、凡需要按剔槽打洞配合处理的地方、应先划线定位，再剔槽打洞，凡在钢筋混凝部分剔槽打洞，必须经土建工长同意，设计认可。

6、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口。

7、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为火线A、B、C对应黑、绿、红色塑料线。N作零线用兰色、保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。

8、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

9、穿线要严格按工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。

10、电器设备预埋件和固定件应固定在牢固的支承上，如土建支承体强度不够，应作加固措施。

11、设备安装高度结束后，应对各控制开关回路作标志标号。

12、设备内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。

13、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采取预埋件固定，膨胀螺栓固定。

14、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查；灯具安装后进行通电试验。

15、等电位接地连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊，扁钢搭接长度2d，三棱边焊，接地电阻不大于1Ω，若实测电阻值不满足要求，则需外加人工接地体，且应征得建设单位批准。

1、风管的制作应符合下列规定：

1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm；

2）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2 mm；当大于300 mm时，为3 mm；管口平面度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

2、风管的连接应符合下列规定：

1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

2） 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；

3） 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；

4）风管直角弯头处，凡边长大于500 mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管的角度相一致；

5）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；

6）铝箔软管的长度，一般为宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；

7）风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；

（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定：

① 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

② 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

③ 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

④ 风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板；

⑤ 铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹；

⑥ 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置；

①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10 mm；

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；

（3）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段的调节阀，应安装在垂直管段上。

（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

①风管支架吊杆间距不大于1.2 m，且风管支吊架间距不大于1.2 m；空调及其它排风管间距不大于3 m；

② 风管垂直安装，间距不应大于4 m，单根直管至少应有2个固定点；

③ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；

④ 支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；

（1）通风机的安装应符合下列规定：

①固定通风机的地脚螺栓应拧紧JC∕T 2487-2018 单模光纤预制棒用石英套管，并有防松动措施；

②通风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm；标高允许偏差为±10mm；

③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

④安装风机的隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；

DB32／T 3809-2020 防灾避难建筑设计标准.pdf（2）除尘设备的安装应符合下列规定：

①除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳；