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某小区26层裙房工程钢筋施工方案简介：

对于26层的裙房工程钢筋施工方案，这是一个涉及到建筑结构核心部分的施工步骤，主要包含以下几个关键环节：

1. 前期设计与规划：首先，根据建筑设计图纸和结构计算，明确裙房的钢筋型号、规格、数量和分布情况。这包括主体结构的梁、柱、板、墙等的钢筋设计。

2. 材料准备：选择符合标准的钢筋，如HRB400级或HRB500级等，根据施工图纸规格，预估所需的钢筋总重量。

3. 钢筋加工：在加工场对钢筋进行弯折、切断、绑扎等处理，确保每一根钢筋都符合设计要求。

4. 场地布置：设置钢筋堆放区，保证钢筋的整洁和方便使用。同时，设置钢筋加工区和绑扎区，确保施工流程的连续性。

5. 钢筋绑扎：根据施工图，按照先主后次、先上后下的原则进行绑扎，确保钢筋网的均匀分布和结构的稳定性。

6. 钢筋保护：对绑扎好的钢筋进行喷漆或包裹，防止锈蚀，并设置标牌标明钢筋型号和位置。

7. 质量检查：每一步施工完成后，都需要进行自检和监理验收，确保钢筋的安装准确无误。

8. 隐蔽工程验收：当钢筋工程完成并覆盖混凝土后，需要进行隐蔽工程验收，以备后期结构验收。

9. 施工记录：在整个施工过程中，要详细记录每一步的操作，以便于后期的施工回顾和维护。

以上是26层裙房工程钢筋施工方案的基本简介，具体的施工步骤可能因项目特点和技术规范有所不同。

某小区26层裙房工程钢筋施工方案部分内容预览：

材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。

根据现有图纸对钢筋用量统计如下：

4.3.2材料验收及码放

（1）钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收GB／T 38891-2020 磁力分选试验方法，原材（包括

（2）钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量，

不足60t时也可为一批量。混合批中含碳量不超过0.02%，含锰量不超过0.15%；

（3）钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫

起高度不小于20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。

钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。

调直φ6～10盘条钢筋时冷拉率不大于4%。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135°弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。

5.3.1.1绑扎要求

a.墙体钢筋除2＃核心筒500、600厚墙为三层双向网片外，其他墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，三层网片墙中间网片居墙中放置。

b.墙体竖向钢筋机械连接接头（≥20mm）第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm，绑扎接头第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开1.3×40d，搭接长度40d,锚固长度35d。

c.墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.3×40d,且大于500mm。

d.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置。

e.墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；

f.绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。

5.3.1.2墙体钢筋就位工艺为：

板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋；

墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。

为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。

5.3.2.1绑扎要求

a.柱筋d≥20mm采用锥螺纹套筒连接接头（第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm），其他采用绑扎接头（第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开，搭接长度40d,锚固长度35d）。

b.柱主筋保护层为25mm，同时保证箍筋保护层不小于15mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡，竖向间距800mm，同一高度上设两个；

c.柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩处叠合次序一致。

5.3.2.2柱筋就位工艺为：

绑扎顺序：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画钢筋间距→绑箍筋；

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；

竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：机械连接错开35d，搭接错开52d;

柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。

5.3.3.1绑扎要求

a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；

b.楼面梁筋d≤25mm锚固长度为35d，搭接长度为40d；梁筋d＞25mm时锚固长度为40d。

c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；

d.梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；

e.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断；

f.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；

g.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；

h.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁；

i.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；

j.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm；

5.3.3.2梁筋就位工艺：

a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；

b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；

c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋；

d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；

5.3.4.1绑扎要求

a.板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；

b.板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm；

c.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d；

d.洞边加筋除板筋图中有注明外，均为2Ф12，伸入支座或过洞口500；

e.板负筋的分布筋均为；

f.空心砖墙处，板中均加设2Ф20通长底筋，两侧均伸入支座250；

g.楼面板筋锚固长度为35d；搭接长度为40d；

h.板筋保护层为20mm；

5.3.4.2板筋就位工艺为：

a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；

5.4钢筋冷挤压连接工艺

5.4.1冷挤压套筒连接工艺

a.清除钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物；

b.将钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮机打磨，对不同直径钢筋套筒不得窜用；

c.在钢筋端部画出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为20mm;

d.检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业；

e.先在加工场将一根钢筋插入套筒进行挤压，然后在作业区将待接钢筋插入套筒另一端进行挤压，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；

f.将压力钳对正钢套筒压痕位置的标记进行就位，并保持与钢筋轴线垂直，然后依次从套筒中部向端部施压。压痕道数须符合型式检验确定的道数，并控制压痕深度，使得挤压后套筒长度为原长度的1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍;

g.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验；

h.每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检查，5.4.2外观质量应符合下列要求：

a外形尺寸：挤压后套筒长度为原长度的1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍;

b挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

21.铁路集装箱运输规则（2019年1月1日起施行）.pdfc接头处弯折不得大于4度；

d挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

5.5锥螺纹套筒连接工艺

5.5.1检查钢筋端面，保证其与钢筋轴线垂直，如有翘曲应用无齿锯进行切割；

5.5.2将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑，并分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀，钢筋套丝所须完整牙数应满足下表规定：

5.5.3对已加工的丝扣端用牙形规进行检查，要求钢筋丝扣 的牙形必须与牙形规吻合小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣的完整牙数不得小于规定值，对不合格的丝扣要切掉后重新套丝；

5.5.4锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒和塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩直至发出响声并用红油漆在钢筋端头做上标记DB33／T 1233-2021标准下载，以防漏拧；

5.5.5上下层钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下漏出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净，再将已拧上套筒的上层钢筋拧到被连接的下层钢筋上，并用扭矩扳手按下表规定的力矩将钢筋接头拧紧，直至扳手在调定的力矩发出响声，最后做上红标记。