GB/T 38891-2020 磁力分选试验方法

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GB/T 38891-2020 磁力分选试验方法简介:

GB/T 38891-2020《磁力分选试验方法》是中国国家标准,全称为《磁力分选设备性能测试方法》,该标准主要规定了磁力分选设备性能的试验方法和评价准则。磁力分选是一种利用磁性矿物与非磁性矿物在磁场作用下的不同运动特性的分离技术,广泛应用于矿产资源、废弃物处理等领域。

该标准详细说明了磁力分选设备的性能测试,包括但不限于磁性矿物的分离效率、分离精度、设备的稳定性、磁场强度控制、运行效率、维护性等方面。它要求对磁力分选设备进行一系列的实验室测试,包括但不限于物料的磁性测量、分选试验、设备的运行性能测试等,以确保设备的性能指标达到预期或行业标准。

通过GB/T 38891-2020,可以对磁力分选设备的质量进行科学、公正、客观的评价,为设备的设计、制造、使用和维护提供技术依据。

GB/T 38891-2020 磁力分选试验方法部分内容预览:

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 38891—2020

范围 规范性引用文件 术语和定义 试验法则 试验装置及设备 样品 试验步骤 试验数据处理 试验报告编制 附录A(资料性附录) 部分物质比磁化系数 附录B(资料性附录) 磁力分选试验步骤示意图

GB/T388912020

GB 15831-1995 钢管脚手架扣件本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磁力材料及设备标准化工作组(SWG12)归口 本标准起草单位:长沙矿冶研究院有限责任公司、国家磁力设备质量监督检验中心、攀枝花市长森 滋电科技有限公司、佛山市高明星源机械有限公司、潍坊新力超导磁电科技有限公司、湖南和创磁电科 技有限公司。 本标准主要起草人:陈雯、甘安平、罗浩、崔雷、王兆连、肖文长

GB/T388912020

本标准规定了磁力分选试验法则、试验装置及设备、样品、试验步骤、试验数据处理和试验报告 制。 本标准适用于黑色金属矿的磁力富集、有色和稀有金属矿的磁力分离、非金属矿磁力分选除杂以及 选煤磁性重介质的磁力回收与循环使用

GB/T388912020

磁力分选试验方法包括弱磁场磁力分选、中磁场磁力分选和强磁场磁力分选。可按分选物质的磁 生强弱选择下列几类磁力分选试验方法: 强磁性物质(金属铁杂质和磁铁矿等)类分选,可选用弱磁场磁力分选方法; 中等磁性物料或强磁性物连生体预选,可选用中磁场磁力分选方法; 弱磁性物质(氧化铁垢、赤铁矿、褐铁矿铬铁矿、钛铁矿和锰矿等)类分选,可选用强磁场磁力分 选方法。 强磁性物质、中等磁性物质、弱磁性物质参见附录A

5.1永磁体磁力分选装置及设备

永磁体磁力分选装置及设备包括磁棒、磁格栅、溜槽、磁辊、磁盘、磁筒和转环式等。

5.2电磁体磁力分选装置及设备

电磁体磁力分选装置及设备包括戴丝 次等磁力分选机、夹板式电磁分选装置、 应辊、电磁感应盘、电磁转环式磁选机和电磁或超导罐式磁选机等

单项试验的试样最小质量,可按式(1)进行计算: m=kd 式中: ms 试样最小质量,单位为千克(kg); 人选物料性质系数,不同类型物料其值不同(铁锰等黑色金属矿石的k值为0.1~0.2,钊 锡、铜、铅、锌和钼等有色金属矿床的k值为0.1~0.5,金、银、铂等稀少、稀有金属矿床的 值为0.2~1,非金属矿矿床的k值为1~3); d 试样中最大块的粒度,单位为毫米(mm); 常数,表示m。同d之间的函数关系特征(α取值范围为1~3)。

单项试验的试样最小质量,可按式(1)进行计算: m=kd° (1 式中: s 试样最小质量,单位为千克(kg); 人选物料性质系数,不同类型物料其值不同(铁锰等黑色金属矿石的k值为0.1~0.2,钨、 锡、铜、铅、锌和钼等有色金属矿床的k值为0.1~0.5,金、银、铂等稀少、稀有金属矿床的k 值为0.2~1,非金属矿矿床的k值为1~3); 试样中最大块的粒度,单位为毫米(mm); 常数,表示m。同d之间的函数关系特征(α取值范围为1~3)。

GB/T 38891—2020

GB/T 38891—2020

.2.1物质物理性质分析

磁载体的粒度特征、磁絮团以及浓度的影响

6.2.2样品磁性确定

样品的磁性可参照待选物料(样品)中各组分比磁化系数进行选取,具体参见附录A,也可对样品进 行比磁化系数检测

检测分析→试验数据处理→编制试验报告,示意图参见附录B。

完成7.3试验后,应进行多种工艺流程结构和技术方案试验。对重大和关键项目,还应进 扩大试验、中间试验和工业试验

产品的理化指标可按6.2进行分析与测定

试验数据处理时,应按式(2)~ 果进行可靠性评判 a)单次试验所获得的产品质量之和与人 选物料质量相对误差E.≤2%,按式(2)进行计算:

E. 177 n X100% m

式中: E,—单次试验样品质量相对误差,%; 7m 单次入选物料质量,单位为克(g); 单次试验所获的产品质量之和.单位为克(g)

GB/T 388912020

单次试验后根据各产品的品位计算出人选物料品位,该计算品位与人选物料的分析品位相对 误差 E,≤2%.按式(3)进行计算

E.= ×100% .3

E一一试验样品品位相对误差,%; β一原始人选物料的分析品位; β.一一试验计算所得入选物料平均品位。 三次试验相同产品后,按式(4)~式(6)计算产品质量或品位的平均值的标准误差,要求试驶 果可靠度为95%,所得结果的置信区间为(e一4.30×Sm,e十4.30×S㎡),当所得试验结果 此区间内时,表明结果可信可取

试验报告编制应符合下列基本原则: 试验目的明确; b) 试验方案周全及详尽; c) 分析数据齐全可靠; d) 文字和图表清晰; e) 问题分析周密; 试验结果达到且的要求

试验报告可分为下列类型 探索性试验报告:

b)实验室小型流程试验报告; c)中间试验报告; d)工业试验报告。

试验报告应包括下列信息: a)试验任务的来源、目的和要求; b) 试验机构; c) 试验样品对象描述; d)试验设备; e) 试验条件; f) 执行标准编号(GB/TXXXXX一XXXX); g) 试验结果应包括原料品位、产品品位、产率和回收率或除杂率; h)结论; 下载 i)其他说明

附录A (资料性附录) 部分物质比磁化系数 表A.1给出了部分物质比磁化系数

GB/T388912020

CJ∕T 3030-1995 炊用燃气大锅灶表A.1部分物质比磁化系数

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附录B (资料性附录) 磁力分选试验步骤示意图

图B.1给出了磁力分选试验步骤示意图

附录B (资料性附录) 磁力分选试验步驱示意图

JGJ 61-2003 网壳结构技术规程 附条文说明磁力分选试验步骤示意目

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