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铁路信号工程施工组织设计简介：

铁路信号工程施工组织设计是铁路信号工程项目建设的重要组成部分，它是指在施工前，根据工程的具体情况、施工条件、技术要求和资源配备等因素，对整个施工过程进行全面、系统的计划和设计。其主要内容包括以下几个方面：

1. 工程概况：对工程的基本情况进行描述，包括工程规模、地理位置、施工范围、施工内容等。

2. 施工组织设计目标：明确工程的质量、工期、安全等目标，并提出具体的实现措施。

3. 施工方案：包括施工工艺流程、施工顺序、施工方法、设备选用等，确保信号系统的安装、调试、测试等各个环节有序进行。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 施工资源配备：包括人力、物力和财力的合理配置，如施工队伍、机械设备、材料供应等。

6. 安全管理：包括施工安全的组织机构、规章制度、应急预案等，确保施工过程中的安全。

7. 质量控制：制定严格的质量管理体系和控制措施，确保信号系统的质量符合设计和规范要求。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保和文明施工措施，减少对环境的影响，提高施工效率。

总的来说，铁路信号工程施工组织设计是为了实现工程的高效、安全、质量可控的施工，是施工管理的重要工具。

铁路信号工程施工组织设计部分内容预览：

根据单盘情况和中继段径路情况进行配盘。核对配盘图及电缆盘，检查电缆的盘号、长度和外端并将电缆运抵现场。

准备好电缆敷设所需机具、材料，并运抵现场。

组织劳力、确定现场指挥系统。本系统设总指挥，负责指挥、协调整个敷缆工作的进行。另设分指挥，处于队列的前部、中部和尾部，负责各自所辖部分的指挥和协调工作。专设防护人员，各持防护旗一付，防护喇叭一只，负责过往行车的防护，遇有行车通过，马上通知施工人员。指挥系统使用无线对讲机进行联系。检查电缆沟的情况及电缆敷设径路上各种障碍情况，在敷缆前要先检验电缆沟，准备穿越障碍的材料和措施，正式敷缆前要再次检验电缆沟，电缆沟及各种障碍的穿越应付和设计及施工的规定并选择支盘点。

用电缆盘支架支盘，一般离地面10cm，支盘点一般选择在开头或尾部，支盘点选择要考虑地形地势条件以及敷设起来方便等因素。

电缆敷设一般抬放不超过1km，由经验丰富的通信工持对讲机打头，中间及支盘处均有持对讲机的分指挥，他们均听从总指挥的调遣，指挥整个敷缆工作的进行。电缆敷设时，安全巡视人员检查沟中电缆敷设情况越南胡志明市顺桥广场内置FM2555塔机群拆卸施工方案.doc，符合设计及施工规范后方可回填。

敷设时，牵拉速度要均匀，避免打“背扣”及浪涌现象，张力一般不超过允许张力的80%，最大不超过所允许张力；当进行“∞”字抬放时，应注意地面交通等因素的限制；敷设时，不应破坏外电缆的护层，在过轨或过道穿越钢管防护时，必须在钢管口加上特制的塑料喇叭形护瓦；弯曲半径在敷设时不小于电缆半径的20倍，敷完不小于电缆半径的15倍。回填时，沟中的弯曲起伏应摆*，不应有石块等硬物，回填要先填30cm厚土或细砂。

光缆施工接续工艺和方法

光缆施工接续工艺见图“光纤熔接法接续工艺流程”。

光纤熔接法接续工艺流程图

用剥除器剥除光纤被覆，用丙酮将裸光纤擦净，用光纤切割器切出端面，端面不合格时须重新切割。

监视光纤熔接推定值及仔细观察接续图像有无缺陷情况，如不合格则重新制备光纤端面，再次接续，直到合格为止。

接续好的光纤从熔接机取出时，注意动作要慢，移动加强保护热熔管位置应适中，收缩后两端应包住光纤的被覆层不小于10mm。

光纤收容时注意弯曲半径应不小于40mm。

接头盒内壁、密封条、槽等应用酒精擦拭干净，组装时应严格按操作规程进行。

在铁路旁作业时应注意安全，防震动、防风沙和尘土。

光纤接续：光纤端面切割必须垂直、呈镜面，不得有缺陷、劈裂。

接续损耗：≤0.08db/处 (光中继段每个接头的*均值)。

熔接点图像应符合要求。

加强保护:每端压被覆层≥10mm,收缩后管内无气泡。

光纤收容：弯曲半径≥40mm,光纤不得受扭、压、挤。

接头盒密封性应符合规定。

护套连接线和地线连通应符合要求。

光缆接头盒使用开启式接头盒接续方式。

断落器安装施工方法及工艺

A．基础或支架（适用于空气断路器、油断路器、六氟化硫断路器）

基础的中心距离及高度的误差不应大于10毫米。预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10毫米。预埋螺栓中心线的误差不应大于2毫米。

B．断路器的安装及调试

转轴光滑灵活,铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。

瓷件良好,熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。

熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角16~30°之间。熔断器水*相间距离不小于500mm。

操作时灵活可靠,接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。

上、下引线压紧,与线路导线的连接紧密可靠。

避雷器的安装施工方法及工艺

避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件；

避雷器在运输过程中应立放，不得倒置和碰撞；

避雷器安装前应按规范要求进行检查；

避雷器安装时其各节位置应符合产品出厂编号；

避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层殿力复合脂；

并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧；

避雷器应安装垂直，其垂直度符合制造厂规定，如有倾斜可在法兰间加金属片校正，但应使其导电良好，并将其缝隙用腻子抹*后涂以油漆；

拉紧绝缘子及均压环的安装应符合规范要求；

放电计数器应密封良好、动作可靠，接地可靠，已恢复至零位；

避雷器的引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

电力变压器、调压器的安装施工方法及工艺

电力变压器、调压器的装卸与运输、安装前的检查与保管均应符合施工规范要求，按照要求在安装前应进行排氮、干燥并进行器身的检查所有程序均应符合要求。

电力变压器、调压器的轨道应水*，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器、调压器应使其沿气体继电器气流方向有1～1.5％的升高坡度，当与封闭母线连接时器套管中心线应与母线中心线相符。

装有滚轮的变压器、调压器其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

电力变压器的密封处理，所有法兰连接处应用耐油密封垫密封，密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸相配合。法兰连接面应*整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度1/3。

有载调压装换装置的安装，传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂，切换开关的触头及其连接应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。位置指示器应动作正常，指示正确。切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

冷却装置的安装，冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封实验，冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽，冷却装置安装完毕后应即注满油，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试转时应无振动、过热，叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净，管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并有流向标志。

储油柜的安装、升高座的安装、套管的安装、气体继电器、安全气道、压力释放装置、吸湿器、净油器、温度计的安装均应符合GBJ148－90相关内容的要求。

变压器注油时应注意不同型号的绝缘油或同型号的新油与运行过的油混合使用前必须作混油试验。

变压器未经试验不得使用。

所有箱体外壳应用2㎜厚的薄钢板制造,构造坚固，外壳为黑色，并配以活盖板，须完全防水，防尘达到IEC529标准要求的IP65。所有钢件及钢板应热镀锌后喷塑，锌层厚度和喷塑层厚度，分别不小于60μm。螺栓、插销、饺链等均应用不锈钢制造。外壳应适合表面固定，便于安装和维修。底部、顶部及两个侧面，应备有适当的冲压孔，以便端接电缆或电线管，其孔洞应密封。每根电缆外壳的连接处，应有防水密封装置。

根据设计要求确定配电设备位置，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电设备调整*直后固定。

管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上，并留有适当余度。配电箱上的电气器具应牢固、*整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。

在配电箱，采用共线式配电方式，向场区内的动力设备供电。配电箱的电源引入回路和馈出回路，均应设置短路保护装置。

有分支连接的电缆，其电缆接头和分支接头安装在箱内。箱内应设端子排、熔断器、接线端子、标示牌等。电缆应经过端子排连接和分支，分支回路相线应用自动开关作短路保护。

配电箱的接地支线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，需防腐的部位涂漆均匀。首先向当地有关部门详细了解地下设施的分布情况，采取可靠防护措施，制定施工方案。测量时按设计图纸及招标文件的技术规定确定路径，定测时明确地形情况T／CECA-G 0028-2020标准下载，判定径路走向，确定合理路径，选择径路时做到*、*、直，避开各种障碍，并丈量线路长度。对地下设施进行调查，确定防护措施和防护地点。开挖前按定测台帐及定位标桩所确定的径路走向画线标明电缆走向，开挖时沿线的一侧开挖并将出土堆放在同一侧。电缆沟采用人工明挖方式，沟深根据现场具体情况最少不能少于100cm，电缆沟挖好后对沟坑进行清理，清理结束后及时请监理工程师检查签认。开挖过程中，技术人员、安全员、质检员跟班作业，对施工开挖中发现的地下文物、不明设施保护好现场，及时向当地有关部门报告。对松软、易坍塌区段，采用边开挖边回填，一次成型的施工方法。

接地装置施工时一般采用在材料站直接焊接接地体，每基接地装置为一组，分组运往敷设位置， 接地体的规格及埋深不应小于设计规定。    接地槽开挖符合深度及长度要求后，敷设接地体并进行回填，为减小接地电阻率，回填采用素土。

不能按原设计图形敷设接地体时，应根据实际施工情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。但原设计图形为环形者仍应呈环形。

水*接地体在倾斜地形时敷设应沿等高线敷设，两接地体间的*行距离不应小于5m。

 接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应都用焊接或爆压连接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。

 当采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，并应双面施焊。扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，并应四面施焊。

当圆钢采用爆压连接时，爆压管的壁厚不得小于3mm；长度不得小于搭接时圆钢直径的10倍DB32／T 4156-2021 实景三维地理信息元数据规范.pdf，对接时圆钢直径的20倍。

接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于打开测量接地电阻。当引下线直接从架空避雷线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定一次。

 完成敷设后进行接地电阻测量，测量值满足设计要求，否则进行加盐、加降阻剂、延长接地网等弥补措施。