资源下载简介

某市别克维修中心钢结构施工组织设计简介：

对于某市别克维修中心的钢结构施工组织设计，这通常会是一个详尽的计划，主要包含以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的背景，如维修中心的位置、规模、建设目标以及钢结构在工程中的重要性。

2. 施工目标：明确钢结构的施工质量和工期目标，例如完成时间、质量标准等。

3. 设计与规划：详述钢结构设计的原理和方法，包括结构类型（如梁柱体系、网架结构等）、材料选择（如Q345钢材）和节点连接方式等。

4. 施工准备：列出所需的设备、工器具、劳动力以及施工前的场地准备、材料采购等。

5. 施工流程：详细描述施工步骤，如基础施工、钢结构制作、吊装、焊接、涂装等关键环节，以及施工顺序和控制要点。

6. 质量控制：设置质量检查点，制定严格的质量控制措施，保证钢结构的安全性和稳定性。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防高处坠落、防触电、防火等。

8. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

9. 应急预案：考虑可能出现的风险和问题，制定应对措施和应急预案。

10. 环保措施：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理等。

以上只是一个基本框架，实际的施工组织设计会根据具体项目需求和条件进行详细设计。

某市别克维修中心钢结构施工组织设计部分内容预览：

在施工调查的基础上做技术准备。

1、进行图纸自审，审查图纸是否完整、齐全、准确。

2、参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。

3、编制实施性施工组织设计，根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求，及现有资源状况GB∕T 30968.1-2014 聚合物基复合材料层合板开孔受载孔性能试验方法 第1部分：挤压性能试验方法，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。

按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。

四、材料、设备的准备：

根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调查，确定材料供货地点、数量及运输方式。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。

1、按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”。

2、了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。

3、进行测量放线、定位，搭建临时设施。

4、确定材料进场后的摆放区域。

5、确定配电柜的布置及吊车的行走路线。

六、施工现场用电方案：

现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。

2、施工用电总负荷计算：

根据现场施工设备使用情况计算现场用电量见下表：

3、现场平面设计、布置及线路走向：

生活用电使用独立的电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地。为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50*50*5MM的角钢焊接而成，深埋2.5M左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5MM2的多股铜芯线。

4、安全用电技术措施和电气防护措施：

施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱相实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

电气防火装置：在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

第三节 工程材料管理

1、根据本工程图纸的要求，按国家标准对钢材等的要求，本工程设计钢管采用Q235B，材料采购应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

4、平直度，应符合下列的允许偏差。

A、应 ≤ L* 1/1000 mm

B、单件杆件平直度，总偏差不得大于5 mm。

钢材进厂后,先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名程，品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。

合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。

三、钢材的存储与发放：

经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。

钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放

1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用Q345B，钢焊条采用E50××系列焊条。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制做标识，严防材料混用。

4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。

5、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。

6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。

1、本工程设计中选用涂料为中灰防锈底漆，面漆用防火涂料。采购部门应选用正规生产厂的产品，且应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格证和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。

2、涂装施工前应对 照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计要求）符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。

3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。

4、涂料贮存应在通风良好，温度5～35℃，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。

1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。

2、生产用气的采购单位必须是正是生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。其中氧气纯度应达到99.5～99.8%。丙烷达到国家标准纯度。

3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。

4、入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。

5、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通讯良好。

6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。

7、气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。

第四节 钢结构焊接工艺

一、焊接要求及执行规范标准：

1、焊接要求：详见设计图纸和规范要求。

《碳钢焊条》（GB5117）

《低合金钢焊条》（GB5118）

《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）

二、焊缝形式：单边V型焊。

本工程焊接方法采用手工电弧焊与CO2保护焊和自动焊相结合。

A、焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一在150℃～200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350℃～450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃～150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。

B、焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

C、焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）。

D、注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的合。引弧和收弧应在施焊区内3965平米，三层框架教学楼毕业设计（计算书、施组、工程量计算、建筑、结构图），禁止在母材上打火。

2、二氧化碳气体保护焊：

CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。

A、保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体GB／T 39239-2020 无损检测 超声检测 不连续的特征和定量.pdf，纯度大于99.5%。

B、引弧：在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；

D、收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。