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某集团有限公司热电三期建筑安装工程技术标函施工组织设计简介：

某集团有限公司热电三期建筑安装工程技术标函的施工组织设计，是一个详细规划和指导项目施工全过程的文件，主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的基本信息，如项目名称、地址、建设规模、结构类型、工程量、施工工期等。

2. 设计依据：列出所有设计图纸、相关规范、标准、合同文件等设计依据，确保施工的合规性。

3. 施工组织：包括施工总体方案、施工阶段划分、主要施工方法和工法的选择，以及施工流程的详细描述。

4. 场地规划与平面布置：对施工现场进行合理规划，包括材料堆场、施工道路、设备区、生活区等的布局。

5. 施工进度计划：根据项目总体进度，制定详细的施工进度网络图，明确各阶段的关键节点和完成时间。

6. 质量管理：包括质量控制体系、质量保证措施、质量检测和验收流程等。

7. 安全管理：制定安全生产管理计划，包括风险识别、预防措施、应急救援预案等。

8. 设备管理：对施工机械设备的采购、使用、维护、保养等进行规划。

9. 环保与文明施工：提出环境保护措施和施工过程中的文明施工要求。

10. 劳动力组织：介绍项目所需人力配置，包括各类工种和管理人员的安排。

总的来说，这份施工组织设计是确保项目顺利进行的重要工具，它体现了项目管理团队对项目实施的全面考虑和精心策划。

某集团有限公司热电三期建筑安装工程技术标函施工组织设计部分内容预览：

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉变形，必要时采取防护措施，并随时进行观测。

各种不同标号、品种的水泥应单独存放，且做好防潮、防淋等保护措施。

（3）外加剂：为保证工程质量GB∕T 50801-2013 可再生能源建筑应用工程评价标准，在砼搅拌工程中掺加的外加剂，进场时应具有合格证、说明书、并经检验合格后报监理部门批准使用。

（4）水：砼拌制使用市自来水公司提供的自来水。

（1）砼施工前，应由实验室提供配合比并经监理工程师审核后使用。为保证砼拌和物计量精确，确保砼强度，在施工现场设置：电炒锅、天平等器具，用来测算骨料含水率。注：一般每天测两次，雨天加倍。

（2）砼的砂石骨料计量采用一台磅秤控制，设置专职计量员随时检查其精确成度。

（3）水泥使用成品袋装水泥，外加剂由计量员根据配比使用台秤计量，称好装成标准袋。

( 4 )搅拌用水使用搅拌机自带的抽水泵，以时间继电器精确控制用水量。

（5）计量允许误差：

水泥：2%

骨料：3%

外加剂：2%

3、砼施工前的准备工作：

（1）对砼施工人员进行技术交底。

（2）检查模板及其支撑加固措施，保证其具有足够的刚度、强度和几何尺寸符合设计要求。

（3）请监理人员及建设单位对钢筋及其他隐蔽工程验收，并填写验收记录。

（4）检查砼机械、计量器具及水电等设备，确保砼施工的顺利进行。

（5）填写砼搅拌通知单。在搅拌现场悬挂施工配比计量牌。

（6）准备好砼试模，做好砼试块的留置工作。

4、砼的搅拌及运输

（1）根据配合比通知单确定每盘各种材料用量及车辆重量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

（2）装料顺序：一般先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状与水泥同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门及项目经理组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格再正式搅拌。

（5）混凝土应在搅拌后及浇筑前分别测量其坍落度及留置混凝土试块。

A、坍落度的测量，每两小时抽查一次，阴雨天每小时抽查一次。

B、掺加外加剂要有专人负责称量。

C、每两小时抽查一次粗细骨料的称量情况。

D、按照混凝土方量和施工班次留置试块。

（6）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。

5、混凝土的浇筑及振捣：

（2）浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（3）混凝土浇筑及振捣的一般要求：

A、混凝土自吊口下落的自由高度不得超过2M，浇筑高度超过3M时，必须采取措施，用串桶或溜管等。

B、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超50CM。

D、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上次混凝土凝结前，将下次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应由水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按留置施工缝处理。

（4）柱的混凝土浇筑：

B、柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰，浇筑超过3M时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严实，并用钢箍箍牢。

（5）梁、板混凝土浇筑：

A、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑混凝土梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

C、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

D、梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

E、施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁梁轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

F、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

G、砼养护：成立砼养护班组。根据天气、砼施工等情况，技术人员要编写砼养护方案，确保砼成型后的强度达到规范设计要求。

本工程模板采用胶合板大模板为主，定型钢模为辅的施工方法，即垂直构件采用钢框高强覆塑竹胶合板大型定型模板，这种工艺施工形成的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前，见工艺流程图：

本工程模板需竹合板：1600m2

角铁槽钢：2.7T

木 楞：170m3

1、模板制作：

（2）框架制作：按照模板设计尺寸，先行切割下料，并用手持砂轮机将端部及焊接部位磨平，要求钢框制作后误差不大于1mm。

2、大模板安装

（1）支模前的准备工作

①根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱，墙位置控制线，柱用轴线控制，并在柱钢筋上做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

②搭设模板支撑体系，首先用钢管和扣件搭满堂脚手架，作为柱的水平支撑和梁板的垂直支撑。

柱模安装采用塔机辅助，柱模的安装顺序是：安装前检查→涂抹脱模剂→复核定位轴线→面模框上刻画与定位轴线对应的点→立模→安装柱箍→全面检查校正→整体固定。

（3）梁板支模

梁板支模采用16厚高强木胶合板模板，梁底部采用木模板，

辅助以组合钢模。采用满堂脚手架，600×100方木楞支撑，标准层每间模板严格按图纸尺寸裁割，要拼装严密无缝，拼缝处用胶带粘贴，方木楞间距600mm。梁板转角处用20mm铁钉加固，钉距1000mm。当梁高≥400mm时，利用木楞螺栓加固，螺栓间距1000mm。

梁模板安装顺序：支模前检查→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧帮→复核梁模尺寸及位置→支板模→梁板连接固定。

（1）拆模实行申请制度，必须得到有关技术人员同意方可拆模。

（2）不承重的模板（如柱墙模板）在砼强度能够保证拆模时，棱角不被损坏时，方可拆除。

（3）承重模板在砼强度达到下表所规定强度时方可拆模。

（4）拆除跨度较大的梁支柱时，先从跨中开始，向两端拆除，且梁下每隔2m左右，保留一根顶柱。

（5）上层楼板正在浇注时，下层楼板不能拆模，再下一层

模板的支柱亦应适当保留。

（1）浇注前认真复核板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留洞预埋件位置及尺寸，是否符合图纸和设计要求，模板与支撑是否牢固稳定，接缝是否严密。

（2）梁板接头处是模板施工的难点，此处使用木帽木梁底，一定要精心制作，固定可靠。

（3）所有模板应当严格涂抹隔离剂，不得漏刷。

（4）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

（6）应十分注意预留洞、预埋件的位置，尺寸及数量是否正确。门口木砖埋设位置、数量是否正确。

所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。

2、钢筋存放：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并在底部垫起300mm，挂牌标识，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。

（1）钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作。钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。

（2）钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，首先自检达到设计要求和施工规范后报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

（3）针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施：

A、保护层的控制：根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块内埋扎丝。

33层塔式住宅楼工程施工组织设计（剪力墙结构）.doc梁、柱：30×30×25

B、主筋位移的控制：基础主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。

在现浇板砼浇注之前，将柱根处框架梁上表面的箍筋与梁的上筋绑扎在一起，防止位移。

钢筋的连接是钢筋工程的关键，钢筋连接技术的先进与落后，直接影响着整个工程的内在质量以及整个工程的施工速度。因此采取先进、成熟的钢筋连接技术是工程施工的一个重要方面。

本工程，我们将在不同部位采用二种钢筋连接的先进技术，它们是闪光对焊，电渣压力焊。这些技术我们公司具有成功的丰富经验。

钢筋下料：钢筋下料用钢筋切断机，不准用气焊下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准弯曲某景观施工组织设计，不准有马蹄形。

现场制作的钢筋接头，按每种规格接头数的3%，做钢筋接头度试件，送交实验室作静力拉伸试验，并出具试验报告，要求：

A、钢筋屈服度实测值不小于标准值。