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公路立交桥肋板施工方案简介：

公路立交桥肋板施工方案，通常是指在公路建设中，用于支撑桥梁主体结构的肋形板部分的施工方法和步骤。这是一种常见的桥梁结构形式，肋板通常用于承受桥面荷载并传递到桥墩或塔柱上。

施工方案简介如下：

1. 设计阶段：首先需要根据桥梁设计图纸和相关规范，确定肋板的尺寸、形状、材质和数量。设计时需要考虑结构的强度、稳定性、耐久性和经济性。

2. 施工准备：准备所需的材料，如预应力混凝土、钢筋、模板等。同时，需要对施工场地进行清理，设置安全防护设施。

3. 模板安装：将预制或现浇的模板安装在预定位置，确保模板平整、稳定，与桥墩或塔柱的连接处需要密封良好，防止混凝土泄漏。

4. 钢筋绑扎：按照设计图纸，精确绑扎钢筋，包括主筋、分布筋和预应力筋。钢筋的布置和连接需符合规范要求。

5. 混凝土浇筑：在模板内注入混凝土，通常采用泵送混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。浇筑过程中需要进行振捣，防止出现空洞。

6. 预应力张拉：对于预应力混凝土肋板，需要在混凝土达到设计强度后进行预应力张拉，以提高桥梁的承载能力。

7. 装饰和养护：混凝土浇筑完成后，进行表面修整和装饰，然后进行养护，确保混凝土的充分固化。

8. 安全检查与验收：施工完成后，进行严格的质量检查，确保肋板的结构安全，最后进行验收。

以上是公路立交桥肋板施工的一般流程，具体施工方案还需要根据项目的实际情况和工程标准进行调整。

公路立交桥肋板施工方案部分内容预览：

1.1.1上跨候庄路立交桥工程

0#墩左幅肋板是侯庄立交桥的第一个肋板。2010年5月26日开始首件肋板施工，2010年5月29日完成肋板混凝土浇筑。1#墩Z2墩柱是侯庄桥的第一个墩柱，2010年6月06日开始首件墩柱施工，2010年6月07日完成墩柱混凝土浇筑。

2.1 人力资源配置

道路运输车辆检验检测信息系统联网技术要求（交通运输部2021）.pdf2.2主要施工设备仪器配置

2.3主要材料试验、测量、质检仪器设备表

第三章 施工计划安排

第四章 施工技术方案

我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。

4.2.1技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底。

4.2.2试验准备：肋板砼C30配合比设计经监理工程师验证，现场水泥、砂、碎石经监理工程师检验合格。

4.2.3现场准备：接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，道路畅通。

4.2.4材料准备：水泥（42.5#普硅）、砂（中砂）、碎石准备充足，钢筋加工完成。

4.2.5机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查钻机运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备，确定专人专机管理。搅拌机、罐车、发电机等就位。

4.2.6测量准备：已作好放线定位工作。

4.2.7承台已检验合格

肋板的工艺流程为：承台检验合格→测量放线→钢筋加工绑扎→支设模板→浇筑混凝土→养生→拆除模板→继续养生

测量工程师对施工部位平面坐标、标高及相关细部尺寸进行复核，确认无误后用全站仪精确放出肋板结构图坐标等放样数据。测量放样经自检无误后，报请测量监理工程师复测。

4.3.2钢筋加工绑扎

a、钢筋采用搭接焊，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。搭接焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。

b、箍筋在绑扎过程中保证间距均匀、符合设计要求。钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。

c、在肋板钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。

a、肋板模板的安装：钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光并清除干净，涂抹脱摸剂，采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装时根据承台顶面测量放出的立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平，待砂浆硬化后立模，立模采用吊车吊装人工辅助就位。模板采用螺栓连接，每节模板安装时接缝处贴橡胶垫片，防止漏浆。模板顶部设斜撑，调节及固定模板，保证模板的垂直。

b、模板的检查：模板安装后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅垂仪校正模板的垂直度，施工中严格控制轴线偏位在1cm以内。如有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。

a.洒水养护，湿养护应不间断，不得成干湿循环。

b.洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。

c.新浇筑混凝土应及早开始养护，避免水分的蒸发。

d.洒水养生应最少保持7d或监理人指示的天数。

e.构件不应有由于混凝土的收缩而引起的超过允许范围的裂缝。

f.在拆模以前均应连续保持湿润，且要尽可能在同一条件下养生。

因为模板需要周转使用，所以在混凝土强度达到设计强度的25％后拆模，拆模后及时将混凝土裸露面进行覆盖保温，并且继续洒水养护。

4.4.1修好施工便道，硬化施工场地，修建临时排水设施，保证施工运输畅通，雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。

4.4.2认真做好防汛工作，备足、备齐雨季施工材料和防雨物品，做好物资、设备的防湿防潮工作，确保雨季正常施工。

4.4.3钢筋加工存放场、水泥库等应建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮，可采用下垫上覆盖方式。

4.4.4对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。

4.4.5雨季施工时经常检测砂、石料的含水率，及时调整砂浆、混凝土配合比，确保计量准确。

4.4.6侵占河道、泄洪通道的施工在雨季来临前必须完成，以尽快清理河道，保证雨季排水畅通。

4.4.7混凝土工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。混凝土的浇筑，事先做好施工组织，选在无大雨的期间进行，并备有防雨设施。

第五章 施工质量保证措施

5.1.1必须保证肋板斜面模板安装时角度的准确性，用全站仪放线直至安装完成。在浇筑混凝土前，再进行检查确认无误。

5.1.2模板在安装过程中，设置防倾覆设施。在浇筑的过程中，派专人检查模板的稳定性及竖直度，发现问题立即处理。

5.1.3混凝土捣实后1.5h至24h之内，不得受到振动。

5.1.4侧模采用钢制内拉杆配合PVC套管使用，确保模板的拉杆孔位不漏浆。在拆除或截断内拉杆的过程不能损伤混凝土。钢制内拉杆采用Ф16钢筋制作。5.1.5在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下再进行拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，约在混凝土终凝后1.5d～2.0d再拆除侧模。 拆模时派专人指挥吊车。

5.2检测项目和评定办法：

注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。

注： H为墩、台身高度。

注：H为墩身或柱高度。

5.3.1混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。

5.3.2蜂窝，麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。深度超过1cm的必须处理。

5.3.3混凝土表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

5.4工程质量保证体系及措施

5.4.1质量保证体系

a.建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

b.质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各工程技术人员组成。

5.4.2质量检查程序

a.质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；②施工准备情况的自检；③开工报告完成及报批。

b.在施工过程中负责进行：①工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。②记录整理施工原始记录。③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。⑥落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

c.工程竣工后负责进行：①对工程进行自检评定工作。②整理竣工资料。③完成竣工报告。④工程质量责任期内的质量问题处理。⑤配合有关部门对工程进行交(竣)工工整程质量鉴定和工程验收工作。

5.4.3质量保证措施

分项工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工。主要分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

b.工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料(包括半成品等), 都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

①.水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。

②.地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

③.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。

②.每月由质量技术部组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。

③.坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

d.施工操作的质量保证：

施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。

①.施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种LY／T 3184-2020 虚拟三维林相图制作技术规程，必须做到持证上岗。

②.施工操作中，坚持自检、专检制度。对工程本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

③.要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚；同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。

④.在整个施工操作过程中DB2102／T 002-2020 文化场馆单位综合能耗、电耗合理用能指南，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

e.人员素质的质量保证：

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对工程质量起着决定性的作用，因此项目部定期组织人员学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。