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某国税局办公大楼工程技术标书施工组织设计简介：

某国税局办公大楼的工程技术标书施工组织设计，是为该大楼的建设过程制定的详细操作计划，其简介可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对项目的总体描述，包括大楼的地理位置、建筑面积、结构类型（如框架结构、钢结构、高层建筑等）、设计风格和功能需求等。

2. 施工目标：明确工程的交付时间和质量标准，如预计的竣工日期、质量要求达到的建筑规范或标准。

3. 施工队伍及组织架构：介绍参与施工的团队，包括项目经理、工程师、技术员、施工班组等，以及他们各自的责任和角色。

4. 施工流程：详细列出施工的各个阶段，如基础施工、主体结构建设、装饰装修、设备安装等，并说明每个阶段的施工方法和时间安排。

5. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全规定和环保措施，以保证施工过程的顺利进行和对周边环境的影响降到最低。

6. 质量与进度控制：如何通过科学的管理手段，如定期的质量检查、进度监控等，确保工程质量和工期的实现。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工难题和突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

8. 材料与设备计划：列出所需的主要建筑材料和施工设备，以及采购和供应管理策略。

9. 预算与成本控制：概述项目的预算，以及如何通过有效的成本控制措施，确保工程在预算内完成。

这只是一个基本的框架，具体内容会根据项目的具体情况和要求进行详细规划。

某国税局办公大楼工程技术标书施工组织设计部分内容预览：

4.1.1测量仪器的选用

4.1.2工程定位放线及垂直度控制

4.1.2.1工程定位放线

根据规划部门提供的定位座标及建设单位提供的施工图纸和场区的标桩，进行定位放线，并确定本工程的测量控制桩，定位标桩布设，本工程拟设置八个定位及标高标桩，利用经纬仪引出施工操作现场，用600*600*1000的混凝土固定标桩龙门板，并在标桩的周围用栏杆维护，避免造成破坏，高程点用直径25ｍｍ的钢筋制作，作为施工现场的永久标桩使用，放线时结合龙门桩施放，永久标桩校核。

整个建筑物的定位放线在得到图纸后3日内完成，并经过有关部门验线合格路桥工程概预算造价课件，同意进行下道工序的施工。

注：其他碎部点的测量分别用经纬仪，50ｍ钢卷尺测放，由以上控制点引测，测量放线完成后再校核其闭合情况。

4.1.2.2高程控制

根据建设单位及规划部门提供的原始水准点，引测到施工现场，与水平轴线控制桩结合建立半永久性水准点，互相通视互相校核。并且定期检查以上水准点的可靠性。楼层标高均以此水准点为基准用钢尺向上引测，为消除偶然误差，向上引测点应多设几个，并校核它们之间的误差，以免发生高程控制错误，每层做好高程标志。

在进行施工测量时和施工测量后，要特别注意对定位桩、水准点的保护，对以上桩位作出明显的标志，临时桩位要用红砖围砌进行保护和标识，杜绝对以上桩位、点位的人为破坏等。

4.1.2.3沉降观测

施工过程和施工后的沉降观测将作为关键工序进行控制，其操作严格按JGJ/T8－97建筑变形的测量规程进行。在一层柱施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用Φ20钢筋焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超过规定时应及时报告,采取纠正措施。

现场建筑物周围设8个观测点进行沉降观测，埋设必须稳定，不受施工机具、车辆碰压、防止水准点高程变动。

施工过程沉降观测：主体施工完一层柱后，埋设观测点，开始观测，然后每增加一层观测一次，主体完成后观测一次，装饰阶段每个月观测一次。

根据沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中沉降速度小于0.02ｍｍ/d，可以认为进入稳定阶段。观测工作结束后，应提供下列结果：

4.1.2.4测量误差要求

4.1.2.4.1轴线平面位移不大于5ｍｍ。

4.1.2.4.2柱墙垂直度每层不大于5ｍｍ，全高不大于3‰，且不大于30ｍｍ。

4.1.2.4.3高程精度：层高为±5ｍｍ。

4.1.2.5注意事项

4.1.2.5.1所有轴线传递的高程控制均应以控制点和定向面为基础，不能乱用，因此必须加强控制点及定向点的保护工作。

4.1.2.5.2所有仪器必须定期进行校验，不经校验的仪器不准进入施工现场使用，检查资料必须齐全。

4.2.1土方开挖方案

根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求所有基础底必须清至持力层岩石，且无浮土。

经过自检合格后报请建设单位、监理单位、设计、勘探以及质监部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。

待基础结构完成后，进行基础回填。回填应分层进行，每层厚度不超过300ｍｍ；振捣密实后方可回填上一层，回填过程中应取样送实验室进行试验，如发现密实度达不到要求，应重新进行振实。

基坑的土质必须符合设计要求。开挖长度、宽度，边坡度必须符合要求，基底应清理干净，无松动石块及浮土。

本工程基础、剪力墙采用钢模板，柱、梁、板采用覆膜胶合板。

4.3.1进场模板及要求

4.3.2基础模板支设

基础模板采用钢模板，用ф48×3.5钢管加固支设，模板间应用U形卡相互连结，拼缝采用海绵条或泡沫条，海绵条与模板平面平齐，不得伸入模板内里，以防海绵条进入砼基础内形成夹渣。砼浇筑前模板底部用水泥砂浆堵严，保证砼振捣质量。

4.3.3柱、梁、板模板支设

4.3.3.1柱模板支设

配置柱模时，柱模板立档间距不大于30cｍ，柱箍间距不大于40cｍ，柱箍采用[12的槽钢，柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间距不大于6ｍ设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性，满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。

柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错茬拼装，拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。

4.3.3.2梁、板模板

梁与板一起施工，采用胶合模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。

梁底支撑采φ48×3.5钢管，间距符合设计计算，梁下支撑采用双排脚手架，以防止梁底变形、下垂，纵向间距为100cｍ，梁底下横向水平杆以75cｍ为宜，靠近模板端部的横杆距端部10cｍ。对于重量较大的梁支撑立杆与横杆采取加固，防止横杆下滑。支撑立杆下设5cｍ厚通长的垫板。

现浇板模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，也便于发现轴线错误，以便及时改正。

大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cｍ，在模板接缝处采用10cｍ宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板中间，以保证拼缝质量。

现浇板模板支撑间距不得大于1200ｍｍ，立杆全高至少有2道双向平杆拉结，底平杆距楼地面小于300ｍｍ，平杆步距不大于1.5ｍ，纵向水平杆采用纵横连续布置，每6ｍ左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。

4.3.3.3楼梯模板

楼梯底面模板采用胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。

4.3.3.4墙体模板

地下室墙体模板均采用钢模拼装，采用拉结片和Ｕ型卡将钢模拼装在一起，为保证地下室防水效果，地下室墙体拉结片采用止水环拉结片。

4.3.3.5构造柱模板支设

为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，构造柱模板每隔1米以内设两根专用卡具，卡具通过砖墙上的预留洞与加固用的钢楞或木楞连接，卡具穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求从距地30cｍ开始，每隔50cｍ留一道，位置在构造柱大马牙槎以外的一个砖处。模板同墙体接触处采取加垫海绵条等防漏浆措施。

4.3.4模板质量控制

4.3.4.1柱模支设前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱100ｍｍ的控制线，以便检查。

4.3.4.2为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定柱底盘，在楼板浇筑混凝土时距柱30ｍｍ左右插入φ14的短钢筋头，外露长度不少于10cｍ，间距不大于40cｍ。在柱模板支设前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入柱混凝土内，柱模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封根部缝隙，防止跑浆造成烂根。

4.3.4.3对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

4.3.4.4梁板底模当跨度大于6ｍ时起拱，起拱高度为2/1000，悬臂构件应按1/200起拱，且起拱高度不小于20ｍｍ，板的长边方向严禁起拱。

4.3.4.5预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。

4.3.4.6合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能支设模板。

4.3.4.7模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。

4.3.4.8安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

4.3.5.1梁板底模拆除前DB／T 46-2012标准下载，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8ｍ的梁板和悬臂构件应达到100％。

4.3.5.2侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。

4.3.5.3在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。

4.3.5.4模板拆除必须彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。

钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。

4.4.1.1外观检查

从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4ｍｍ。

4.4.1.2力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格城镇节水工作指南（住房城乡建设部 国家发展改革委2016年11月）.pdf，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。