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珠江新城高德美居大厦施工组织设计简介：

珠江新城高德美居大厦施工组织设计部分内容预览：

1、采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。

3、由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。

4、建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。

5、加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查合格后方可使用。

6、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、良好信誉的厂家供应材料DB61／T 5027-2022 既有建筑外墙保温系统可靠性评价技术导则(附条文说明).pdf，争取以最低的价格买到最好的产品。

7、所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量应具有可追踪性。

8、加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。

9、现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。

10、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。

11、材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

12、大宗材料采购引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。

13、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。

14、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。

15、合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。

16、特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。

17、节假日期间的材料供应

①、由于节假日期间许多企、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购应提前进行，并作好充足的准备，材料库存量应能满足节假日期间工程施工的正常需要。

②、提前进行节假日期间的材料计划，并多方考虑，以最不利情况进行材料的计划采购工作。

③、加强对材料供应单位放假制度的了解，确定他们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料的供应，并作好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。

第六章 主要施工方法及程序说明

测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩点交接复核，及施工中的测量实施控制。都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下施工方案指导施工。

§1.1 原始数据验算

§1.2 平面控制布设

根据规划点坐标，测放与基坑距离约30米的引入点，以便于测放出桩基础轴线控制点、以及基坑边界线拐点桩中的坐标。

§1.3 高程控制网布设

根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。

为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。

§1.4 测量仪器配备

1、搅拌桩直径为550，格栅式搅拌桩间距350*400 ，桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。

2、搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：桩身强度≥0.5MPa；42.5R水泥掺入量75kg/m。

3、要求在施工前进行搅拌桩成桩质量试验，以保证满足设计要求的桩身强度。为提高桩身强度，可在施工中加入适量外加剂。

§2.1 施工工艺流程

搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：

§2.2 施工方法及技术措施

深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。

按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。

深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。

（3）重复搅拌下沉至设计深度：

第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。

（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

3、关闭搅拌机，清洗：

成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。

§2.3 施工质量控制

1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。

2、浆液的配制用料为32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。

3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。

4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升、下降速度为≤0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。

6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完全到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。

9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。

1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。

2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用Φ75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，满足开挖设计要求。（具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）

§2.5施工中常见问题和处理

1、旋挖桩直径φ1000,间距1300，详见各剖面图,桩长15.5~19.5 m不等,具体长度见各剖面图。

2、桩成孔终孔后必须及时清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于100 mm。

3、旋挖桩灌注水下混凝土强度为C30，钢筋笼仲保护层厚度为50 mm，纵向钢筋接长采用焊接，焊接长度为10D。

根据场地地层条件，旋挖桩钻采用干钻孔灌注桩工艺，具体工艺流程如下:

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图

§3.3施工方法及技术措施

由于围护桩为排桩，开始时“跳二挖一”施工，跳挖施工顺序如下图。其中第一批的桩数占25%，第二批的桩数占25%，第三批的桩数占50%。如相邻桩混凝土已达设计强度的70%，可不跳挖。当现场条件限制不能实行跳三时，可跳一挖孔，但应避免隔二或隔四进行施工，以免影响下一批次桩的施工。

钻 孔 排 桩 跳 钻 施 工 示 意 图

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开挖前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。

钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时护筒口高出地面0.2~0.3 m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。

对孔位时，在测量人员控制下进行，操作人员应注意仪表盘上的读数以保证其垂直度。旋挖机机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。对中孔位后，旋挖机不得移位，液压臂也不得随意起降。

第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。成孔施工时应注意随时补充孔内泥浆，防止因挖孔而大量流失泥浆造成孔壁坍塌。

挖至设计标高及入岩嵌固满足要求GB／T 40207-2021 信息技术 工业云服务 计量指标.pdf，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：

（1）、对以原土造浆的钻孔，挖到设计终孔深度后，将泥浆泵泵管下入孔底，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.l（g/cm3）左右；

（2）、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.15～1.25（g/cm3）；

（3）、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率≤10%，粘度≤28s ；

（4）、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于设计规定值200mm。在灌注水下混凝土前复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土；

起吊钢筋笼采用扁担起吊法铁路工程施工组织设计指南 铁建设[2009]226号，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主 筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。