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九龙湾大桥总体施工组织设计简介：
九龙湾大桥总体施工组织设计部分内容预览：
5、水下混凝土灌注过程中要认真观测混凝土灌注情况，及时对混凝土的设计方量和实际数量比较，出现出入较大时要查明原因。
2.2.2桥台和系梁的施工
1、在基础施工完毕后《中华人民共和国自然保护区条例》，进行测量放样，准确放出桥台的平面位置并进行标高测量。系梁、承台基坑开挖依设计要求的深度，采用挖掘机按照放坡（1：1）直接放坡开挖法施工。基坑底预留20～30cm厚度用人工挖除，防止扰动基底土。系梁、承台基坑底部四周每边放宽0.5m作为操作面。
2、基坑机械开挖后，人工将基底开挖到设计标高，将基底整平，基底有积水时要作好排水工作，在基坑较底的一端挖临时积水坑，用潜水泵将积水抽出基坑。
4、封底混凝土浇筑完成后，待封底混凝土强度符合要求后，即可拆除封底模板。按设计图纸及规范要求绑扎钢筋。首先在封底混凝土表面按照图纸要求用粉笔将纵横钢筋位置做标记，然后将下料好的钢筋按照作好的标记进行摆放、绑扎。钢筋下料、加工要按照图纸施工。钢筋绑扎后的几何尺寸和钢筋间距要符合图纸和规范要求。
5、钢筋绑扎后，经监理工程师检验合格后，支侧模板，模板采用组合钢模板拼装而成，组合钢模拼接采用U形卡锁住，背面用10×10cm方木作为竖、横向肋，横肋按照70cm一道，竖肋间距为1.5m。模板之间采用10×10cm方木支撑，然后在用φ16钢筋作成的拉杆对拉，拉杆和方木支撑间距为1.5m，模板外侧采用钢管和方木对模板进行支撑，支撑系统分为2层，第一层为模板底部，第二层为模板顶部，支撑系统的另一端支撑在基坑边坡上，支撑之前要将支撑位置的边坡进行修整，防止边坡不稳定造成模板支撑不稳而引起跑模，模板支撑应牢固。
系梁模板支撑示意图（平面）
系梁模板支撑示意图（立面）
6、砼浇筑前需复测模板位置及标高，经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。如果基坑较深，混凝土浇筑采用溜槽将混凝土直接流入承台、系梁模板内，如果基坑较浅，则采用吊车吊吊斗将混凝土送入模板中，混凝土浇筑要分层，均衡的放入，切忌从一端向另一端依次浇筑，防止出现混凝土高差过大而引起模板变形，混凝土浇筑过程中要振捣及时。混凝土供应要连续。承台混凝土浇筑要至少4台插入式振捣棒，系梁3台。
7、浇筑完毕后注意及时洒水养生，并立即覆盖麻袋片，防止暴晒引起裂缝，拆模后继续用麻袋片覆盖洒水养生7天。
8、按地基处理设计图表所示，对桥台的台前及台后地基与路基地基作统一处理。桥台填土要求及防水处理均按设计图纸施工。在填筑的同时，对桥台进行竖向及水平向位移观测。
2.2.3.1凿毛清理，理顺预埋钢筋
系梁、桩头完成后，将桩头顶面人工凿毛，并将混凝土碎屑用水冲洗干净，墩柱钢筋在系梁钢筋绑扎时一起安装，将钢筋表面的污渍清除干净，将钢筋笼调整，使其垂直度符合要求。
2.2.3.2测量放样
施工前，测量人员根据图纸要求放出墩柱中心点，根据墩柱直径，将墩柱模板安装线也用钢尺量测出，并在四周做好标记，墩柱中心点采用小水泥钉钉入作为标记，并用油漆标明，防止施工人员损坏。
钢筋笼在桩头和系梁施工前同系梁钢筋一起安装，所使用的钢筋表面洁净，无油渍、漆皮、锈等，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋加工场地要平整。
根据图纸要求尺寸及布距，在钢筋加工场加工钢筋笼，首先加工加强箍，按照图纸尺寸将加强箍弯曲、焊接好，并在加强箍上量测出主筋的间距，用粉笔将主筋与加强箍需要焊接的地方做好标记，然后在将加强箍按照设计间距2米摆放，为防止加强箍的移动，在加强箍两侧分别安放两根长方木，以控制钢筋笼的顺直度，按照加强箍上所作的标记将主筋与加强箍逐根焊接。主筋焊接完成后，再在主筋上用类似方法作出箍筋的标记，在箍筋绑扎时按照标记点将箍筋与主筋绑扎在一起。加工的钢筋笼整体线型直顺具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移动、变形。钢筋笼安装采用吊车安装，吊装从上部起吊，起吊前在顶部焊接好吊环。钢筋笼吊放在桩基预埋钢筋位置就位，同时用在钢筋笼最下面一个加强箍上横向安放一根φ12钢筋棍，用钢尺量测出钢筋笼中心点，并将钢筋棍固定好，在钢筋棍上作好钢筋笼中心点标记，在标记位置用细工程线悬吊一个铅锤，调整钢筋笼位置和垂直度，将铅锤对中墩柱中心点，垂直度和顶部标高无误后与预埋钢筋焊接牢固，焊接时，首先将钢筋笼钢筋与桩头预埋钢筋点悍，并随时测量钢筋笼的垂直度和中心位置，点悍完后，再次检查钢筋笼的垂直度和中心位置，确保准确无误后将钢筋笼主筋与桩头预埋钢筋按照规范要求进行焊接，焊接采用双面搭接悍，悍缝长度不小于5d，钢筋焊接完成后，将搭接部分的螺旋箍筋按照图纸绑扎，钢筋笼安装完成后要及时用4根风缆将钢筋笼固定，以确保钢筋笼的垂直度。
2.2.3.4支设模板
墩柱模板采用定型钢模，工厂加工制作，墩柱长度分为2米、4米和1米节，面板采用5mm钢板，模板要具有足够的强度和刚度，模板与砼接触的表面要求平整光滑，模板接缝处用海绵条垫塞，以防漏浆，模板接缝要严密。
在拼接模板时，首先将模板的一半（即半圆）摆放在地上，地面要平整，用吊车将另一半吊起，两边有工人协助将模板扣在一起，形成整圆，先用钢筋棍插入上下两半模板的螺栓孔中进行调整，然后在将螺栓装上，但不要旋紧螺栓。由工人进入模板内部进行检查模板内缝的拼接是否严密，然后有外面的工人进行局部调整，待模板内拼接缝严密、无错台后，再将螺栓旋紧。
先模板安装前在内侧进行除污、涂刷脱模剂，模板采用吊车起吊，直接从钢筋笼顶部套入，起吊前在模板顶部焊接好吊环，吊环做成n状，吊装模板时用U形卡环将吊装钢丝绳和吊环卡在一起，吊车起吊时要徐徐吊起，然后慢慢调整模板的垂直度，最后，吊车将模板吊起成竖向直立状，然后从钢筋笼上面将模板套下，模板外侧设置支撑和四根风缆固定。风缆上面栓在模板的顶面预先焊好的钢筋环上，底面用手拉葫芦栓接在由混凝土预制而成的锚锭上。
模板安装完毕后，要进行调整模板的垂直度和中心对中，首先由工人进入模板内部底部，用千斤顶进行调整模板，使其中心点和墩柱中心点重合，然后，由外面工人在模板外边缘用冲击钻在承台（系梁）混凝土是上打眼，用短钢筋将模板固定，再从模板顶面用十字架中线悬吊铅锤，十字架安放在模板上口，并且将十字架中心与模板上口中心点重合，然后在中心点位置悬挂铅锤，铅锤用工程线悬吊，通过手拉葫芦调整风缆的长度，使铅锤与底面的墩柱中心点对中，然后将风缆固定，再次检测模板的对中和垂直度，通过上述方法反复调整，直至符合规范要求。为确保墩柱的钢筋保护层厚度，在混凝土浇筑前，要由专人进入墩柱模板内安放垫块，垫块采用四角塑料垫块，减少垫块与模板的接触面，保证混凝土的外观质量。
经检验合格后方可浇注砼，混凝土浇筑前，要用水泥沙浆将模板底面的缝隙填满，防止混凝土浇筑时漏浆，并在桩头洒水湿润。
为方便混凝土浇筑和施工人员上下，在墩柱模板外侧用碗扣支架搭设支架，支架采用120×120cm，步距120cm，支架高度基本和墩柱模板顶面相平，并在支架外侧搭设剪刀撑，以保证支架的稳定性，混凝土浇筑前，在支架顶面纵横分别铺设10×15cm和10×10cm方木，方木间距为40cm，上面铺垫4cm的木板，模板外侧安装护栏，作为混凝土浇筑的施工平台，小型机具用吊车吊到操作平台上。
混凝土浇筑采用吊车吊灰斗，通过串通将混凝土放入墩柱模板中。砼用自动配比的强制式混凝土现场拌和，吊车配吊斗浇筑，插入式振捣棒振捣。浇筑砼前，对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物，积水等清理干净，砼采用分层浇筑法，每层浇注厚度不超过30cm。振捣时要快插慢拔以砼表面停止沉落 ，不再出现显著气泡，表面呈现平坦泛浆为准则。
2.2.3.6拆模、养护
当砼强度达到2.5Mpa即可拆模，拆模时不允许猛敲和强扭等粗暴的方法进行，砼初凝后在柱顶蓄水养生，模板拆除后外包塑料膜养护七天以上。
九龙湾大桥桥有盖梁（台帽）7个，根据工期要求和工程特点投入盖梁侧模2套，底模2套，台帽模板1套，抱箍2套。
2.2.4.1搭支架：
墩柱施工完后，准备搭盖梁支架，盖梁支架采用抱箍支架。在墩柱上安装抱箍，抱箍固定后用吊车协助搭工字钢纵梁于横梁上，最后在横梁上铺木底模，并在木模上铺防水胶合板。底模支完后T／CSPSTC 40-2019 软岩隧道监控量测技术规范.pdf，测量人员测设底模标高利用下设斜垫块调节其标高，测设时底模标高应升高△h高度，△h为支架压缩沉降高度。
抱箍安装前，首先用碗扣支架搭设支架，作为安装抱箍、工人上下和混凝土浇筑工作平台等用，支架采用120×120cm形式，横杆步距为120cm。
2.2.4.2绑扎钢筋
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点： ◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm； ◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； ◆焊接时存留的焊渣应除去。 ②布筋 墩柱钢筋施工时T／CEC 165.8-2018标准下载，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；保护层垫块采用四角塑料垫块。 盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。
清理干净底模后现场绑扎钢筋，将钢筋骨架预先加工焊接好，运至现场，由于墩柱较高，用吊车将骨架和其他加工好的钢筋分批吊至盖梁底模上，在盖梁底模上现场绑扎成型。
2.2.4.3支设侧模：