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静压管桩施工工艺和施工过程中容易出现的问题简介：

静压管桩施工工艺：

1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，开挖适当的基坑，清除基坑内的杂物和软土，确保桩位的准确。

2. 预制管桩制作：将混凝土制成管桩，管桩的长度、直径和强度应根据设计要求进行预制。

3. 管桩运输：将预制好的管桩运输到施工现场，通常使用吊车进行吊装和放置。

4. 管桩就位：在基坑内固定好管桩，确保其垂直度和精度。

5. 静压施工：使用静压桩机，通过静压力将管桩缓缓打入地下，这个过程中，管桩的顶部会被封闭，防止混凝土流出。

6. 后期处理：桩体沉入后，进行接桩处理，如采用焊接或灌浆，然后进行混凝土垫层的施工。

施工过程中容易出现的问题：

1. 管桩垂直度控制：如果桩机操作不当或桩位选择不合适，可能导致管桩倾斜或歪斜，影响桩体的承载性能。

2. 桩体沉降不均：在施工过程中，若地层条件变化，可能会导致管桩沉降不均，影响基础的稳定性。

3. 泥浆问题：管桩施工过程中需要使用泥浆，如果泥浆性能不好或者控制不当，可能会影响桩的沉桩效果。

4. 桩体质量问题：预制管桩的质量控制不严，可能导致桩体强度不足，影响承载力。

5. 桩机操作不当：如过早提升压力或过快沉桩，可能导致桩体破裂或损伤。

6. 地下障碍物：施工过程中可能遇到地下管线或文物等，处理不当会影响施工进度和安全。

7. 环境影响：施工噪音和振动可能对周围环境造成影响，需要采取相应措施进行控制。

静压管桩施工工艺和施工过程中容易出现的问题部分内容预览：

桩基工程作为一项隐蔽工程，需建立一整套完整的压桩工艺流程，施工过程中必须严格工艺，确保工程质量。

（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业 （2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰 （3）根据施工图绘制桩位编号图 （4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm （5）在桩身上划出以m为单位的长度标记

4、压桩顺序编排原则 （1）本工程桩基距建筑物较远，桩较密集部位，宜从中间向四周进行 （2）根据桩的入土深度，宜先长后短 （3）根据桩的规格，宜先大后小 （4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低

打桩机就位时建筑设备安装工程施工方案，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。

为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。

（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。

先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后在管桩吊立吊点应控制在距离桩端0.293桩长位置用索具捆绑住桩，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定，单桩用经纬仪双向校正，第一节桩插入时垂直度偏差不得超过0.3%，桩在压入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来强行校正，必须采用必要的纠偏措施。

当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。

接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。

施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。

接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10 mm，节点折曲矢高不大于10 mm，接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。

在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔；立即回填密实。

（8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。

桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收，压桩以桩长及压力值双控。压力值控制要求为单桩竖向极限承载力2000KN的1.2倍，压桩油压值维持时间不少于2分钟，桩身压入值不大于10mm，反复加载3次，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。

（1）管桩施工前应再次逐根检查，即检查有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

（2）底桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力表的压力读数。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，就是要使桩身垂直。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得施压。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。

接桩前要清除焊接范围内的泥土等杂物，然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经有关人员确认后才能继续施工。

（6）接桩焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口周围宜对称焊六点，待上下桩节固定后再施焊。

（7）管桩现场堆放、场内倒运及预检要求

B、管桩倒运：如有少量桩需现场倒运，应轻吊轻运，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求(两点起吊时分别置于距离桩两端0.207桩长的位置 )，起吊时钢索与桩的夹角大于45°。

C、预检：我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不予使用。

（三）静压管桩施工技术保证措施

①桩运至现场定点、定品堆放，在压桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查；

②施工前应对压桩机油压表送交专门机构校验；

③施工前对压桩机进行各项性能检测；

④由于工程桩的规格型号较多，在开工前一定要和供桩厂家做好桩的交底工作（桩身一定要有明确的标志，标明该桩是那种型号）；

⑤对所有施工人员进行施工交底，传达本工程的特点及施工组织精神。

①建筑平面定位：在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网，建立三角点复核（数量坐标系），根据建设单位提供测站，设立测点，测量方位角及距离。

②平面控制：采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。

③水准点复核：现场水准点必须引测在永久性的房屋上（或构筑物上），且距离施工区域大于50M。

a.三角点、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好。

b.桩位位置放样、标高引测均须通过自检、建设单位（监理）复检验收，方可施工。

c.保证测量原始记录的完整、技术资料符合建设单位和监理要求。

d.控制误差（相对于三角点）小于±5mm，桩位误差<10mm，建筑位置符合设计及建设单位的要求。

①每根桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作。

②桩就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>10mm应重新校正，校正后方可施工。施工时必须控制桩的垂直度。

③压桩前要用两只垂球架在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。

④送桩时,垂球跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差值应<0.5%。

⑤施压前管桩吊立吊点应控制在距离桩端0.293桩长位置。

⑥桩尖进入持力层后，最后两个两分钟的贯入速度按试桩决定。

接桩时，上下节桩必须接直、接牢。桩接头焊接前，桩头埋设铁件必须除锈。接桩就位时，下节桩头可设导向箍以保证上下节桩找正接直，如桩节之间间隙较大，用铁片填实、焊牢，焊接时应采取措施减少焊接变形，沿接口圆周对称点焊六点，分层施焊，按规定保证焊接质量。

施工前在场地围墙上设置控制点，用水准仪测出自然地坪标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。如设计要求以压力作为终压条件时，必须在满足设计的终压条件下方可停压。

6、沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距离桩机远于15m），约成90度方向设置经纬仪各一台，测量桩的垂直度，桩的垂直度不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏，以免将桩身拉裂、折断。

7、逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢GB50077-2017 钢筋混凝土筒仓设计标准.pdf，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。

8、沉桩力求连续施工，不得人为中断。沉桩过程中遇到有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行。

施工时按有关规定，严格做好各项记录。记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。

（五）施工中容易出现的问题和解决问题的方法 1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。

2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。 3、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作规定执行。

JC∕T 204-2011 天然花岗石荒料4、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

5、桩尖达不到设计深度 　　静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是： 桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层；中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度；接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩；发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。