标准规范下载简介

GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6 系列）简介：

GTCC-062-2018是中国铁道科学研究院（CRH）于2018年发布的一项关于ZD6系列电动转辙机的技术标准。ZD6系列电动转辙机是铁路信号系统中的一种关键设备，主要用于控制道岔的转换，以引导列车正确行驶到指定的线路。

ZD6电动转辙机是中国早期广泛使用的电动转辙机型号，以其结构简单、维护方便、运行稳定等特点被广泛应用。它由电动机、减速器、摩擦联结器、表示杆和动作杆等部分组成，通过电磁力驱动道岔转换。ZD6系列转辙机根据技术发展，也有不同型号和改进版本，如ZD6-D、ZD6-J等，以适应更高级别的铁路信号系统需求。

GTCC-062-2018标准可能会对ZD6系列电动转辙机的性能、设计、制造、检验、安装和使用等方面提出更严格的要求和规范，以确保其在铁路运营中的安全和可靠性。这个标准可能包括产品性能指标、试验方法、维护保养、质量控制等内容，是电动转辙机生产和使用的重要依据。

GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6 系列）部分内容预览：

电动转辙机（ZD6系列）产品质量监督抽查检验实施细

专辙机（ZD6系列）产品质量监督抽查检验实施细则

本细则规定了电动转辙机（ZD6系列）产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验 的全部项目。适用于电动转辙机（ZD6系列）的监督抽查检验GB_50089-2018_标准下载，具体检验项目根据监督抽查 计划调整确定

TB/T1477一2005ZD6系列电动转辙机 GB/T25338.1一2010铁路道岔转辙机第1部分：通用技术条件 GB/T25338.2一2010铁路道岔转辙机第2部分：试验方法

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定 羊品作为一个样本，采用（1：0）抽样方案

可在生产企业或用户抽取。

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量 管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

4.2检验用主要仪器仪表及设备

险验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量

检定/校准证书，满足规定要求方可使用

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3.

5.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，报检验机构负责人进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据。 5.1.4检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用

产品各项目检验按下列顺序进行：

外壳防护试验一一低温试验一一高温试验一一交变湿热试验； 常温性能一 振动试验； 寿命试验； 检验项目 电动机特性； 盐雾试验； 长霉试验。

6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加， 5.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，

待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据

6.4检验结束后的处理

5.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决

各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。

表4检验记录的读数值与有效值

按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定

A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A、B类不合格检验项目数量， “Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。

表5电动转辙机（ZD6系列）检验项目及单项判定方案

当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 次监督抽查产品检验合格CECS371-2014标准下载，否则为不合格

表 6 综合判定方案

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：刘磊、齐利伟、蔻二纲、刘春辉、郭立军。 本细则由国家铁路局管理。

表3电动转辙机（ZD6系列）监督抽查检验内容及检验方法

序不合格技术指标检验方法检验项目仪器仪表及号设备名称备注类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明表示杆或锁闭表示杆在检查柱TB/T 1477—2005与检查块每侧间隙为1.5mm~2mm条件下，推或拉移动8mm，TB/T 1477—2005用游标卡尺测量位移，操动第4.8.6条第4.8.6条转辙机观察游标卡尺3台其动接点应退出静接点组并切断表示电路（不可挤型机除外）人工模拟挤岔时，来自表示杆或锁闭杆的外力：应将动接点组退TB/T 1477—2005出静接点组，其退出量应超过动TB/T 1477—2005第4.8.7条接点全摆动角度的1/2，与对方第4.8.7条操动转机观察3 台静接点的距离应大于2mm，并不自动开闭.器A应损坏接点座（不可挤型机除外)常在切断表示电路过程中，速动爪TB/T 1477—2005TB/T1477—2005温第4.8.8条的抬起量应保证尖弧面与速第4.8.8条用塞尺测量塞尺3 台性动片间具有0.3~1.0mm的间隙能速动爪上的滚轮，在传动中应在速动片上顺利滚动，不应发生卡TB/T 1477—2005阻不转动现象，落下后不应与启TB/T 1477—2005操动转撤机观察。第4.8.9条第4.8.9条用塞尺测量塞尺3 台动片相碰。速动片与启动片之间的间隙应不大于2mm安全接点应接触良好，接触深度应不小于4mm。在插入手摇把或钥匙时，应能可靠自动切断电TB/T 1477—2005TB/T 1477—2005用游标卡尺测量。安全接点操动转辙机观察。游标卡尺8A第4.6.2条路，每片接点片与接点环的断电第4.6.2条塞尺3台距离应不小于2.5mm。手摇把取用塞尺测量出后，非经人工恢复不应接通电路第10页

序不合格技术指标检验方法检验项目仪器仪表及号类别设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明a）镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积%5~15%的零件数不应超过该台产品零件总数的1/10，但允许：1)个别零件的镀层腐蚀区域面积大于15%：2）个别零件的基体金属出现个别锈点。b）油漆层应符合以下规定：1）允许有色泽变暗，少量起皱等缺交陷；2）样品主要表面任一平方变外恢复GB/T 25338.1—分米正方形面积内直径内为湿观GB/T25338.2—2010目测。26热检2h 后A20100.5mm~3mm的气泡不应超过5按标准规定进行外观检查1台第5.4条查个，其中直径大于1mm的气泡第5.12条it验不应超过2个，直径大于2mm的气泡不应超过1个JC∕T 2243-2014 等离子体增强化学气相沉积工艺用覆膜石英管，不应出现直径大于3mm的气泡：3）允许主要表面出现个别锈点。c）塑料件不应有变形、发粘、开裂等缺陷。d)在实验前转辙机内发黑、没有电镀和涂覆的零件应涂以符合转辙机工作环境规定的周围空气温度条件的润滑脂第15页