资源下载简介

煤棚网架施工组织设计简介：

煤棚网架施工组织设计是建筑施工项目中的一项关键技术工作，主要用于规划和指导煤棚的网架结构施工过程。以下是其简介：

1. 项目背景：煤棚网架施工组织设计首先需要明确项目的基本情况，包括项目名称、规模、结构类型、地理位置、施工条件等。

2. 施工目标：明确煤棚的结构形式（如钢结构、预应力混凝土等）、网架的规格、节点形式、荷载要求等，以及施工的工期目标和质量目标。

3. 施工准备：包括技术准备（施工图纸、技术规范等的熟悉）、材料准备（钢材、焊接材料等）、劳动力组织、机械设备配置等。

4. 施工流程：详细规划网架的吊装、拼装、焊接、防腐处理、保温等各环节的施工方法和步骤，以及质量控制点和安全措施。

5. 安全管理：设计安全施工方案，包括防坠落、防火、防雷电等，确保施工过程中的人员安全和设施安全。

6. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如恶劣天气、设备故障等。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪声、扬尘、废弃物处理等环保问题，以及施工场地的整洁和文明施工要求。

8. 成本控制：分析施工成本，包括材料费、人工费、设备费等，制定合理的成本控制措施。

总的来说，煤棚网架施工组织设计是一个全面、系统、科学的施工计划，是保证项目顺利进行的关键。

煤棚网架施工组织设计部分内容预览：

5·4、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

5·5、继续安装另一侧斜腹杆，两拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。

5·6、每完成 一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。

6·1、高空散装法安装网架，应随意测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度]横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

6·2、网架检查调整后SL 692-2014标准下载，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

6·3、网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

7·1、将上弦球上的支托拧入。

7·2、调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。

7·3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封赌，防止雨水渗漏。

8·1、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸 。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

8·2、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

8·3、检查网架挠度。

8·4、各部尺寸合格后，进行支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。

8·5、支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有误差通过过度板进行调节，轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。

八、网架质量控制及验收

1·1、小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：按单元数抽查2%，且不应少于2个。

检验方法：用钢尺和拉线、百分表等辅助量具实测。

小拼单元的允许偏差（mm）

1·2、中拼单元的允许偏差应符合下表规定。

检验方法：用钢尺和辅助量具实测。

1·3、钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

检查数量：跨度24M及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24M以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法：用钢尺和水准仪实测。

1·4、钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。

检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。

1·5、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表下表的规定。

钢网架结构安装允许偏差（mm）

2、网架安装积累误差的控制：

2·1、加强控制构件制作质量，安装前复核几何尺寸；

2·2、统一校核测量工具，并考虑温度修正数；

2·3、小拼单元在胎具上进行，中拼单元进行预拼装，以便控制尺寸误差；

2·4、安排拼装顺序，应从中间向两边的顺序进行拼装使杆件有一端是自由端能及时调整拼装尺寸，以减少应力和变形。

2·5、保证施工的质保体系正常运转，发现问题及时解决。

屋面部分的工程概况、劳动力组织、设计依据、施工机具等已有描述本章节不在叙述

彩钢板屋面结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。

材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

彩钢板结构因其体轻，一般不需大型机具。

机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：

⑴ 提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。

⑶ 电源连接器：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。

⑷ 施工爬梯：本工程屋面为筒壳形状，屋面坡度大，局部接近垂直，根据此特点，屋面板的安装操作采用绳梯进行。

⑸ 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

⑴ 认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。

⑵ 组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

⑶ 编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。

⑷ 准备下达的施工详图资料。

⑸ 检查安装前的结构安装是否满足围护安装条件。

⑴ 按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

⑵ 堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

⑶ 施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

1·1·5、组织和临时设施准备

⑴ 施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。

⑵ 按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。

⑶ 工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

⑷ 施工临时设施应配备现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。

1·1·6、对施工总平面的要求

⑴ 由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车道及车辆回转条件。

⑵ 充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。

⑶ 认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。

⑷ 确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。

彩钢板屋面的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。

⑴ 彩钢板屋面的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。

⑵ 彩钢板屋面应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。

每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。

1·1·9、施工机械及施工工具

彩钢板屋面的施工机械与施工工具的准备应安装前作好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设计，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。

板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提电动工具的电源接入线，对该工程的施工进度是必要的。

彩钢板屋面的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。

1·2、彩钢板屋面的板材堆放场地应注意以下几点：

1·2·1、 彩钢板堆放应设在安装点的相近点，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。

1·2·2、 板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

1·2·3、堆放板材的场地旁应有二次加工场地。

1·2·4、 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

1·2·5、 按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

1·2·6、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。

1·2·7、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

1·2·8、彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

由于彩钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用。

1·3·1、 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

1·3·2、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不按规定放线将出现图B的锯齿现象和超宽现象。

1·3·3、 彩钢板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。

彩钢板的吊装很多，本工程拟采用卷扬机升和人工提升等方法。

卷扬机的提升方法，主要针对较高部分屋面板使用，卷扬机固定于地面，钢丝绳穿过网架最顶端延网架上表面提拉彩钢板，可提高效率和节省人力，卷扬机随安装进度进行移动,减少了屋面的长距离人工搬运，减少了破坏已安装好的彩板几率。

使用人工提升的方主要用底层板的安装，由于提升距离短，人工操作更灵活快捷，这种方法最方便，但必须谨慎从事，注意安全。

2·1 屋面系统组成

2·2·1、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

2·2·2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置《体外预应力索技术条件 GB/T30827-2014》，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

2·2·3、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

2·2·4、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

2·2·5、完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，将屋脊的空隙处用保温材料填满。

2·2·6、固定栓钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应拉线DB42／T 1514-2019标准下载，使栓钉打在一条直线上。

2·2·7、在紧固栓钉时应掌握紧固的程度。