烟水改造施工组织设计

烟水改造施工组织设计
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烟水改造施工组织设计简介:

"烟水改造施工组织设计"是指针对烟水设施(如烟雾处理设施、废水处理设施等)进行改造的施工方案。这是一种详细的规划,包括施工前的准备工作、施工过程中的各项活动、施工方法、施工顺序、施工队伍配置、工期安排、质量控制、安全措施以及施工中的资源配置等。

首先,它会详细描述改造的目标和背景,包括现有设施的问题及改造的必要性。其次,会对改造工程的范围、内容和规模进行详细的规划。然后,会制定出施工流程图,明确各个施工阶段的工作内容和时间节点。施工组织设计还会涉及施工队伍的培训和管理,以确保所有参与人员具备完成任务的技能和知识。

此外,施工安全和环境保护也是施工组织设计的重要部分,会包括应急预案、环保措施以及对周边环境的影响评估。最后,还会对施工成本、质量和进度进行控制和管理,以确保项目按计划顺利完成。

总的来说,烟水改造施工组织设计是一个系统的工程,它综合了项目管理、工程技术、安全管理等多个方面的内容,是保障施工顺利进行的重要工具。

烟水改造施工组织设计部分内容预览:

挖深:指沟槽的深度,由槽底标高及现况地面标高而定,槽深影响着端面形式及施工方法的选择。较深的沟槽,宜分层开挖,每层的深度,人工开挖以2m为宜,机械开挖一般不超过6m。当地下水位低于槽底时,可采用直槽施工,不用支撑。

底宽:指沟槽最下底的开挖宽度,如沟槽采用支撑时,肩宽指支撑的撑板间的净宽,槽底宽度应满足管沟的施工要求,由管沟的结构宽度加上两侧的工作宽度构成。

槽帮坡比:槽帮坡比(高宽比)应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。如土壤为砂性土,槽帮坡度应比较缓和。土壤为黏土土壤或土壤含水率小,坡度选用可较小一些。

为提高工作效率、节约施工工期,本工程选用机械开挖、人工清底的方式对管道沟槽进行开挖,本工程选用单斗挖掘机。

沟槽开挖选用人工开挖SL 662-2014标准下载,施工过程中应根据实际情况选用适当的开挖方法、工作宽度及槽帮坡比。

(1)沟槽开挖的挖土深度不应超过设计高程,若局部超挖应进行人工处理,当超挖在15cm以内又无地下水时,可用原状土回填夯实,其密实度不应低于95%;当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可采用砂夹石回填。

(2)管沟应以设计管底标高为依据。要确保施工过程中土方开挖面的土壤不被扰动,不被水浸泡,不受冰冻,不遭污染。当地下无水时,挖至设计标高以上5~10cm即可停挖,当地下有积水时,挖至设计标高以上10~15cm即可停挖,待下管前进行清底。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得防碍其正常使用。

人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1.50m,且距槽口边缘不宜小于0.80m。

在沟槽开挖之前,应根据施工环境、施工季节和作业方式,制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、回运土的施工方案及措施。

1)沟槽上堆土(一般土质):堆土的坡角距槽边1m以外;留出运输道路、井点干管位置及排水管的足够宽度;在适当的距离要留出运输交通路口;堆土高度不宜超过2m;堆土坡度不陡于自然休止角。

2)挖运堆土:弃土和回运土分开堆放,便于好土回运,弃土装车运走。

3)农田里开槽时的堆土:表层土与下层生土分开堆置;要方便原土层回填时的装取和运输。

4)高压线和变压器附近堆土:一般尽量避免在高压线下堆土,如必须堆土时应事先会同供电部门及有关单位勘察确定堆土方案,按供电部门的有关规定办理。要考虑堆、取土机械及行人攀缘的安全因素,也要考虑雨、雪天的安全因素。

5)雨季堆土:不得切断或堵塞原有排水路线;防止外水进入沟槽,堆土缺口应加垒闭合防汛埂;向槽一侧的堆土面应铲平拍实;不宜靠近房屋、墙壁堆土。

6)冬季堆土:应集中、大堆堆土;应便于从向阳面取土;应便于防风,防冻保温;应选在干燥地面处。

沟槽开挖至槽底后,应全面检查整个槽底,进行验槽,开挖完毕后,由施工单位进行自检,对自检发现的缺陷进行整改处理,整改完毕后报建设单位验槽。

检查槽底是否为老土(原状土),是否与设计要求相同;检查槽底高程是否超挖,地基是否因施工被扰动;槽底坚硬程度是否一致,有无局部松软或坚硬的地方,土的颜色、土质是否均匀;局部含水量是否有异常现象,在其上部行走有无颤动感觉等;凡是有情况与设计不相符时,均应会同设计单位共同研究是否需补探。一般情况可采用钎探法、钻探法、触探法等工地简易测量方法确定地基处理措施。

铺设垫层前应验槽,将基地表面浮土、淤泥、杂物清除干净,碎石垫层应在基槽全宽范围内铺设,铺设厚度为10cm左右为宜。

铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。垫层铺设完毕,应随即进行下道工序施工。

如与遇有地下时,应采用可靠的降水措施,将地下水降至槽底以下不小于0.5m,保证干槽施工。

(1)下管前的准备工作

检查槽底是否有杂物,如有应清理干净,槽底如有粪污等不洁之物,应清除干净,并进行地基处理,必要时需消毒。

检查槽底宽度及高程,应保证管道结构每侧的工作宽度,槽底高程要符合现行的检验标准,不合格者应进行休整。

检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险,如有需用支撑等加固方法进行处理。

检查槽边堆土高度,下管一侧堆土过高、过陡的,应根据下管需要进行整理,并须符合安全要求。

检查地基、基础,如有被扰动的,应进行处理,冬季管道不得铺设在冻土上。

在混凝土基础上下管时,除检查基础面高程必须符合质量标准外,同时混凝土强度应达到5.0MPa方可在基础上下管。

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查,发现不正常情况,必须及时修理和更换。

下管前必须详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求,对不符合质量要求的材料。必须及时更换,不得使用于工程中。

管道运输和布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟堆土的另一侧,管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧不管再挖管沟,将土、砖头、石块等压在管道上,损坏防腐层与管道,使管道内进土等。

管道经过检验、修复后,运至沟边,按设计排管,经核对管节、管件位置无误后方可下管。

本着施工安全、操作方便的原则,根据工人操作的熟练程度、管径大小、每节管道的长度和重量、管材和接口强度、施工环境、沟槽深度和吊装设备供应条件,合理的确定下管方法。

下管一般都是沿着沟槽把管道下到槽位,管道下到槽内基本上就位于铺设管道的位置,减少管道在沟槽内的般动;

如果沟槽旁场地狭窄,两侧堆土,或沟槽内设支撑,分散下管不便,或槽底宽度大,便于槽内运输时,则可选用适宜的几处集中下管,再把槽内管道分散就位;

当管径较小(、管重较轻时,可采用人工下管法下管。大口径管道,只有在缺乏吊装设备和现场条件不允许机械下管时,才采用人工下管。

(1)稳管的要求及方法

稳管是将管道按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。管道应放在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。管道应稳贴地安放在管沟中,管下不得有悬空现象,以防管道承受附加应力。

管道在枕基上或土基上稳管时,应使管道与基础接触良好,防止管道移动,在管道两侧应立保险杠以保安全。管道高程应符合质量标准。

在两坡度板间的中心线上挂一个垂球,而在管内放置带有中心刻度的水平尺,当垂球线通过水平尺中心时,则表示管道已对中。

一般常用的方法是使用一个丁字形高程尺,尺上刻有管底内皮和坡度线之间的距离,即相对高程的下反数。将高程尺垂直放置在管底内皮上,当标记与坡度线重合时,则高程准确。

当管道椭圆度及管壁厚度误差较小时,可量管顶外皮。但当管壁厚度尺寸误差较大时,这种方法不准确,应慎重从事。

管道安装工程应根据工程特点,结合现场的具体条件,合理安排施工顺序。一般应先装地下,后装地上;先装大管道,后装小管道;先装支架、吊架,后装管道。

管道安装工程的最终目标是使管道系统满足使用功能的要求,保证安全运行,因此安装施工时必须达到基本技术要求。

管道流程、材质及安装位置等均应符合设计要求,材质必须检验合格。

接口应严密和坚固,接口时不得强行对口,应注意消除接口的附加应力;强度实验和严密性实验应合格。

支架和管座应牢固稳定,支架位置恰当,管道使用时转弯处与末端应稳定。

立管垂直,横管坡度符合设计要求,应能正常排水和放气。

阀门等附件和仪表安装正确。

管道安装时不损坏附近房屋结构和其他生产设施。

在进行管道安装时,要将管内清扫干净,让管道的产品标记位于管道的顶部。安装时,使用边线和中心垂线控制管道中心,砂石垫层的标高必须准确,以控制安管高程,并以水准仪校核。

管道安装后不得移动,将管底两侧竣、均回填砂土并夯时,或用垫块将管道固定。

管道接口是管道铺设中的一个关键性工序,在管道施工过程中对接口质量要严格控制。根据材质的不同,安装工艺也就不同。接口工作坑应根据管材与管件尺寸,在沟槽内测量,确定其位置,在下管前挖好。挖土时,不可损伤管道的防腐层。管道对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。沟内组对时,对口间隙与错边量应符合要求,并保持管道成一直线。

管道弯曲部位尽可能使用弯头,如必须用直管沿曲线敷设管道时,所找角度要在允许转角范围之内,并且用多个接口找回角度。

PE管管道多用于小口径给水管道和污水、雨水管道,本工程设计为PE管管道,接口形式为热熔接口接口。

本工程管道接口属于刚性接口,不允许管道纵向轴线交错或交错一个较小的角度,而引起渗漏。

一天的铺管施工作业完毕后,不要将施工工具和其他材料放置在管内;为防止土、砂、地下水流入管内,用木制堵板堵在管端部。

阀件在安装前应进行外观检查。检查外观质量有无问题,不允许有裂纹、砂眼等缺陷榆林市城乡规划管理技术规定(榆政函[2018]151号 榆林市人民政府2018年9月).pdf,阀杆不得弯曲。阀杆传动是否灵活。旋塞阀的塞子上应有定位标记。

低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少1个),进行强度和严密性试验。若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格,则须逐个检查。应检查阀门填料压入后的高度和紧密度,并留有一定的调整余量。

阀门密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度(径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比)应满足下列要求。

1)表面粗糙度要求:当公称直径小于400mm时不低于Ra0.8μm;当公称直径大于或等于400mm时不低于Ra0.4μm;

2)吻合度要求:当工称直径小于或等于50mm时为30%;当工称直径大于或等于65mm而又小于或等于150mm时为25%;当工称直径大于或等于200mm而又小于或等于400mm时为20%。

试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,关闭阀门,封闭出入口。密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)。高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。

阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。

严密性试验时SL 27-2014标准下载,闸阀应分别从两面检查其严密性。止回阀在试验时,试验介质应逆着阀体上箭头方向进入,在另一端检查其严密性。旋塞阀严密性试验应作两次,第一次合格后,将塞子旋转180°后再重复试验一次(当)旋塞阀轴可任意转动时)。

1)安装前应清除阀门的封盖和阀门内杂物。

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