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钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工工艺.docx简介：

钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工工艺是一种常见的基础施工方法，主要应用于建筑工程中的桩基础施工。以下是其基本步骤：

1. 钻孔：首先，使用钻孔机在设计的位置进行钻孔，钻孔直径一般根据桩的尺寸和设计要求确定，钻孔深度也需精确控制，以确保桩的垂直度。

2. 清孔：钻孔完成后，需清理孔内泥土和杂物，保证孔内清洁，以便后续工序的进行。

3. 制作钢筋笼：根据设计图纸，将钢筋加工成笼状，钢筋笼的尺寸、形状和钢筋间距应严格按设计要求制作，保证钢筋笼的质量和稳定性。

*. 钢筋笼吊装：使用吊车将钢筋笼吊装至钻孔位置，通过专门的吊耳或吊架固定在孔内，确保钢筋笼的垂直度，避免偏斜。

5. 混凝土灌注：钢筋笼吊装完毕后，将混凝土灌注入孔内，混凝土应分层浇筑，每层振捣密实，以保证桩体的质量。

*. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护，通常采用覆盖保温材料并洒水养护，保证混凝土强度的正常增长。

7. 验收：待混凝土强度达到设计要求后，进行钻孔灌注桩的验收，确认桩基质量和承载力满足设计要求。

整个过程需要严格控制施工质量和安全，以确保桩基的稳定性和建筑物的安全。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工工艺.docx部分内容预览：

根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上*个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。

应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生建筑工程二次结构BM砌块施工方案，若有则可立即予以电焊加固。

钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置三点。（单幅重：5.2T，笼长2*m）

⑴重心计算： 力矩M总=*2*00Kg.m，G总=5200Kg，重心距i=M总/G总=12m

⑵吊点位置为：笼顶下3.5m+8.5m+8.5m+3.5m

根据起吊时钢筋笼平衡得：

TI＇+T2＇=5.2t…………………………… ①

TI＇×3.5 + T2＇/2×12 + T2＇/2×20.5= 5.2×12 ……②

 TI＇＝1.73t     T2＇=3.*7t  

则TI＝1.73/sin*10＝2.**t    T2=5.22/sin*10＝5.29t

在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑最大受力为2T2 = 10.58 t。

主机选用：75T履带式起重机，主要性能见表：

注：①现场铺筑200mm厚C20钢筋砼内道路，但75T吊车对道路要求较高，故需在其行走路线及作业点铺设钢板。②主机起吊配备10t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1t。

起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。

主吊点，全荷载吊环钢筋验算：Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinα

Ag ——吊点钢筋（cm2）；

K  ——取1.5 ；

G  ——重量（kg）=5200kg；

n  ——吊点系数取2 ；

Rg ——钢筋取1250kg/cm2；

Ag=1.5*cm2；D=1.3cm，取2cm，2cm＞1.3 cm，符合要求，主副吊点吊钩相同均设20mm圆钢。

钢丝绳采用*×19+1，公称强度为1*00MPa，安全系数K取5。

①主吊扁担上部钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。

吊重：Q1 =Q+G吊=5.2 t +1 t =*.2 t

钢丝绳直径：12.5mm，[T]=8.01 t

钢丝绳：T= Q1 =*.2t ＜ [T]    满足要求

②主吊扁担下部钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。

钢丝绳直径：11mm，[T]=*.13 t；

钢丝绳容许拉力：［F］=αF/K=0.85×*1.3/5=10.*> Q=5.2 t 满足要求。

α 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.85

扁担下钢丝绳高度3.5 m

扁担上钢丝绳高度1.5m

吊机吊钩卷上允许高度*.5 m

其它扁担高度等约1.0 m

扁担碰吊臂验算：L=3.5+1.5=5 m＞1.8×tan*20=3.* m 满足要求

钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=3.5+1.5+*.5+1.0=10.5 m＞3×tan*20=5.* m

提升高度=2*+3.5+1.5+*.5+1+1=35.5 m

主吊选用75T履带吊：主臂长度39.*2m,回转半径20m，角度*2度，额定起重量7.8T。

卡环的安全荷重量Qb=*0d2 =*0×212 /1000=17.**KN   选取卡环销子直径21mm

共3个卡环，每个需承受重量Q=5.2×10/3=17.3KN<17.**，符合要求

绳卡选用马鞍式，数量N1=1.**7×P/2T   

P 钢丝绳所受荷载   T  螺栓所受的力，查表可得

N1=1.**7×P/2T=1.**7×5.29×1000×10/2×2*500=1.8

故选取绳卡螺栓直径19mm，数量2个。

⑴吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设*cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。

⑵钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。

⑶钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。

⑷钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。

⑸钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。

⑹钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。

⑺防止钢筋笼散架安全技术措施：

①焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。

②吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。

⑻钢筋笼定位精确度控制措施：

①认真按设计图下发技术交底。

②钢筋笼制作根据交底，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。

③测量护筒标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。

④搁置槽钢统一、用10#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。

⑤钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。

⑥钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。

①构筑物暂停使用，并用安全网隔离。

②钢筋笼入孔前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。

⑴开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与各工区签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。

⑵全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。

⑶建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目全体人员必须签安全生产岗位责任工作。

⑷按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。

⑸吊车作业时，必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。

⑹分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。

HAD *01-01-2013标准下载⑺施工现场必须落实甲方及集团公司的有关规定。

⑻钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。

⑼钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩戴好安全带。

危险源是针对施工现场工作范围内，使用机械，压力容器，施工用电，临边设置没有按制定的操作规程和规定执行，或者现场有关管理人员管理上的疏漏，易诱发安全事故苗子和造成安全事故。

本工程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械管理使用。

钢筋笼制作、吊装控制包括：电焊焊接质量，防钢筋笼散架的技术措施造价员一本通-安装工程 （第2版）.pdf，吊装的技术措施等。