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某商住楼工程施工组织设计简介：

一份商住楼工程施工组织设计是建筑工程实施中的重要文件，它详细规划了整个工程的施工过程，包括施工准备、施工流程、施工方法、施工进度、质量控制、安全管理以及资源配置等多个方面。以下是一个简要的介绍：

1. 工程概述：首先，对工程的基本情况如地理位置、建设规模、结构类型、建设周期等进行描述，明确工程的总体目标。

2. 施工部署：根据工程特点，确定项目经理及各工种的组织架构，明确各部门和人员的职责。

3. 施工进度计划：按照工程的总体进度要求，制定详细的施工进度网络图，明确各个阶段的施工顺序和完成时间。

4. 施工方案：描述具体的施工工艺流程，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等各个阶段的施工技术措施。

5. 质量控制：提出质量管理体系和控制措施，确保工程的质量达到设计和规范要求。

6. 安全管理：制定详细的安全管理方案，包括预防措施、应急预案等，确保施工过程中的人员安全和设施安全。

7. 材料设备管理：明确材料采购、存储和使用的计划，以及大型机械设备的配置和使用管理。

8. 环境保护：根据环保法规，制定施工现场的环境保护措施，减少对周边环境的影响。

9. 组织协调：强调与建设单位、监理单位、设计单位等相关方的沟通协调机制。

这份施工组织设计是实施项目管理的重要工具，它为施工人员提供了明确的操作指南，有助于保证工程的顺利进行。

某商住楼工程施工组织设计部分内容预览：

③ 砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。

⑤ 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

⑥ 外加剂：微沫剂知名地产施工工艺工法标准图 集，54页PDF下载.pdf，掺量由试配确定。

⑦ 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。

搅拌机、手推车、磅秤、提升机、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水*尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

① 完成室外及房心填工，办完地基，基础工程隐检手续。

② 弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检测符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

④ 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

⑥ 楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。

15.3.2 操作工艺

1）工艺顺序：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→材料运至工作面→砌砖墙→验收。

② 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，磅秤计量，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。

③ 材料运输，垂直运输采用提升机，水*运输砖用砖夹子，人工挑运砂浆用灰桶人工挑运。

组砌方法：采用“一顺一丁”组砌方法

挑砖撂底：两山墙排丁砖，前后纵墙排十条砖，根据弹好门窗口的位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。

选砖：砌外墙外应选择棱角整齐，无弯曲，颜色均匀，规格基本一致的砖。焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，*整和垂直完全符合要求下才可以挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖墙采用双面挂线，每层砖都要穿线看*，使水*灰缝均匀一致，*直通顺。

砌砖：砌砖采用“三一”砌法，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，立缝垂直，不游丁走缝。操作过程中，要认真进行检查，出现偏差随时纠正，砂浆应随搅随用，水泥砂浆须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：外墙转角处应同时砌筑，与外墙交接处必须留斜槎。槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须*直、通顺；隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

安装过梁：安装过梁时其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点长度应一致，且不小于240mm。

15.3.3 质量标准

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的*均强度不小fmk（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即搞抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水*灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖*直，每处接槎部位水*灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干*。

3）允许偏差项目（见下表1）

墙体拉结筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任间拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

基础墙与墙错台：基础砖摞底要正确，收退大放脚两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

水*灰缝大小不匀：立皮标要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时拉线要拉紧，防止一层松， 一层紧。

窗口上部位立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。

混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。

构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干*，防止夹渣。

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

① 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。

② 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

③ 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

④ 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

⑤ 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

15.4.2 操作工艺

① 所有的钢筋都在现场钢筋棚加工成型，配料严格按下料表配置。

② 钢筋表面应**、*直、无损伤，油渣、铁锈等在使用前应清除干*。

③ 钢筋制作的形状、尺寸必须符合设计要求。

① 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩*面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角。

② 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋*直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③ 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

① 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

② 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

③ 板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线要成八字形绑扎（左右扣绑扎）并在负筋下设置“ ”型撑铁，特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

④ 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（a）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

（b）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；

（c）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（d）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（e）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

（f）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表的规定。

（g）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

① 钢筋绑扎完毕后，应仔细检查钢筋级别、直径、数量、间距、保护层、搭接长度等是否符合设计及施工验收规范要求，自检合格后，上报监理公司并一建设方、监理方、质检方共同现场验收做好隐蔽记录。

15.4.3 主要安全技术措施

1）搬运钢筋，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。

3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

15.5.1 施工准备

① 木模板（竹胶合板）：其规格、种类必须符合清水混凝土要求。

② 木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

③ 支架系统：木支架和钢管。

① 模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板*面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

② 模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③ 模板涂刷脱模剂GB／T 20257.2-2017标准下载，并分规格堆放。

④ 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水*控制标高。

⑤ 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

⑥ 根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

① 按图纸在桩基础上弹出轴线，水*线。

② 在砼垫层上用墨线弹出地梁位置线，根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧板制作高度应根据梁高来确定。模板采用10厚竹胶板40×60mm杉木加劲枋制作。

① 按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：模板宽度需考虑马牙槎位置）后，校正垂直度及柱顶对角线。

② 柱模板底部留置100×100的清扫口，便于清理柱接槎处的杂质。构造柱一律先砌墙，后支模，以保证构造柱的整体性。在砌墙时每隔500高留一道穿墙孔，用以固定柱模。

③ 柱箍采用钢管箍厂区围墙施工方案，间距500mm。