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阜阳塔吊基础施工方案(新)简介:
阜阳塔吊基础施工方案(新)是一种针对在阜阳地区进行大型塔吊安装或使用前,对塔吊基础进行设计和施工的详细计划。新方案通常会考虑到最新的建筑规范、施工技术、环境因素以及可能的安全风险。
1. 设计阶段:首先,需要进行详细的地质勘查,以确定基础的类型(如筏板基础、桩基础等),并计算承载力。考虑到塔吊的重量和工作荷载,基础尺寸和深度会进行精确计算。
2. 施工准备:包括基础材料的采购和运输,施工设备的准备,以及施工人员的培训。可能还需要制定详细的施工步骤和时间表。
3. 基础施工:根据设计方案进行基础浇筑或打桩,可能包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、地脚螺栓安装等步骤。施工过程中需严格控制混凝土质量、地基承载力和水平度。
4. 验收阶段:施工完成后,将进行严格的质量检查和验收,确保基础符合设计要求,并能达到塔吊设备的安装和使用标准。
5. 后续维护:提供基础的日常维护建议,以确保其长期稳定性和安全性。
新方案通常会结合阜阳地区的气候条件、施工环境以及建筑项目的特殊需求,以确保塔吊基础的稳固性和安全性。同时,也会考虑到环保和节能的因素,尽可能减少施工对周边环境的影响。
阜阳塔吊基础施工方案(新)部分内容预览:
1、阜阳市解放北路大街一期工程F标段工程地质勘察报告
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94 — 2008
SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdf3、《建筑结构荷载规范》GB50009 — 2001
4、《塔式起重机设计规范》GB/T13752 — 92
5、《混凝土结构设计规范》GB50010— 2002
7、安徽省建设机械集团有限公司提供荷载参数
塔吊基础面承受的荷载:
FV为基础所受到的垂直荷载,Fh为基础所受到的水平荷载,M1、M2为基础所受到的倾翻力矩,Mk为扭矩。按工作状态荷载计算。
四、塔机桩基与基础设计
4.1 单桩承载力验算
根据阜阳环球广场F标段岩土工程勘察报告,1#、2#塔吊基础下采用4φ700钻孔灌注桩,都以第6层:粉质粘土层为持力层,桩有效长度分别为26.75m、26.35m,桩尖进入6粉质粘土层2d以上。
1.1单桩承载力特征值
1、1# 塔机基础桩(参照地质报告中的5钻孔)
(1)抗压承载力(桩顶在3层粉土,桩有效桩长为26.75mm,5钻孔自然地面标高29.55mm)
2、2# 塔机基础桩(参照地质报告中的28钻孔)
(1)抗压承载力(桩顶在3层粉土,桩有效桩长为26.35mm,28钻孔自然地面标高29.94mm)
1.2 单桩承受竖向荷载(倾覆力矩按最不利的对角线方向)
1.3、桩身混凝土强度验算
1#、2# 塔机单桩竖向荷载最大基本组合值为:
φ700钻孔灌注桩桩身强度设计值为:
4.2 钢管柱承载力验算
钢构柱截面尺寸为500mm×15mm,钢管截面面积为,惯性距I=67282.66cm4,惯性半径i=17.15cm,抗拉抗压强度为。计算长度,钢管柱截面如下图
1、钢管柱长细比计算
查《钢结构设计规范》附录C按a类截面轴心受压构件的稳定系数
2、钢构柱整体稳定承载力为
钢构柱承载能力满足要求
1、主槽钢梁[32强度计算
槽钢梁[的简化计算如下图计算。
塔吊单肢压力即集中力:
计算可得支座反力:RA=RB=920.96kN,
Vmax=31.4×0.34=10.68kN
上部立杆的荷载由内侧和外侧2根主槽钢梁通过面板及次梁焊为整体共同承担,按内侧槽钢承担2/3,外侧槽钢承担1/3计算。
(按剪力全部由腹板承受)
2、主梁槽钢、柱托角钢及节点板与钢管柱焊缝验算
柱托角钢承受主槽钢梁[32的支座压力F槽=920.96kN
塔吊每肢下柱托角钢L160×100×10,焊缝厚度12mm。
柱托2条焊缝的承载力:
其中160×2为柱托角钢与钢柱焊缝长度,300×2为主梁与钢柱焊缝长度,320×4为节点板与钢管柱焊缝。
根据本工程地质情况和桩基规范要求提出以下质量要求和控制标准:
1、钻孔灌注桩按现行国家施工规范要求施工;
2、钢筋笼制作允许偏差:
3、钻孔灌注桩施工要求:
(1)、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重,含沙率、粘度、PH值,合理控制泥浆的性质,以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。
(2)、在灌注水下砼时,应进行清孔,塔吊桩孔底沉渣≤100㎜。
(3)、在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.25,并应控制含砂率及粘度,清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土,灌注必须连续,直至成桩完毕。
(4)、桩身灌注充盈系数应大于1.10,桩身混凝土超灌2m;桩身混凝土为C40;
(5)、混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。
搞好质量教育工作,提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作,要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时,还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
根据方案提供的资料,通过控制点,按施工顺序,进行桩位放样。
(1)、通过桩位中心点拉十字线,并圈出开挖护筒坑的范围。
(2)、采用钢板卷制的护筒,内径应比设计桩径大10㎝,其顶部须用钢板或角钢加固,并安有2个提环和留有溢浆口。
(3)、护筒埋入深度宜≥1.0m,溢浆口须对准循环槽。
(4)、护筒垂直度偏差应≤1%。
(5)、护筒中心与桩位中心偏差须≤20㎜。
(6)、护筒周围应回填粘土,分层夯实。
(1)、转盘和底座须稳固、平整。
(2)、天车、转盘和桩孔三者中心,须在同一垂直线上,以保钻孔垂直度。
(3)、护筒未受到外边错位。
(4)、在转盘中心悬吊线锤,复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差,允许值为≤5㎜。
(6)、测定桩位的地坪、机台标高和机高。
必须在接到开孔通知书后,方可开钻。在钻进施工中,由操作者控制和调整各项钻进参数。
(1)、钻压:以钻具自重加压。
(2)、转数:主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时,当钻头外缘线速度小于2.5~3.5 m/s,线速度的变化对切削阻力影响较小LY/T 2791-2017 生态露营地建设与管理规范,钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是:在比较稳定、可钻性较好的土层,可以采用较高的转数;在不稳定,易扩径的地层,应采用较低的转数;在卵土层钻进则须采用慢转数;在钻孔较深、钻进阻力较大,或岩层研磨性强时,也要减慢转数。
当钻进速度快,钻屑量多,应相应增大泵量,加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时,则可减小泵量。
(4)、钻进速度:是批量钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下,钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比,与岩土单轴抗压强度成反比。,而泵量、钻头类型和结构因素,则影响钻进效率系数,进而影响钻进速度。故钻进作业时,应根据不同地层和设备负荷情况,合理地高速钻进参数,使钻进速度稳定在合理的范围之内。
(6)、保证钻孔的垂直度:方钻杆须设置导向装置;在浅孔阶段,吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态;不得使用弯曲的方钻杆及钻头;根据地层情况合理设计钻头,使各切削刃受力均匀;钻头须设置导向腰箍;不得使用偏心的钻头;钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时,应减压、慢转吊打,待钻头全断面进入新地层后,再逐渐恢复正常钻进措施。
(7)、应勤测泥浆性能,及时调整性能指标,确保泥浆护壁的效果良好。
(8)、钻进中若发现不正常情况JGJ/T 467-2018标准下载,应及时报告施工员,并与有关方共商处理措施。