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涵洞通道工程施工方案简介：

涵洞通道工程施工方案是一个详细的工程项目管理计划，它通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对涵洞通道的基本情况，如位置、规模、设计用途（如排水、交通等）进行介绍。

2. 设计要求：根据项目设计图纸，明确涵洞的尺寸、形状、材料、结构形式等要求。

3. 施工准备：包括场地平整、材料采购、设备准备、人员培训等。

4. 施工流程：详细的施工步骤，如基础开挖、涵洞主体建造、防水处理、路面铺设等，每个步骤都应有明确的顺序和方法。

5. 质量控制：制定严格的质量检查和验收标准，确保每个环节的施工质量。

6. 安全措施：包括施工安全规定、应急预案、安全培训等内容，确保施工过程的安全性。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。

8. 预算和成本控制：估算整个工程的预算，包括材料成本、人工成本、设备租赁费用等，并制定成本控制策略。

9. 环保和合规性：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音、尘土、废水等，以及遵守相关的法律法规。

10. 后期维护：对完工后的涵洞通道进行维护管理的计划。

以上是一个涵洞通道工程施工方案的大致框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

涵洞通道工程施工方案部分内容预览：

放好样后视具体情况采用人工配合机械放坡开挖基坑。开挖作业连续进行，挖至比设计标高高5～10cm时应停止机械开挖，采用人工开挖修整；如地基土质与图纸地质资料不符时，应上报监理工程师。地质良好的石质基坑基础模板直接利用坑壁做为模板，地质差的基坑采用组合钢模板，砼由机械拌和，振捣器振捣。

砂砾垫层应为压实的连续材料层，砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

混凝土基础应按有关规范的规定施工，砼采用强制式拌和机拌制，基础尺寸及沉降缝应符合图纸要求。

进出水口铺砌采用40厘米厚双层浆砌片石，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷，使铺砌层起到支撑梁作用。在路基与翼墙衔接处,对路基填土应采取对称逐层加强压实，铺砌护坡等措施。

基础沿洞身方向每4～8米设一道沉降缝。沉降缝应顺路线方向，沉降缝必须贯穿整个断面GB 51415-2020 有色金属冶炼废气治理技术标准，沉降缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性防水材料堵塞。本合同段软土地基处理工程量较大，主要集中在通道、涵洞、服务区地基等地段，旋喷桩数量达13.6万米，直径不小于50cm。

当通道、涵洞基础地基承载力达不到规范要求进，应进行水泥搅拌桩处理，本合同段水泥桩数量达13.6万米，直径不小于50cm。

粉喷桩所用水泥，各项性能指标应符合图纸要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

每200吨水泥进场都应向监理工程师提交货单复印件，说明水泥生产单位，出厂合格证和质检单，注有水泥品种、生产日期、生产数量，连同厂家的品质试验等合格证明书，表明这批水泥进过试验分析是符合规范要求的。

使用前对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时按有关规定重新取样试验，按监理工程师认可的复检结果使用。

①钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。

②喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

③要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。

④喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，然后同时向孔送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通如能旋喷即可旋转注浆管，并开动注浆管，先向孔内送清水，待泵压量正常后，即可将注浆泵的吸水移至储浆桶开始注浆。待水泥浆的前锋已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

⑤根据施工设计控制喷射技术参数注意冒浆情况的观察，施工时设置专人并做好记录。

⑥喷射注浆中需拆除卸浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守第④条的规定。同时开始喷射注浆的孔段要与前段搭接 0.1m,防止固结体脱节。

⑦喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

⑧卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

⑨喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。

⑩所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮过期的水泥。在喷浆过程中应防止泥浆沉淀。

○11为了加大固结体尺寸或避免对固结体尺寸对深层硬土的影响，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一喷射（初喷）时，不注水泥浆液。初喷完毕后，将主浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。

○12在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或二重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大孔隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用三重管嘴喷射注浆时，冒浆量则应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。

○13对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层用单层或双层注浆管喷射注浆时，可以利用冒浆补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层喷或用三层注浆管旋喷时，因冒浆中掺入粘土和清水，故不宜利用冒浆回灌。

○14在加固工程中，为使桩顶与原基础严密结合，可于旋喷作业结束后24h在旋喷桩中心钻一小孔，再用小径（如Ф30）单层注浆管补喷一次。

○15在粘性土中用二重管旋喷时，因粘土表面张力，使固结体中存在很多气孔，影响防渗性能和强度。可在原喷嘴下方100mm处的相反方向加一个喷浆嘴的方法来消泡，效果较好。

○16在软件包弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。

○17在湿陷性地层进行高压喷射注浆资源成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。

○18在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。

为了缩短涵身的施工周期，尽量把施工便道改到涵身以外，整体式涵洞台身和基础分开浇筑时，混凝土接逢处应凿毛处理。

盖板涵、通道基础完成后即可进行涵身的浇筑。涵身模板采用大块整体钢模板或标准组合钢模板，以保证砼成品表面光洁平顺。模板外侧设立支撑固定，侧模板采用拉杆固定，涵台帽钢筋加工与安装严格按照技术规范进行。砼浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，报请监理工程师复检合格后，方可开始浇筑砼。砼采用集中统一拌和，为避免离析，罐车运输，现场采用泵送或吊车吊罐浇筑。分层浇筑，每层不超过30厘米，每侧台身必须一次浇筑成型，沿涵长方向的施工缝设在沉降缝处。如造成不必要的施工缝，则严格按照规范要求处理。

（1）、预制场地的安排

盖板涵、通道的盖板在预制场集中预制。场地应硬化，表面平整、光滑。

模板采用整体性的钢模拼装而成，接缝要进行打磨处理，采用橡胶条压缝，避免在浇筑混凝土时漏浆，影响盖板的外观和质量。模板的外侧要有足够的支撑，顶部设拉杆固定，立模前要涂脱模剂。

钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范进行在现场加工、绑扎，同一个断面的焊接接头不能超过50%，接头应避开跨中处，尽量位于支座或1/4跨处，钢筋骨架绑扎好后用钢扁担吊装入模。

混凝土浇筑前，自检人员应对钢筋、模板仔细进行检查，报监理工程师审批合格后方可进行混凝土的浇筑。

混凝土所用的各项材料必须试验确定，根据材料的含水量，按照设计配合比调整为施工配合比，采用电子磅秤过磅，严格控制各项材料的数量，由拌和站拌和，泵送或吊罐混凝土。混凝土的坍落度与和易性均要满足规范要求。混凝土振捣采用插入式振动器，振动的间距不得大于振动半径的1.5倍，离模板的距离保证5～10cm，振捣器不得冲撞模板和钢筋，要做到快插慢提，直到混凝土表面不沉陷和冒气泡为止，认为混凝土达到密实。梁板表面按图纸要求拉毛。混凝土施工中按规定频率做混凝土试块，送标养室养生。施工结束后，及时注意梁板的养护。

（5）、盖板的运输和安装

盖板混凝土的强度达到规定要求后，方可移位到储梁区存放。储梁区的场地应平整、坚实，不允许有均匀沉降。盖板应简支堆放，搁置点位于盖板的端部（支座处），堆放的盖板不能大于5块。待盖板的强度达到设计强度的100%后，平板车运输到现场，采用吊车吊装。吊装时，要有专人统一指挥，做到轻起轻放，按台冒上所放的盖板线安装，安装好后的盖板不能有松动现象，否则应用薄型钢板调整。

（6）、盖板的铰缝和面层混凝土的浇筑

盖板安装后，及时进行铰缝凿毛、清除、清洗，现场绑扎钢筋，按混凝土施工规范要求，浇筑铰缝和面层混凝土，同时严格控制其顶面高程。

八字进出水口式或坡式进出水口与涵台之间应是分离的，施工时应分开砌筑，之间设缝隔开。涵洞、通道进出水口在涵身完成后进行，八字式翼墙、顺延式翼墙，跌水井等形式按照图纸尺寸要求进行施工，全部采用坐浆挤浆法。砌体基础属隐蔽工程，故基础开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试验，合格后报请监理工程师签认才开始砌筑。用于砌翼墙墙身采用块石砌筑，中间不允许有空洞，错缝砌筑，砌缝宽度控制在1厘米左右，砂浆要饱满，避免有通缝现象。

台背填土在涵洞完成后，当砌体砂浆或砼强度达到设计标号时开始施工，涵洞两侧及涵顶填料选择透水性好的砂性土，在两侧以底部宽2m，后按1：1的坡度范围内对称均匀、分层回填进行填筑压实。在压实机械压实不到的部位,采用1.5T以内振动平板夯实机或冲击夯进行压实。回填土工作安排在隐蔽工程验收合格后进行，一般在结构物的拆模3天或强度达到70%之后进行回填。涵洞缺口回填土在填塞栓钉及盖板连接的砼或砂浆强度达到设计的100%后进行。如使用机械回填，则涵台身部分及检查井周围先用小型压实机械分层压实填好后，才用机械进行大面积回填，其压实度不小规范要求，两台同时对称进行。

四、通道桥施工工艺框图

本工程设施过程中，我们将自始至终把质量放在首要位置，坚定不移地贯彻我单位“精心施工求卓越，质量第一创精品”的质量方针，确保质量目标的实现。

工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保省级优质工程。

DBJT_15-105-2015_广东省_绿色住区_评价标准.pdf3、质量、安全保证措施

（1）、 组织保证措施

①根据本工程特点及质量要求，项目经理部和三个工区均设置相应的工程管理部门，配足质量、安全管理人员，强化项目的质量管理。

组 长：吴国鹤

副 组 长：潘太富 代 忠

成 员：侯振才 房 彧 董光辉 赵玉才 马翔斌

专职质检工程师：侯振才

六、安全管理及保证措施

DL／T 1760-2017 可逆式水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则（一）、安全生产保证措施