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DL／T 1760-2017 可逆式水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则简介：

DL/T 1760-2017《可逆式水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则》是由中国电力科学研究院制定并发布的电力行业标准。该标准主要适用于可逆式水轮发电机组及其相关附属设备的设计、制造、检验和验收过程。可逆式水轮发电机组是指既能发电又能抽水的水轮机，广泛应用于水电站。

该导则详细规定了可逆式水轮发电机组在出厂前应进行的各项检验，包括但不限于结构强度、材料性能、机械性能、电气性能、水力性能、控制系统的功能试验、噪声和振动控制、防腐和绝缘性能等。检验内容旨在确保设备的性能能满足设计要求，保证设备的安全运行和使用寿命。

通过对这些设备的严格检验，可以保证发电机组在安装后可以稳定、高效地运行，符合电力系统的运行需求，同时也为设备的维护和管理提供了依据。

DL／T 1760-2017 可逆式水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则部分内容预览：

a）阀体水压试验； b）活门焊缝渗漏试验； c）空气围带或实心密封圈气密性试验； d）阀门动作试验； e）阀门漏水试验。 性能试验热行GB/T14478、JB/T9092

6.3液压操作机构及其控制装置

6.3.1缸体、活塞、活塞环、活塞杆、传动支臂、密封材料等应具有材质检验报告。材质检定应符合 附录A的规定。 6.3.2控制装置应具有型式试验报告、电磁兼容试验报告。互感器、变送器、电源变压器、继电器、 接触器等元器件应具有检验报告和合格证明，并抽样复核。 6.3.3操作机构各部件的加工表面、非加工表面及焊接部位、电气盘柜及元器件目视检查应符合附录 B的规定。

构各部件及焊缝应进行无损检测，按照附录C的

CJ∕T 187-2003燃气蒸箱 标准免费下载6.3.5加工尺寸及装配检查项目：

b）接力器底座螺孔分度圆； c）缸体、活塞杆表面粗糙度检测； d）活塞杆若有抗磨涂层，应检查涂层厚度。 6.3.6 操作机构及其控制装置性能试验： a）接力器双向耐压及渗漏试验 b）接力器动作试验； c）锁锭动作试验； d）重锤关闭试验； e）绝缘电阻测量； f) 工频耐压试验； g）行程控制机构的调整试验； h）开度指示器一致性检查； i） 油压和油位信号整定值校验； j）油混水信号检验； k）油泵运行试验，应包括油泵加/卸载、油泵自动启动/停止、油泵手动启动/停止等； 漏油箱泵自动启动/停止、手动启动/停止试验； m）操作功能试验，应包括远方开/关、现地开/关、紧急事故关闭、液压锁锭投入/退出等； n）故障模拟试验，应包括失电动作，通道故障、反馈信号故障、电源故障等； 0）油泵电机的保护功能测试。 操作机构及其控制装置性能试验执行GB/T11805、GB/T14478。 37油压装置公照731~735的规京热得

6.4电动操作机构及其控制装置

6.4.1传动轴、减速器、联轴器应具有材质检验报告，材质检定应符合附录A的规定。 6.4.2控制装置应具有型式试验报告、电磁兼容试验报告及电机特性试验报告、电机力矩控制器的整 定报告、电机绝缘电阻测量报告。互感器、变送器、电源变压器、继电器、接触器等元器件应具有检 验报告和合格证明，并抽样复核。 6.4.3操作机构各部件加工表面、非加工表面及焊接部位、电气盘柜及元器件目视检查应符合附录B 的规定。 6.4.4传动轴、减速器、联轴器及焊缝应进行无损检测，按照附录C的规定执行。 645装配检查及性能试验

a）联轴器的同轴度； b）绝缘电阻测量； c）工频耐压试验； d）行程控制机构的调整试验； e）开度指示器一致性检查； f）减速器空载、温升试验； g）执行机构的操作功能试验，应包括远方开/关、现地开/关、低电压动作测试、手动一电动切 换、紧急事故关闭等； h）故障模拟试验，应包括失电动作、反馈信号故障、电源故障等：

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i）电动机的保护功能测试。 装配检查及性能试验执行GB/T11805、GB/T14478。

6.5进出水阀其他附属设备

6.5.1空气阀、弹簧、旁通阀、伸缩节、锁锭、密封材料等应具有材质检验报告，材质检定应符合附 录A的规定；空气阀、旁通阀、伸缩节、锁锭等部件目视检查应符合附录B的规定；空气阀、旁通阀、 申缩节、锁锭等部件应进行无损检测，按照附录C的规定执行。 6.5.2装配检查及试验项目。 a）旁通阀开关位置及动作灵活性检查； b）空气阀在无水状态下的行程试验； c）空气阀弹簧特性试验； d）水压试验（空气阀、旁通阀、伸缩节等部件的单独试验）。

6.6应提供的主要检查及试验记录

a）加工尺寸及装配检查记录； b）阀体水压试验记录； c）活门焊缝渗漏试验记录； d）密封环气密性试验记录； e)f 阀门动作试验记录； f）阀门漏水试验记录。

a）加工尺寸及装配检查记录； b）阀体水压试验记录； c）活门焊缝渗漏试验记录； d）空气围带或实心密封圈气密性试验记录； e）阀门动作试验记录； f）阀门漏水试验记录。

6.6.3液压操作机构及其控制装置

a）加工尺寸及装配检查记录； b）接力器双向耐压及渗漏试验记录； c）接力器动作试验记录； d）锁锭或锁锭配压阀动作试验记录； e）重锤关闭试验记录； f) 绝缘电阻测量记录； g）工频耐压试验记录； h）行程控制机构的调整试验记录； i）开度指示器一致性检查记录； j） 油压和油位信号整定值校验记录； k）油混水信号检验记录；

1）油泵间歇运行试验记录； m）漏油箱泵自动启动/停止、手动启动/停止试验记录； n）操作功能试验记录； o）故障模拟试验记录； p）油泵电机的保护功能测试记录

6.6.4电动操作机构及其控制装置

a）联轴器的同轴度测量记录； b）绝缘电阻测量记录； c）工频耐压试验记录； d）行程控制机构的调整试验记录； e）开度指示器一致性检查记录； f) 减速器空载、温升试验记录； g） 执行机构的操作功能试验记录； h）故障模拟试验记录； i）电动机的保护功能测试记录

6.6.5进出水阀其他附属设备

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a）旁通阀开关位置及动作灵活性检查记录； b）空气阀在无水状态下的行程试验记录； c）空气阀弹簧特性试验记录； d）水压试验记录。

a）旁通阀开关位置及动作灵活性检查记录； b）空气阀在无水状态下的行程试验记录； c）空气阀弹簧特性试验记录； d）水压试验记录。

7.1.1液压阀、管路、法兰、接头、密封等应具有材质检验报告，材质检定应符合附录A 械液压部分各部件目视检查应符合附录B的规定；液压阀、管路焊缝应进行无损检测，按用 规定执行

7.1.2加工尺寸及装配检查项

DL/T1760—2017

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7.2.1调节系统应具有型式试验报告、电磁兼容试验报告、测试报告。下列元器件应具有检验报 告和合格证明，并抽样复核：

b）接力器位移传感器； c）互感器、变送器、电源变压器、继电器、接触器等。 7.2.2电气盘柜及元器件目视检查应符合附录B的规定。

3性能试验： a）装置电源检验，应包括稳压电源、操作电源的电压和电流测量； b）测速装置试验，应包括频率静特性试验、最小/最大工作信号电压测定； c）转速指令信号、开度指令信号、功率指令信号校验； d）永态转差系数bp校验； e）比例增益Kp、积分增益Ki、微分增益Ka（暂态转差系数bt、缓冲时间常数Ta）的校验： f）调速器静特性试验（包括人工转速死区）、转速死区和接力器摆动值测定试验： g）接力器开启与关闭时间测定试验； h）接力器反应时间常数T测定试验； i）接力器不动时间T。测定试验； j）自动开/停机、增/减负荷、失电动作试验； k）无扰切换试验，应包括电源切换、现地/远方、手/自动、主/备通道切换、工作模式切换； 1）故障模拟试验，应包括电源故障、反馈信号故障、执行机构故障、通道故障； m）一次调频模拟试验，应包括投/退逻辑、限幅功能、参数切换； n）通信试验； 0）监测显示功能检查。 性能试验执行GB/T9652.1、GB/T9652.2、DL/T496。

.3.1压力容器、油冷却器、油过滤器、液压阀组弹簧、管道及法兰、密封材料等应具备材质检验报 告，材质检定应符合附录A的规定；油压装置各部件目视检查应符合附录B的规定；压力容器、管道 焊缝应进行无损检测，按照附录C的规定执行。

加工尺寸及装配检查项目

a）回油箱与压力容器尺寸； b）旁通阀、阀组（卸载阀、逆止阀、安全阀、排气阀）灵活性； c）油泵与电动机联轴节间隙； d）油泵与电动机两轴线偏心、倾斜值。 3.3油压装置机械液压性能试验：

a）旁通阀、阀组试验：

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b）油冷却器耐压试验； c）压力容器耐压试验； d）管路、阀门耐压试验； e） 油过滤器压力试验； f）回油箱、压力容器渗漏试验； g）油泵运转试验及输油量测试； h）油压装置密封性试验及总漏油量测定； i）安全阀检验检定报告。 油压装置机械液压性能试验执行GB150.4、GB/T9652.1、GB/T9652.2、DL/T496。 1.3.4油压装置电气性能试验：

i）安全阀检验检定报告。 油压装置机械液压性能试验执行GB150.4、GB/T9652.1、GB/T9652.2、DL/T496。 4油压装置电气性能试验： a）绝缘电阻测量； b）工频耐压试验； c）装置电源检验DB34∕T 5008-2020 工程建设场地抗震性能评价标准，应包括稳压电源、操作电源的电压和电流测量； d）自动启/停、手动启/停、加/卸载试验； e）油压和油位信号整定值校验； f) 油泵电机的保护功能测试： g）故障模拟试验，应包括电源故障、反馈信号故障、通道故障； h）监测显示功能测试。 油压装置电气性能试验执行GB/T9652.1、GB/T9652.2、DL/T496、DL/T862。

7.3.4油压装置电气性能试验：

3.1励磁装置应具有型式试验报告、电磁兼容试验报告、调节器测试报告。下列元器件应具有检

a）磁场断路器； b）非线性灭磁电阻； c）晶闸管； d）互感器、变送器、熔断器、风机、电源变压器、继电器、接触器、电阻器、电容器等。

a）绝缘电阻测量； b）工频耐压试验； c）装置电源检验，应包括稳压电源、操作电源的电压和负载电流测量； d）磁场断路器检验，应包括额定电压和低电压分/合闸动作试验、分/合闸动作时间测量和主触头 接触电阻测量： e）灭磁电阻试验，应包括线性电阻和碳化硅非线性电阻的直流电阻测量或者氧化锌非线性电阻的 压敏电压和泄漏电流测试： f 转子过电压保护动作值校验； g） 起励设备试验NB／T 35119-2018标准下载，应包括二极管检查和接触器动作检查； 调节器的模拟量输入/输出通道检验； i） 调节器的开关量输入/输出通道检验； j 调节器给定值试验，应包括范围、增/减的速率测定； k）调节器投/退励磁和跳闸灭磁模拟试验； 1） 调节器现地/远方、手/自动、主/备通道切换试验：

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