xx彩色电视发射塔施工组织设计

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xx彩色电视发射塔施工组织设计简介:

"xx彩色电视发射塔施工组织设计"是一种详细的施工计划,主要用于指导彩色电视发射塔的建设过程。这个设计通常包括以下几个主要部分:

1. 项目概述:对彩色电视发射塔的地理位置、规模、结构类型、设计特点等进行简要介绍,明确项目的基本情况。

2. 施工目标:明确施工的主要目标,如确保塔体结构的稳定性,达到电磁波发射的标准,以及安全、环保、高效等施工要求。

3. 施工组织:规划施工队伍的组织架构,包括项目经理、技术负责人、施工队伍、质检人员等,并明确各岗位职责。

4. 施工流程:根据工程的特性,详细描述塔体建设的各个阶段,如地基处理、主体结构施工、设备安装、调试等,并设定每个阶段的时间节点。

5. 施工技术方案:介绍采用的施工技术、设备和材料,以及施工工艺和质量控制措施。

6. 安全与环保措施:制定相应的安全防护措施,以及环保施工策略,以确保施工过程的安全和对环境的影响降到最低。

7. 应急预案:为应对可能的施工风险和问题,制定详细的应急预案。

8. 进度控制:采用何种方式管理施工进度,包括进度计划、检查机制等。

这是一个宏观的框架,具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细和深入的设计。

xx彩色电视发射塔施工组织设计部分内容预览:

5)外筒变断面:在不同高度处,壁厚有500mm、400mm、600mm三个尺寸,筒身顶部与钢筋混凝土桅杆联接点为一环形牛腿,高度2700mm,挑出2700mm。

6)隔板间隔大:标高+20.00m以上每间隔20m设一层,由工字钢梁承重。

SY/T 7015-2020标准下载(2)施工工艺流程及施工方法:

1)内外筒翻模施工至+11.00m和+10.00m标高。

+10.00m以上采用滑模施工,内外筒模板分别采用有约束组装和无约束组装。

2)+4.95m和+10.00m隔板为钢筋混凝土梁式楼板,采用常规翻模施工。

3)塔身内、外筒整体滑模施工,在10m横隔板面组装滑模平台和装置,组装后试滑,并对滑模操作平台所有构件、设备进行全面检查,调试,直至符合要求,开始正式滑升施工,内筒滑升至200m,外筒至211.6m。

4)外筒滑模施工至标高211.6m处,外锥体采用常规施工方法。

内筒滑升至200m横隔板面,200~209.15m待钢桅杆顶升完后再翻模施工。

设计不允许在塔身60m以上留置施工缝,越冬期间停滑,施工缝留置在44m处,并完成40m横隔板。

5)每20m一层横隔板在塔身滑模施工时穿插进行。

隔板钢梁洞口在高度方向尺寸适当加大,便于安装。

塔身滑升到高于隔板标高4000mm 时停止滑升,利用平台扒杆将钢梁从地面吊运至安装处。在平台下层吊脚手架上进行安装就位后,滑模平台提升(空滑)约700mm高,使吊脚手架高于隔板标高,利用扒杆安装压型钢板。浇筑隔板混凝土后,再继续滑升施工。

6)塔身楼梯采用翻模施工,与滑模施工相距5m左右同步进行,以软梯与滑模吊脚手架相连。紧急情况下作为人员及重要设备撤离通道。

7)钢筋混凝土桅杆施工。

在塔身标高+215.5m处组装桅杆滑模平台。滑升至230.5m时停滑,改模施工桅杆中节点。其后空提交断面连续滑升至标高244.5m,停滑支模,施工钢筋混凝土桅杆顶节点。塔身滑模施工进度计划见图2.18.10(略)。

(3)筒身滑模施工:

1)滑模装置设计。外筒辐射梁与内筒外圈采用铰结,辐射梁设计为简支形式,外端通过“开”形提升架、支承杆支承于外筒壁上,内端则通过钢圈、“Π”形提升架、支承杆支承于内筒壁上。

[16相背组成“][”状36对辐射梁等分圆周布置,与五道钢圈用螺栓联结成整体。

钢圈GQ1、 2、 3、4用[16冷弯成弧状,分段组装时联结成环。钢圈GQ5为L75×75×8冷弯成弧状,钢圈GQ用[160×63制成“口”形。提升架外筒为“”形,内筒为“Π”形:

“”形提升架立柱用2[63相向用5mm钢板焊接而成,其上设可调节的紧定支撑和螺杆。用于调节模板锥度和内外侧模板间距,其与辐射梁接触处设轴承,使收分省力。上横梁为2L65×8,下横梁为2[10,横梁与立柱用螺栓联结。根据筒体壁厚调整两立柱间的距离。

“Π”形提升架立柱与“”提升架相同。横梁为2[16,用螺栓与立柱联结。

内筒外圈提升架立柱用螺栓与钢圈GQ。联结成整体,以传递和承受辐射梁传来的荷载。

滑模平台结构示意图见图2.18.11(见下页)。

模板和围圈分为内、外筒两种不同型式。

外筒外侧模板比内侧模板高出100,防止混凝土浇筑时向外散落。外侧模板高为1.5m,内侧和内筒模板均为1.4m。

外筒模板有固定模板、抽拔模板、滑动模板,用L40×4mm作背肋,2mm或3mm钢板作面板,模板之间用螺栓联结,与围圈用尾部带螺纹的挂钩联结。外筒围圈按不同弧度制成5种,便于更换。

固定模板两侧对称设置滑动模板。外筒围圈模板布置见示意图2.18.12(见后)。

内筒模板分为不同宽度的平模板、调节模板、角模板和特殊模板,用L40×4mm和2mm钢板制成,联给用螺栓,模板与围圈用挂钩挂于围圈上。

内筒上、下围圈用[10分段制作,翼缘向上,用钢管胶杆连成桁架。外围圈焊成封闭式,内侧作成可调式,便于调整纠正筒壁的几何形状。

平台下垂挂两层吊脚手架。

型,共两台。千斤顶为GYD—35型。

②支承杆接长及加固:支承杆选用φ25A3圆钢,采用丝扣接长,丝扣为M16,L=40,以4m长为一段,根据计算,其允许最大自由长度为1.88m,能满足正常滑升施工要求。

内筒门洞、筒壁变断面及施工隔板空滑时,支承杆应进行加固。加固方法如下:

门洞位置支承杆加固:滑升提升架横梁标高高于门洞底标高约500mm时,可将φ25短钢筋自门洞底标高处绑焊于支承杆上,短钢筋长约500mm(见图2.18.13)。

空滑时支承杆加固φ25短钢筋300—500mm长,停滑时在距停滑混凝土面300mm高处横向加固,使支承杆与竖向主筋联结成整体。以后每隔300mm,按图2.18.14所示方法加固。

加固焊接时,不得同时对多根支承杆施焊,确保平台稳定安全。

①垂直度及偏移的观测:在塔身中心点及内筒南北外侧如图2.18.15布置四台激光铅直仪。

②扭转观测:在270度轴线距塔中心约80m处,架设He-NeJGD-Ⅱ型激光经纬仪,在滑模平台钢圈上安一标有坐标的钢尺,使激光经纬仪对准中部“0”刻度,观测平台扭转。

③标高控制:在内筒井壁南北向外侧+1.0m处各设一个标高基点,用钢尺向上量度,每40m设置相应两个换尺点,各段采用累计读数。在每层隔板面以上lm和11m位置处用FA-32型自动安平水准仪找平。

用连通器观测平台水平度。

用叉形套与限位挡体控制千斤顶的爬升高度、调整平台标高。

④沉降观测:设计图中,沿塔周在上环板上设置8个沉降观测点,在下环板上设置个8个过渡沉降观测点。

各施工阶段,采用s1精密水准仪每次依固定线路观测各点沉降情况。

4)垂直运输系统:在内筒电梯井内安装双笼施工电梯一座,其输送高度230m,载重2t(每笼)。笼上为混凝土输送罐,可装0.8m3,下部为载人笼,可乘员8~12人。

浇筑层25cm高,最大混凝土用量9.534m3,以每罐载0.8m3计,每笼运送6次,每小时完成一个浇灌层。

钢筋和支承杆运输采用两台摇头扒杆,分别装在90和270位置的两对辐射梁上。卷扬机采用5t变速,装于地面。

5)通讯联络系统:采用有线对讲机,无线对讲机,电铃进行联络。

(4)滑模组装:在浇筑10m隔板时如图2.18.16所示设置预埋件。

调整外筒壁结构环向筋,使11.90m标高处内外侧环筋在同一水平面上,并与竖向钢筋、拉结筋点焊牢固,作为搁置辐射梁组装平台的支承架。

在内筒壁上留置φ70孔,用于搭临时操作平台穿入钢管。直线壁孔中标高为9.75m,弧线壁孔中标高为9.80m。在外筒外围搭设双排脚手架。

滑模组装程序见图2.18.17。组装时注意以下几点:抄平放线,应明确标出主要部件的位置及标高。内筒按3调整内外侧模板锥度。外筒组装时应核对筒体半径及收分率。

(5)滑模平台改装:滑升到+30m时,将钢圈GQ2安装于外筒提升架外侧的辐射梁面上,然后拆除内侧辐射梁下的钢圈GQ3。

滑升到+90m时,先将拆下的GQ3安装于原位置的辐射梁上方,然后拆除内侧钢圈GQ4。

滑升到+104m,在GQ3上要拆栏杆扶手及安全网,逐段拆除GQ1、GQ2。

(6)滑模的拆除:

平台上不使用的机具设备吊运至地面,逐段拆除吊脚手架,割断支承杆,拆除千斤顶、油路、电气系统,拆除操作平台,拆除模板、围圈,拆除提升架,钢圈和辐射梁暂不拆除,以作桅杆底座支模桁架用,待完毕后逐段切割拆除。

(7)变断面处理:

1)20m隔板处外筒壁厚由500mm将内侧收进100mm,台阶应留置在20m隔板板底标高处,其作法见图2.18.18。

2)外筒壁在+168.80m处,其壁厚由400mm以1:6的坡度向筒中加厚至600mm,由于其变化幅度较大,仅靠紧定丝杆无法满足要求,故采用既调节紧定丝杆,又移动提升架主柱的方法。其作法见图2.18.19。

(8)塔楼环形牛腿的施工方法:外筒空滑,待模板下口到达环形牛腿上部时停滑,支模现浇,拆除模板后继续滑升。塔楼环形牛脚处理见图2.18.20。

(9)筒身与钢筋混凝土桅杆底座连接结点施工:见图2.18.21。

(10)孔洞的留置:10m标高以上内筒壁上门洞,采用插板法留置。门洞底模:对于楼梯间用预制钢筋混凝土过梁代替底板及支撑,电梯间门洞因有支承杆通过,宜用木底板吊于钢筋上解决。

φ300 mm圆形洞用钢筋焊成圆形笼DB42/T 1651-2021 房屋建筑和市政基础设施工程安全生产事故隐患排查与治理要求.pdf,再焊原2mm铁皮制成后在设计位置焊于结构主筋上。

现浇楼梯梁端预留洞,采用自熄泡沫块埋于混凝土中。

隔板钢梁头预留孔洞不留通,按圆形筒留置。

(11)外筒模板收分及抽拔:每提升2~4个行程暂停提升,待调整一定位置后继续提升。模板抽拔待每等份中两侧之滑动模板基本到位后再进行。

(12)外筒活动周围更换:活动围圈,分别在24m、44m、64m、104m、140m位置处更换。采用先上后下,逐段更换。

(13)模板收分率的调整:外筒壁的收分率变化较大(每次递减0.5%),而且频繁(每滑升10m变化一次)[天津]16层住宅楼卸料平台施工方案(44P),采取下述措施调整收分率。

松开内外模板的下紧定支撑,在滑升中不动调经丝杆,而是逐渐推进外模下紧定丝杆,同时逐渐退出内模下紧定丝杆,调整至设计倾斜度后,将内外模板下紧定支撑紧固,按新的收分率继续滑升施工。

(14)钢筋工程:竖向钢筋每段4m,用电渣埋弧焊或气压焊接点。水平筋弯成弧形,人工绑扎。支承杆的设置与竖向钢筋的排列,将支承杆设置在内排主筋位置上,外排设18根,内排设72根。钢筋吊运由滑模操作平台上两台扒杆完成。

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