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xx大厦连续墙施工组织设计简介：

xx大厦的连续墙施工组织设计，是针对该大厦连续墙施工过程的详细规划和管理方案。这种设计通常包含了以下几个关键部分：

1. 工程概况：首先会介绍xx大厦的基本情况，如地理位置、建筑规模、结构特点，以及连续墙在整体结构中的重要性。

2. 施工方案：详细描述连续墙的施工工艺，包括选择的连续墙类型（如地下连续墙、SMW工法等）、施工方法、设备配置等。会根据地质条件和施工环境，制定出最适合的施工技术路线。

3. 施工流程：绘制施工流程图，明确各个环节的顺序和衔接，包括测量定位、槽孔开挖、钢筋笼制作与安放、混凝土浇筑、接头处理等。

4. 质量控制：对施工过程中的关键质量控制点进行明确，如混凝土强度、接头质量、垂直度等，并设定相应的检测和验收标准。

5. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、人员培训和管理、设备维护等，以确保施工过程中的安全。

6. 进度计划：根据工程规模、设备和人员配置，制定出详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

7. 成本控制：对施工成本进行预估，包括材料成本、人工成本、机械设备租赁费用等，提出降低成本的策略。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中对环境的影响及如何进行环保施工，以及如何做到文明施工，减少噪音和污染。

这个简介能帮助项目管理者和施工团队清晰地了解施工过程，确保工程的质量、安全和进度。

xx大厦连续墙施工组织设计部分内容预览：

1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。

2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。并做好垂直度控制记录（见附表三）。

3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作GB 21556-2008 锁具通用安全技术条件，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。

4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。

5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。

6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。

1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。

2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。

3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口 。填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。

（三）预制锁口柱的吊装

1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。

2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。

3、锁口柱接头的焊接采用满焊。

6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。

6、要将锁口柱的位置固定好，避免在施工中位移。

1、用特制的接头紧贴砼接头部位，清除粘着的土渣和泥皮，以保证接头柱与糟内砼紧密结合，防止漏水现象发生。

2、一般清刷接头面2－3遍，每清刷一遍将粘在接头刷上的泥土清除，再进行清刷，直至清刷后接头刷上没有泥土为止。

1、清底方法有：A.吸泥泵排泥法

B．压缩空气排泥法

C．带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法

E. 抓斗直接排泥法。

2、清槽的质量要求：清槽结束1小时后，测定槽底沉淀厚度不大于100mm，槽底以上200mm处的泥浆比重不大于1.2。

1、钢材进场必须有质保书，钢材进场后需经复试合格后才能使用。

2、钢筋对焊接头质量必须符合施工验收规范要求，钢筋对焊接头经质量验收合格后，方可进行钢筋笼的制作。对焊接头取样试验按试验计划（见附图四）运行。

3、钢筋笼制作平台的平整度要符合要求，其平整度误差大于20mm以保证钢筋笼的平整度。

4、钢筋笼中的所有钢筋、预埋及保护层必须符合设计及施工方案的要求，电焊质量除满足设计及施工方案要求以外，必须满足钢筋笼吊装过程中的刚度要求。同时要避免咬伤钢筋。

5、钢筋笼的验收实行挂牌分层进行。

6、钢筋笼的堆放要保证其不变形。

1、钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。并要在清槽换浆合格后立即入槽。

2、每幅钢筋笼分上下两节，接头采用搭接连接，其搭接长度为70d。

3、钢筋笼利用一台100t坦克吊和一台50t坦克吊安装。整体起吊空中翻身，由100t吊车吊入槽，吊点设置、起吊及固定方式应符合施工组织设计所规定的要求。

4、钢筋笼在运输和入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽。

5、钢锯笼须对号入槽，且分清坑内、外面。

6、钢筋笼应对准中心插入槽内，避免因操作不当使钢筋笼摇动而损伤槽壁表面。吊装过程中钢筋笼的垂直度用经纬仪吊线垂控制。

7、钢筋笼的位置标高必须要准确无误，并且要固定牢固，以避免砼浇筑过程中钢筋笼上浮或下沉

1、在单元槽段内采用两根导管，浇筑砼时，其间距一般不应大于3m, 导管在槽段墙端部宜大于1.5m。

2、利用带有快速接头的密封导管进行水下砼浇灌。导管内径250mm，直径允许偏差+ 2mm，导管壁厚不小于3mm, 导管的结构形式应在提升时不得碰到钢筋。

3、导管按需要长度拼接，接缝必须紧密，连接必须牢固。

4、导管下口至槽底间距不大于400。

1、钢筋笼就位后，应检查沉淀物厚度并在4小时以内浇筑砼，超过时应重新清底。

2、二次清底可在砼导管安装好后进行，这样可以利用导管在顶部加盖，用泵压入比重小的新泥浆（比重在1.1左右）将槽底比重和含砂量大的泥渣置换出来。

1、本工程采用的原材料在浇筑之前应提供质保书及复试报告和配合比通知单。

3、由于施工阶段气温高，为了防止导管堵塞，砼中宜掺加缓凝剂，以延长砼的初凝时间。

4、凡在单元槽段内采用两根导管浇灌砼，初灌时必须两导管同时浇灌，并要有足够的初灌量，以保证第一次砼浇筑完全排出导管内泥浆，导管出口埋进不小于0.8m的流态砼中，防止管内泥浆混入砼中。

5、在砼浇灌过程中，要指派专人负责用测绳测量砼面的实际标高（至少三处，指平均坍落度值）、计算导管下口标高，以控制导管的数量（每拔一次之前应测一次），并认真填写砼浇灌记录（见附表六）。

6、槽内砼面上升速度不应小于2m/小时。

7、每槽及用两套导管灌注，必须注意其浇灌的同步性，保持砼面呈水平状态上升，其高度差不得大于300mm。

8、导管理入砼深度宜为2－4m，不得小于1.5m，亦不宜大于6m。

9、浇筑砼时，顶面高于设计标高300—500mm。

10、砼浇筑时如发生堵管现象，按具体情况采用下述两种方法处理：

方法1．拔出导管清除管内砼，套用制堵头盖，用胶带作简易固定，将导管插入泥浆伸入砼面以下500mm，注入新砼，冲开堵头盖，即可按正常程序进行。

方法2．拔出导管清除管内砼，即将导管重新插入泥浆距砼面300mm。从上口放入砼塞，注入一定量的砼以保证将导管内泥浆排出，并使导管出口埋入不少于0.8m的流态砼中。

（十一）地下连续墙施工工艺流程及质量监督程序

在地下连续墙施工中，严格按以下施工流程及质量监督程序进行实施。特别要把好质量控制点（见附表一）的质量关。并填写质量验收记录（见附表二）。

质量控制标准及检测方法

对这样难度大，专业性强的地下连续墙工程DG∕TJ08-2087-2019 混凝土模卡砌块应用技术标准，我中建总公司特别选择了技术实力雄厚的中国第二十冶金建设公司来承担该项任务以确保工程能顺利地完成。二十冶为此配备了技术力量较强的技术管理人员和作业班组，为出色完成地下连续法施工打下了坚实的基础。xx大厦项目管理体系见附件一。

认真贯彻我公司制订的“质量手册”和各工作程序文件，建立质量保证体系，以实行全面质量管理．确保每道工序受控，使各分部分项工程达到我国《建筑安装工程质量检验评定标准》的要求，合格率达到95％。根据本工程的规模和特点, 我中建总公司决定全面组织所属力量给予保证；成立了“xx大厦工程指挥部”。由中建总公司（上海）副经理高级工程师柏镔棋先生担任总指挥，和中建八局三公司高级工程师万军先生担任副总指挥。由中建八局三公司教授级高级工程师唐九如先生担任指挥部总工程师。指挥部为决策机构，对整个项目的施工全过程进行决策性的宏观管理，并对业主（发包方）全面负责。

目标：优良级．质量保证体系附后．特别要对地下连续墙的关键工序如：钢筋笼的制作及吊装、成槽的垂直度、预埋预留件的标高位置、接头的清洗，槽底清理、砼的浇筑等，进行有效的控制，以保证工程质量。

建立以工程总指挥为首的安全保证体系，现场设专职安全员，对现场安会生产负责日常安全检查，遵照国家、上海市以及合同有关规定，贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。并与发包方（业主）签订安全协议，明确我公司承担的安会职责，制定安全工作细则，让发包方监督。在地下连续墙施工期间，尤其要注意用电及吊车运输过程中的安全。安全保证体系附后。

根据二次工程施工期间的需要，业主（发包方）对现场布置已作了较全面的考虑。我公司针对地下连续墙、灌注桩和土方开挖各阶段的现场情况进行更进一步具体的现场平面布置规划，绘制施工现场平面图以实现文明施工。地下连续墙施工阶段的现场平面规划如下所述：

现场临时道路布置；地下连续墙外侧至墙内侧的全部地面均做成砼道路，道路的具体做法是：北面走重车的道路做成200厚道法，200厚C25砼，其中还配置φ16＠250双向钢筋网，如东、南、西面不走重车的道路做法则是200厚道渣，200厚25砼，不配钢筋。由于地下连续墙施工使用的都是大型机械，为此沿连续墙内墙一周10m宽道路，因此沿连续以及场地中央南北向8m宽道路均做成200厚道渣，200厚C30砼，其中配置φ16＠250双向钢筋网。现场道路布置图见附件四

现场临时供水、排水、水源在现场的西北角（管径为φ150）；从水源用管径φ100的水管沿围墙绕场地一圈布置，其中每隔约40m设置一个φ75或φ100三通阀门及φ20的水龙头以便场地各部位用水。给水敷设于地面以下。在围墙内侧，以及地下连续墙内侧场设置一条排水明沟GB／T 34329-2017 纤维增强塑料压力容器通用要求，以便于场地排水，排水沟中的水，通向沉淀池，排入市政下水道。