中小型机械施工方案

中小型机械施工方案
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资源类别:施工组织设计
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中小型机械施工方案简介:

中小型机械施工方案,通常是指针对中小型工程项目,如道路、桥梁、房屋建筑、水利水电工程等,采用的机械设备配置、施工流程、组织管理以及技术措施的综合计划。以下是一个简介:

1. 机械设备:主要选择适合中小型工程规模的设备,如挖掘机、装载机、推土机、起重机、打桩机等,根据工程特点和施工需求进行合理配置。

2. 施工流程:根据工程的结构特点和施工工艺,制定详细的施工流程,包括设备进场、基础施工、主体结构施工、装饰装修等阶段,确保各阶段有序进行。

3. 组织管理:建立高效的项目管理团队,明确各部门和人员的职责,实行科学的施工调度和进度控制,确保施工质量和进度。

4. 技术措施:结合工程地质、气候等因素,制定相应的技术措施,如防震、防滑、防洪等,保证施工安全。同时,也要考虑到节能环保的要求,如合理使用能源,减少废弃物排放等。

5. 风险控制:对施工过程中可能出现的安全、质量、进度等问题进行预测和预防,制定应急预案,保障施工顺利进行。

6. 成本控制:在保证工程质量和安全的前提下,通过优化施工方案和设备使用,有效控制施工成本,提高经济效益。

总的来说,中小型机械施工方案旨在通过科学的管理、合理的设备配置和有效的施工技术,实现工程的高效、安全、优质施工。

中小型机械施工方案部分内容预览:

2.现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆,保证进出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。

3.机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。

4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

6.实行一机一闸制清色油漆施工方案,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7.机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。

8.操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

9.工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。

10.使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。

12.使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。

13.工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书,不做与本职无关的事。

14.各种机械不准超载运行,运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。

15.按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。

16.检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸警示牌”,最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。

17.严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

三、操作规程 一)、  使用钢筋除锈机应遵守以下规定: 1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 2.操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。 4.操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。 二)、使用钢筋调直机应遵守以下规定:  1.调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。   2.按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。   3.在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。   4.喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。   5.机械上不准搁置工具、物件,避免振动落人机体。   6.圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。    7.已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 三)、使用钢筋切断机应遵守以下规定:    1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。     2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。     3.切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。     4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。     5.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。 四) 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:     1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。     2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。     3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。     4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。     5.弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。     6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。 五)钢筋冷拉应遵守以下规定:     1.根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。     2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。     3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。     4.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。     5.每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。     6.导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

六)、对焊机的规程:     1.对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。     2.作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。     3.焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。     4.应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。     5.焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

  七)、使用点焊机操作规程:     1.作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。     2.启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。     3.作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。     4.严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。     5.控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

八)、卷扬机安全操作规程

1、安装时,基座必须平稳牢固,设置地锚并应搭设工作棚,操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、工作前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电线气路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须防护罩,导向滑轮不得用开口拉板。

4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍,元槽光筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。

6、在卷场机的手、脚制动操纵杆动作的行程中,不得有障碍物。

7、卷筒上的钢线绳应排列正齐、如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

8、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机、休息时吊笼应降至在地面。

9、作业中如遇停电,应切断电源,将提升物放至地面,工作完毕后,应立即切断电源,锁好箱门。

10、严禁无证操作,更不准让他人代开机。

九)、搅拌机安全操作规程

1、作业前,检查搅拌机的传动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

2、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰桨倒出,进行检修排除故障。

5、作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,

并切断电源,锁好箱门。

十)、圆盘锯安全操作规程

1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

2、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

3、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料水泥混凝土垫层施工工艺标准,禁止上锯。

十一)、平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面:刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

4、刨削厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍T/CMSA 0022-2021 桥梁防雷装置检测技术要求.pdf,禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

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