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PE管中压天然气管道工程施工组织设计简介：

PE（Polyethylene）管中压天然气管道工程施工组织设计是一份详细的施工计划，主要用于指导中压天然气管道的建设过程，包括项目的目标、范围、施工方法、时间表、资源分配、风险管理、质量控制等内容。

1. 项目简介：首先，设计会介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、管道长度、直径、设计压力等，以及施工的主要目的和目标。

2. 施工范围：明确PE管的铺设区域、数量、连接方式，以及与其它设施的接口位置等。

3. 施工方法：介绍PE管的制造、运输、安装过程，可能涉及到的设备和工具，以及施工工艺流程。

4. 工程组织：设置施工队伍、分工明确，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等的职责和任务。

5. 工期计划：制定详细的时间表，包括预施工准备、施工、质量检查、试压、验收等各个阶段的时间安排。

6. 质量控制：设定质量标准和控制措施，确保管道的强度、密封性、耐压性等满足设计要求。

7. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案，以及对施工人员的培训和安全教育。

8. 风险管理：识别和分析可能影响施工的各类风险，如天气变化、材料供应、设备故障等，并提出预防和应对策略。

9. 环保措施：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音、废物处理等，确保施工过程符合环保法规。

这份施工组织设计是项目执行的蓝图，是确保项目顺利进行的重要工具。

PE管中压天然气管道工程施工组织设计部分内容预览：

6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。

7.1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。

7.2大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统+第1部分：双壁波纹管材》GBT18477.1-2007.pdf，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。

第二节：施工流水段划分及方法

施工部署准备及现场施工组织管理机构

1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。

2、施工用电采用建设单位联系，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，分配电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。必要是我公司将现场配备发电机组，保证工程能顺利有序进行。

3、由于工程为道路工程施工，路口必须设置警示灯及警示牌。施工现场和其他有危险的地方要设立明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。

4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。

1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。

2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。

由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。

1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%的检查，发现有损伤和漏点及时修补。

2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝

1、由于该管道工程为市政配套工程，在街道的路边施工，存在树木、线杆及地下管线等障碍。管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。

2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。

3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。

1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。

1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。

1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。

1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。

1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。

1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。

1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。

2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

2.2、用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。

2.5、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

2.6、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。

2.7、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

2.8、对口时对小于￠150mm的管材可用对直器校正管材，对口间隙2~3mm，用氩弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不小于15mm。

2.9、对口时对大于￠150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。

2.10、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。

2.11、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。

2.12、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。

3.1、本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

3.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。

3.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。

3.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。

3.5、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。

3.5、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。

3.6、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

3.7、焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。

3.8、焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。

3.9、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

3.10、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）

3.11、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。

3.12、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。

3.13、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。

氩弧焊接工艺参数见下表

3.14、管道焊接表面质量要求

A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。

B、咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。

C、表面余高小于5mm。

D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

E、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。

F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。

3.15、管道焊接工艺技术要求

第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。

第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303直径Φ3.2。

B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。

D、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。

G、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。

H、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。

I、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。

其焊缝外观缺陷应控制范围如下：

A、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

B、表面余高小于5mm。

C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

D、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。

E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

3.16、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。

3.17、焊接工程竣工验收

A、焊工合格证书、证件。

B、焊材合格证书。

C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。

D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。

3.18、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查二级道路路面沥青混凝土结构工程施工组织设计.doc，合格后方可进入下一道工序施工。

4.1、检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。

4.2、对阀门进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用

4.3、阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。

4.4、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

4.5、阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟GB／T 51087-2015 船厂既有水工构筑物结构改造和加固设计规范(完整清晰正版).pdf，以阀瓣密封面不泄漏为合格。

4.6、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。

4.7、阀门试验及调校应做好记录。