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《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统+第1部分：双壁波纹管材》GBT18477.1-2007.pdf简介：

《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统 第1部分：双壁波纹管材》GBT18477.1-2007.pdf 是中国国家标准的一项技术文件。该标准详细规定了埋地排水用的硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材的设计、制造、检验和验收的标准要求。PVC-U管材是一种常见的塑料排水管，因其耐腐蚀、轻便、易于安装、使用寿命长等特点，在给排水工程中广泛应用，尤其是在埋地排水系统中。

该标准涵盖了管材的尺寸、壁厚、表面质量、结构、材质性能、制造过程控制、检验方法、包装和标志等方面的规定，旨在确保产品的质量和一致性，以满足工程应用的需求。通过遵循该标准，可以保证PVC-U双壁波纹管材在性能和安全方面达到国家规定的标准，从而保障排水系统的正常运行和工程的可靠性。

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GB/T18477.12007

管材内外层应色泽均匀，颜色由供需双方协商确定。 .2外观 管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则波纹。管材内壁应光滑，管 面应平整并与轴线垂直。 管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象

管材长度一般为6m，也可由供需双方协商确定。管材长度（L、有效长度（L）见图1所示，长度不 允许有负偏差。 管材规格用公称尺寸DN/ID或公称尺寸DN/OD表示（见表2表3)。

管材长度一般为6m，也可由供需双方协商确定。管材长度（L、有效长度（L）见图1所示，长度不 允许有负偏差。 管材规格用公称尺寸DN/ID或公称尺寸DN/OD表示（见表2表3)。

DB41／T 1882-2019标准下载表2内径系列管材的尺寸

GB/T 18477. 12007

内径系列管材的尺寸应符合表2的要求，且承口最小平均内径Dm，min应不小于管材的最大平均外 径。表2中管材外径的最大值和最小值应符合下列公式计算的数值

de.min ≥0. 994 Xd domx ≤ 1. 003 X dj

de.min ≥ 0. 994 X d.

基中d。为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。 外径系列管材的尺寸应符合表3的要求，且承口最小平均内径（Dimmin）应不小于管材的最大平均 外径。

管材的物理力学性能应符合表4的规定。

表4管材的物理力学性能

7.5系统的适用性（弹性密封圈连接的密封性）

管材连接后应通过密封性试验，见表5。

管材连接后应通过密封性试验，见表5。

表5系统的适用性要求

除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998规定，在（23士3）C环境中进行状态调节和试验，

GB/T 18477.12007

调节时间不应少于24h；平均外径大于630mm的管材，状态调节时间不应少于48h。

按GB/T8806的规定，用精度不低于被测值0.1%的量具测量（测量位置见图1）。以同一截 互垂直的两外径的算术平均值作为管材的平均外径

8.3.5承口平均内径

按图2所示，用精度不低于被测值0.1%的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术 直作为测量结果。

8.3.6承口接合长度

按图2所示，用精度不低于0.5mm的量具测量承口接合长度。 8.4密度 按GB/T1033一1986方法A规定进行

试样按GB/T14152一2001的规定。落锤的锤头为d90型，试验温度为（0士1）℃，试样长度为 200 mm=%mm。落锤质量和冲击高度见表 6。

表6落锤质量和冲击高度

6.2观察冲击后的试样，试样经冲击内外壁无码

冲击后的试样，试样经冲击内外壁无破裂为合格

GB/T96472003规定 缩使试样产生至少30%的径向变 察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲， 是否脱

GB/T 18477. 12007

取300mm士20mm长的管材3段，公称尺寸DN<400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同 ；公称尺寸DN>400mm的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样

8. 8. 2 试验步骤

将烘箱温度设定为150℃士2℃，温度达到后，将试样置于烘箱内，并使试样不相互接触且不与 接触。在150℃士2℃下放置30min后取出试样，取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室 见察有无分层或开裂。

按GB/T18042—2000规定进行

8.10系统的适用性（弹性密封圈连接的密封性 按附录 B 进行。

可一原科、配方和工艺连续生产的向 批，每批数量不超过60t，如生产7d尚不足 60 t,则以 7 d产量为一个交付检验批

3.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和7.4中表4规定的环刚度、冲击性能、环柔性和烘箱试验。 3.27.1、7.2和7.3检验按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水 受质量限（AQL）6.5，见表7

在按9.3.2抽样检验合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的环刚度、冲击性能、环柔性和

9.4.1型式检验为第7章规定的全部技术要求项目。

4.2一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验： a 正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； b） 因任何原因停产半年以上恢复生产时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

7.1、7.2和7.3中任一 规定时，判该批为不合格。 7.4、7.5中任一项达不到 ，再按9.3.2抽取的合格样品中抽取双倍样品进行该项复检，试验样品均合格，则判定该批为合格

定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观及尺寸的异议，应在收到产品之 日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应 由供需双方共同进行。

9.6.2使用后的产品不适用于本部分。

管材上应有永久性标志，间隔不超过2m。标志不得对管材造成任何形式的损伤 标志至少应包括下列内容： a）按5.2规定的标记； b）生产厂名和/或商标； c）生产日期。

管材存放场地应平整，管材承口应交错放置，堆放高度不得超过2m，远离热源，不得曝晒。

GB/T18477.1—2007

（规范性附录） 弹性密封圈接头的密封试验方法

本试验方法参考了欧洲标准EN1277：1996《塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹 生密封圈型接头的密封试验方法》规定了三种基本试验方法。在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑 性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能

方法1：用较低的内部静液压评定密封性能； 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3：内部负气压（局部真空）。

B.2.1内部静液压试验

B. 2. 1. 1 原理

将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压力：（方法1)来评定其密封性 果可以JT∕T 1199.2-2018 绿色交通设施评估技术要求 第2部分：绿色服务区，接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2)来评定其密封性能（见B.2.1.4. 次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（见B.2.1.4.5）

B. 2. 1. 2设备

B.2.1.2.1端密封装置：有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置 的固定方式不可以在接头上产生轴向力。 B.2.1.2.2静液压源：连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见B.2.1.4.5）。 B.2.1.2.3排气阀能够排放组装试样中的气体。 B.2.1.2.4压力测量装置能够检查试验压力是否符合规定的要求（见B.2.1.4)。 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯楂

试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。 被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配

B. 2. 1. 4 步骤

B.2.1.4.1下列步骤在室温下，用（20士2）℃的水进行。 B.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 B.2.1.4.3根据B.2.1.4.4和B.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束 时记下任何泄漏或不泄漏的情况

方法1：较低内部静液压试验压力P1为0.005MPa(1士10%）； 一方法2：较高内部静液压试验压力p2为0.05MPa（1+1°%）。 B.2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性JC∕T 740-2006 磷渣硅酸盐水泥，直径d。小于400mm的管应 将其放置至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试 验压力pi或p2,并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。

GB/T18477.12007B.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。B.2.2内部负气压试验（局部真空）B.2.2.1原理使几段管材和（或）几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能。B.2.2.2设备设备（见图B.1)需至少符合B.2.1.2.1和B.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（见B.2.2.4.3和B.2.2.4.6）。MS一试验状态下的接头；图B.1内部负气压试验的典型示例B.2.2.3试样试样由一节义儿意管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配B.2.2.4步骤B.2.2.4.1下列步骤在环境温度为（23士5）℃的范围内进行，在按照B.2.2.4/5试验时温度的变化不可超过2℃。B.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。B.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下：方法3：内部负气压（局部真空）试验压力P：为一0.03MPa（1±5%）。B.2.2.4.4按照B.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压p3。B.2.2.4.5>将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失。B.2.2.4.61记录局部真空的损失是否超出P3的规定要求。B.3试验条件没有任何的附加变形或角度偏差；b)存在径向变形；c）存在角度偏差。B.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何应力。11