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深圳地铁一期工程福民站A区地下连续墙施工组织设计简介：
深圳地铁一期工程福民站A区地下连续墙施工组织设计部分内容预览：
④ 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“┛ ┗ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。
⑤ 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
《家用和类似用途滚筒式洗衣干衣机技术要求 GB/T 23118-2008》⑥ 钢筋笼制作偏差符合以下规定：
a 主筋间距误差：±10mm。
b 水平筋间距误差：±20mm。
d 钢筋笼长度误差：±50mm。
e 钢筋笼保护层误差：+5mm。
f 钢筋笼水平长度误差：±20mm。
钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊，30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由70T吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。
钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）φ50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。
本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆孔，必要时采用旋喷桩处理。
锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管。
灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2~6米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3~0.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。
冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。
地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留10厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。
开挖时保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除，然后用挖掘机开挖内侧土方。
钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。
模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。
采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。
（十）地下连续墙验收标准
基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：
1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；
2、墙体结构允许偏差应符合下表的要求(见《技术规范》第168页)：
地下连续墙各部位允许偏差值（㎜）
(十一) 管线处地下连续墙施工
作业区内管线平行压在连续墙上的必须改移，其它横跨连续墙的管线采取临时改移的方法进行施工，即先将管线临时改移，然后在原管线处施做连续墙，再将管线改回原位（需悬吊的换成钢管），继续其它槽段施工。（如图）
（十二） 北端盾构井开挖时中间隔断措施
为确保北端盾构井位置处场地的按期提供，在A区北端连续墙(沿车站方向100m)施作完成后，即开始北端降水及基坑开挖，而此时南部连续墙尚未做完，为解决防水及开挖时土体稳定，采取在北端100m连续墙端头设一道旋喷桩止水隔墙，旋喷桩采用2排Φ500mm并互相咬合，旋喷桩深入基底2M。开挖时北部由盾构井处开始，南部由隔墙处开始。北部开挖时，在隔墙外设水位观测孔及回灌孔，根据水位变化情况及基坑周围监测情况，及时采取回灌水及注浆措施。
七、施工主要机械设备（见附表）
八、施工劳动力组织（见附表）
（1） 导墙施工队人员计划
（2） 渣土废浆运输队人员计划
（3） 地连墙施工队人员计划
（4） 钢筋笼制作队人员计划
工程施工的全过程始终坚持“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”的质量方针。积极推行全面质量管理，建立一套严谨的质量管理体系，以保证分项工程一次评定合格率100%，优良率90%以上，让业主满意。
1、项目部成立以项目经理为总负责，总工程师分管，各部门负责人及施工队长具体负责的质量管理体系。项目部设专职质检工程师，各施工队设专职质检员，实行网络化管理。
2、全员质量管理制度，落实质量终身制，做到目标清，任务清，定岗定责任，实行班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核、管理制度。
3、强化全员意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，进行施工前教育，把质量管理工作变为职工的自觉行动。
4、强化管理意识，积极开展QC小组活动。
5、实行工程质量一票否决，做到施工准备不充分不施工，设计图纸未会审不施工，未进行技术交底不施工，材料无合格证或未经试验不施工。
6、落实内部“三检制度（自检，互检，交接检）”，做好工序交接。
7、工程施工中，认真执行监理工程师的指令，并与设计人员，监理工程师密切配合，做好各项工作。
8、加强量测人员组织管理，保证监测质量。对所埋设的测点和元件要指定专人看管。量测仪器精密稳定，量测数据准确可靠，以便信息反馈，及时指导工程施工。
（二） 质量控制程序
地下连续墙工程是一个多工序，连续作业性强的地下隐蔽工程，一个环节出现问题就会影响全局，且其整体施工过程不能直接用肉眼观察，一旦发生质量事故，返工处理就非常困难，因此，各个工序的质量控制尤为重要。我们严格地按照质量控制程序进行质量控制。
质量控制程序图：（见下页）
（三） 分项控制点及检测方法
①导槽开挖深度，宽度及轴线；
③支模质量及轴线控制；
⑤导墙中线与地连墙轴线偏差
⑦导墙顶面标高及平整度；
⑧导墙内壁平整度及垂直度。
（2） 检测仪器及方法
① 槽段划分尺寸标记；
② 泥浆储备量及性能，泥浆储备状况；
③ 质量自检仪器的准备情况；
⑥ 开挖通知书下达情况。
① 机载PED（槽深，垂直度等）；
② 标准绳，测锤（槽深）；
③ 抓斗就位用钢尺，控制超、欠挖。
① 泥浆配制材料、外加剂；
③ 泥浆性能及储备控制；
④ 泥浆性能检测仪器完善状况。
① 比重：用比重计或比重秤量测；
② 粘度：用漏斗计量测；
③ 含砂率：测定杯（管）；
④ PH值：PH试纸。
① 槽底泥浆性能测定方法同正常泥浆测定法；
② 槽底沉积厚度的测量采用测绳法。
5、刷壁及锁口管安放与提拔
① 端面清刷次数及过程；
② 锁口管安装位置及深度，起拔时间与速度；
② 用钢尺测量锁口管位置；
③ 检查锁口管起拔记录是否按要求提拔。
① 砼配合比； ② 砼性能指标； ③ 导管安放位置； ④ 导管密封状况；
⑤砼灌注量，灌注速度，砼高度及高差； ⑥导管埋深； ⑦ 砼灌超高度。（2）检查方法
① 检查设备，机具状况；
② 检查施工记录的准确性，真实性，及时性；
③ 用测锤测量砼面高度。
1、槽壁垂直度控制措施
（1） 成槽过程中利用经纬仪进行跟踪观测，做到随挖随测随纠，达到槽壁垂直度偏差少于1/300。
（2） 合理安排一个槽段中挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力平衡。
（3） 消除成槽设备的垂直偏差，根据成槽机的仪表控制。
2、预防地下墙渗漏水的措施
（1） 槽段接头不允许有夹泥。用刷壁器上下多次刷净施工槽段连接面上的泥浆，确保后浇段砼与之紧密粘结。
（2） 缩短槽壁暴露时间，以防土方坍落。
（3） 严格控制导管埋深，以防拔空导管；
（4） 保证砼供应量。
3、保证地下墙体质量措施
（1） 钢筋笼必须在平台制作，保证钢筋笼有足够刚度。
（2） 预埋件，钢筋保护层垫块安装正确，牢固。严禁遗漏。
（3） 吊放过程中，发现有塌壁 现象时应立即停止吊放重新成槽，清渣后，再吊放钢筋笼，以免槽底沉淀过多。
（4） 对砼的原材料要进行严格控制。严格按照配合比施工。
（5） 砼运输过程防止砼大量泌水，到达现场后土石坝养护修理规程(SL 210-2015)，检查塌落度并制作砼试块。
（6） 砼浇筑过程中，随时掌握砼的浇筑量，砼的上升高度和导管的埋深。防止导管下口暴露在泥浆内造成泥浆吸入导管。
1、人员、物资、设备方面的保证
（1） 我局深圳地铁工程项目经理部人员已经全部到位，前期临建队伍已经进场，地下连续墙施工队管理人员，技术人员已经到位，随着前期征地拆迁、临建等工作的进行，相关施工人员将陆续进场，本工程作为我局重点工程项目，我局将根据工程进度，随时抽调优秀技术骨干、技术工人进入现场，以加强施工技术力量，确保工程顺利进行。
（2） 我们将准备充足的流动资金，超前制定物资计划，保证物资的准确、及时到位，不会因物资的短缺而造成窝工，延误工期。
（3） 为确保工期的实现，尤其是保证北端盾构井处工期，我们选用性能先进、状况良好的设备进场施工。在北区配两套成槽设备，南区配一套成槽设备，根据入岩情况配备足够的牙轮钻机，冲击钻机及冲击锤，进行地下连续墙施工，现地下连续墙施工设备已全部检修完毕GBT 39011.3-2020 技术制图活动铅笔 第3部分：黑铅芯 HB铅芯弯曲强度.pdf，随时准备进场。