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钢筋钢筋连接施工方案简介：

钢筋钢筋连接施工方案是建筑工程中至关重要的一部分，主要涉及到如何将两根或更多的钢筋有效地连接在一起，以增强结构的承载能力和稳定性。以下是钢筋连接施工方案的一般简介：

1. 类型选择：钢筋连接方法主要有焊接（如电弧焊、气体保护焊、电阻焊等）、机械连接（如套筒连接、挤压连接等）和绑扎连接。根据钢筋的直径、强度等级、工程需求和当地规范，选择合适的连接方式。

2. 施工准备：确保钢筋表面清洁，无锈蚀、油污等影响焊接或机械连接的因素。对连接部位进行定位和标记。

3. 焊接连接：对于焊接，需要严格按照焊工操作规程进行，包括预热、焊接、冷却等步骤。焊接完成后，需要进行焊缝质量检查，如无裂纹、气孔等缺陷。

4. 机械连接：使用专用的连接设备，如套筒、挤压机等，将钢筋端部进行压接或螺纹连接。连接强度需符合设计要求。

5. 绑扎连接：适用于较小直径的钢筋，通过绑扎丝进行连接，但连接强度和稳定性相对较低，一般用于非主要承重结构。

6. 质量控制：施工过程中必须严格遵守国家和地方的建筑规范，对连接部位进行定期的力学性能试验和外观检查，确保连接的可靠性和安全性。

7. 施工记录：对每一步施工过程进行详细的记录，以备后期的工程验收和维护。

以上就是一个基本的钢筋钢筋连接施工方案简介，具体实施时还需根据工程实际情况和相关规范进行调整。

钢筋钢筋连接施工方案部分内容预览：

责任主体单位、监督机构一览表

第一条江南·今日田园小区A栋工程位于巴中市回风大道，其总建筑面积约21040㎡，建筑层数为地上30层，建筑高度为90.00m，楼层层高均为3m。本工程结构类型为剪力墙框架结构，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。设计合理使用年限为50年，施工工期为660天。

第二条 本工程按人工挖孔桩设计，地基持力层选为中风化泥岩，桩基岩石的天然单轴抗压强度标准值frc=7.0mpa，桩端嵌入中风化泥岩不低于一倍桩径，本工程场地等级为二类，地基安全等级为二级。

第一条万地联合（厦门）工程设计有限公司在《结构设计总说明1》中的“四” 钢筋的接头关于纵向钢筋采用焊接接头或绑扎搭接，当纵筋直径≥22时应采用直螺纹套筒接头，位于同一连接去区段内的钢筋连接接头面积百分率≤50%”的设计要求。

道路工程项目全过程造价咨询招标文件第二章 本工程拟采用钢筋连接技术

本方案所指水平构件指图示梁、板等沿水平方向布置的现浇混凝土构件。

第一条 本工程施工图中水平方向构件纵向受力钢筋连接方案：

根据江南·今日田园小区A栋工程钢筋连接技术的基本要求，结合我司现有机械设施施工能力，本工程拟采用机械设施如下表。

江南·今日田园小区A栋工程工程钢筋连接机械设施一览表：

第三节 焊条、焊剂和套筒

焊条出库使用前由质检员检查焊条有无受潮现象，如受潮须经焙烘后方可用于施焊。

第一条 施焊作业前由项目部施工员、项目技术负责人对作业人员进行专项技术交底。

第二条 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。

第三条 电焊机必须设置专用开关箱，做到“一机一箱一闸一漏一锁”。做到可靠接零保护。

第四条 必须使用二次侧空载降压保护器或触电保护器。

第五条 一次侧电源线长度应不大于5m，进线外必须设置防护罩。

第六条 二次侧线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆长度不大于15m，且不得隔层楼施焊。

第七条 电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。

第五节 作业条件与环境保障

第一条 操作人员必须持证上岗，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。

第二条 手柄和电缆线的绝缘应良好。

第四章 施工工艺流程及操作要点

第一节 钢筋电渣压力焊施工方案

第一条 钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

第二条 电渣压力焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

第三条 一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以便引弧。

第四条 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（一）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（二）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（三）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（四）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

第六条 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

第七条 电渣压力焊焊接参数对照表

第八条 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。

第九条 电渣压力焊接头焊接质量缺陷纠正预防措施对照表。

第十条 电渣压力焊、接头质量检验

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

1、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。

2、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不得大于4°。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

1、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

2、当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

第二节 钢筋闪光对焊施工方案

第一条对焊机选型：根据我公司现有设施，江南·今日田园小区A栋工程工程现浇钢筋混凝土构件受力钢筋对焊机填报的《工程机械设备选型》系成都金达电焊设备厂生产的UN—100型钢筋对焊机。

第二条 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。

连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

第六条 闪光－预热－闪光焊

闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。

（二）调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335级钢筋为1.0~1.5d（d—钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。

（三）闪光留量与闪光速度

闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时1.5~2mm/s。

（四）预热留量与预热频率

预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

（五）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm雨水调蓄设施（钢筋混凝土雨水调蓄池）.pdf，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

第八条 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。

第九条 钢筋对焊质量缺陷纠正/预防措施对照表

第十条 对焊接头质量检验

1、在同一台班内，由同一焊工JC／T 2245-2014标准下载，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。