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下王祥特大桥连续刚构悬挂施工方案简介：

"下王祥特大桥连续刚构悬挂施工方案"可能是指在建设大型连续刚构桥，特别是在山谷、河流或峡谷等特殊地形中的施工技术。连续刚构桥是一种梁桥类型，其主要特点是桥面连续，没有明显的接缝，结构稳定，跨度大。

悬挂施工方案通常用于这类桥梁的悬臂施工，这意味着桥的部分或全部结构会在悬臂上逐段建造，然后逐渐向前推进，直至整个桥面完成。这个过程需要精确的计算和施工技术，因为桥梁的重量可能会很大，需要借助于索塔和锚碇系统来支撑。

具体施工步骤可能包括：

1. 设计和预制：根据桥梁的设计，预制一部分或全部的桥段。 2. 悬臂安装：利用吊装设备将预制的桥段悬挂在已建立的支点上。 3. 施工推进：随着桥段的安装，索塔和锚碇系统会逐步向前推进，保持桥面的平衡和稳定。 4. 同时施工：在桥的另一侧同步进行桥面混凝土浇筑，以保证桥的整体性。

整个施工过程中，需要对环境、天气、设备和人员安全进行严格的管理，以确保施工质量和效率。

这只是一个大致的介绍，具体的施工方案会根据桥梁的规模、地形、技术条件和施工团队的经验等因素而有所不同。

下王祥特大桥连续刚构悬挂施工方案部分内容预览：

（3）、用扁担梁把滑轨锚住，使其固定。并在滑轨前端涂抹黄油，解除千斤顶受力，使挂篮前支点落在滑轨上。

（4）、用2个10T葫芦对称拉动挂篮，使挂篮受力前移就位。挂篮前移就位后，固定后锚点，收紧前后横梁吊杆，进入下一阶段的施工。

DB37／T 3191-2018 冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南.pdf（1）、T构两端的挂篮同步对称移动；

（2）、拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况及时处理；

（3）、挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情况，确认合格后方可前移；

（4）、挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。

（5）、挂篮移动统一指挥，2台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。

（6）、移动过程中用2台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发生。

边跨现浇段长3.5m，19#、22#墩处现浇段梁体底面距承台顶面分别为52.0m、32.0m，考虑到搭设满堂支架施工比较困难，所以采用在桥墩顶设托架进行施工，同时设计明确无需考虑墩身偏压，托架采用型钢加工而成，通过预埋钢板同墩身连为一体。托架结构示意图如下：

现浇梁段的底模和外模采用竹胶板制作，内模采用组合钢模与木模相结合，混凝土一次施工完成。

两个边跨一个主跨共三个合拢段，边跨、中跨合拢段长度均为2.0m，箱梁合拢是主桥连续刚构施工的主要环节，是控制全桥受力状况和线形控制的关键工序，技术含量高，质量要求严，箱梁合拢按照先中跨，后边跨顺序，选择一天中气温最低时合拢，必须严格控制砼浇筑质量。

1、合拢段施工首先要解决的是体系如何转换问题，体系转换是悬浇施工中的一个重要环节，本桥确定的体系转换步骤为：中跨合拢段施工→中跨预应力施工→边跨跨合拢段施工→边跨预应力施工→完成体系转换。体系转换步骤见下图：

合拢段临时锁定的目的是为了减少由于温差变形引起的箱梁的伸缩，以及混凝土凝固过程中的收缩，防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏。

锁定时间选在一天中温度较低的时刻或设计要求的温度下进行，于钢筋绑扎后、混凝土浇筑前进行。施工时，型钢长度根据锁定位置的实际距离下料。

（2）、中跨合拢段的预顶力施工措施

为减少运营时连续刚构对主墩产生的不利影响，中跨合拢前需对两悬臂端施加预顶力。预顶力在临时锁定施工前施加，根据顶力的设计施加位置，在悬臂浇筑中跨11#′块时，预埋顶座钢板，并对钢板表面预调垂直。在合拢段模板、钢筋初步完成后安装顶力架、千斤顶，然后根据千斤顶的标定结果及设计顶力值同时开动油泵，对梁体施加预顶力，并保证加载过程各顶的顶力基本相同。顶力施加完毕后检查顶力架，确保千斤顶放置稳固。在临时锁定及混凝土施工中，加强对千斤顶的保护，防止脱落或顶力失效。

（3）、钢筋、预应力波纹管

合拢段钢筋、预应力波纹管均根据实际长度下料。由于合拢段预应力孔道波纹管均需同两端预留孔道对接，接头数量较多，为防止堵管现象的发生，在两侧梁体波纹管安装时，适当加大外露长度，并保护其不被损伤或在根部弯折。合拢段波纹管安装时，对接处用接头波纹管包裹，并用黑胶布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。混凝土浇筑后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除造成漏浆的各种因素。

（4）、合拢温度的选定

合拢段施工选在气温变化不大的阴天或一天中温度最低的时刻完成，在施工过程中加强对天气状况的观测，根据实际情况安排合拢施工时间。

（5）混凝土施工及悬臂平衡措施

为减少合拢段混凝土在凝固过程中的收缩变形，提高其早期强度，施工时混凝土的配合比中适当添加微膨胀剂，同时降低水灰比。合拢段混凝土一次浇筑成型。

为使合拢段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，同时保证T构的平衡，减少梁体变形对合拢段产生的负面影响，施工中对梁体各悬臂部分采用配重砂袋预压平衡的方法进行平衡，混凝土浇筑过程中逐步撤出。

施工前及时向设计单位提供准确的挂篮重量及配套施工机具、人员荷载数据。

在悬臂施工过程中，对挠度和施工标高进行施工精密测量。确保挠度和施工标高的测量准确无误。

将已经施工阶段的实测挠度及标高等参数提前3d反馈给设计人员，以便设计人员对将施工阶段的标高进行调整和控制。

悬臂施工按照对称平衡的原则进行施工，施工过程中随时注意两悬臂不超过设计规定的不平衡荷载。

严格执行挂篮悬灌施工中调模过程三步走要求，即：挂篮前移就位，调整一次模板标高；钢筋绑扎结束调整一次标高；混凝土灌注前精确调整一次标高。

为了避免不平衡荷载的出现，悬臂施工段除了施工机具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度偏差。

线型控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。为此，项目部将成立线型控制小组，对各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，从而有效地保证梁体的线型。

悬浇施工中标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。

现场高程量测分四部分：

第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立;

第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测；

第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；

第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测

比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。

由于20#、21#墩高均为65m，考虑到混凝土收缩及施工过程中挂篮预压和对连续刚构施加预应力的影响，因此，将临时水准基点设在连续梁侧山坡上，作为箱梁施工中的高程控制点。在施工过程中，临时水准基点经常同其它水准点进行联测，保证观测精度。

主桥连续刚构的各施工节块共设高程观测点9个，其中6个设于模板表面，进行立模标高控制，3个设于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。梁顶观测点采用φ16的圆钢预埋，露出混凝土表面20mm。

在施工中水准基点及箱梁顶各观测点均应保持完好，直至连续刚构合拢。各观测点的设置详见下图。

1、▽横向标高观测点；2、× 纵向标高观测点；3、n1～n6模板立设时标高控制点；4、n7～n9 混凝土浇筑后及预应力施工后标高观测点。

施工节块高程观测点示意图

0#块施工完毕后，通过导线控制点测放出其中心位置作为中线控制点，并用预埋钢板固定。然后采用导线法确定各节块立模时的中线。

为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，需对梁体断面尺寸进行控制。

在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节块的搭接长度，利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证各节块间接缝的平顺。

采用混凝土浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。

2、混凝土浇筑控制

（1）采用泵送混凝土，坍落度18～22cm，以免引起过大的收缩徐变。混凝土浇筑应对称同步进行，最大浇筑重量差不得大于梁段的25%。

⑵ 灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在管道上，禁止操作人员在预应力管道上行走，以保证预应力管道位置正确。

⑶ 为确保混凝土浇筑质量，实验人员必须严格控制好混凝土质量，作业人员加强振捣，专人负责；钢筋工和木工跟班作业，负责检查钢筋、预应力管道、箱梁模板的变形情况。

⑷ 混凝土采用插入式振捣，对较厚的底板及与底板相连的倒角部分要特别注意，防止漏振。

⑸ 浇筑肋板混凝土时，为使顶板钢筋，管道不受水泥浆玷污，在肋板顶部放置梯形木槽防护。浇筑顶板时，从肋板顶部向四周进行。

⑹ 混凝土浇注完毕后，立即用通孔器检查管道是否畅通，发现问题及时采取措施，不可延误。

⑺ 混凝土按一定厚度分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。混凝土分层厚度为30cm 。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑后期技术人员控制标高，浇筑完毕表面应抹平、收光。

（8）、混凝土凝固后应及时洒水、覆盖养生，养护时间不少于7天，养护期间应始终保持混凝土表面湿润，应派专人负责。梁端模一般在浇筑24小时后即可拆除，以方便表面凿毛T／CECS G：D41-01-2020标准下载，外侧模和内模要待混凝土强度达到25MPa后方可拆除。底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。

钢绞线及高强精轧螺纹钢筋均采用砂轮切割机按照设计尺寸并考虑平弯、竖弯影响及张拉端预留75cm千斤顶工作长度下料，清除周边毛刺，然后进行编束、编号。钢绞线每隔1.5m用细铁丝绑扎，保证钢绞线的顺直。

横向及竖向束为单端张拉，在混凝土浇筑前按设计图安装固定。纵向束在混凝土浇筑完毕后穿设。穿束前清除钢绞线表面的油污、泥浆，端部制成锥形。在人工穿束困难时，采用5t慢速卷扬机进行。

张拉前必须先计算超张拉和理论伸长值。根据试验所得预应力筋实际弹性模量、考虑预应力损失，计算钢绞线理论伸长量，以便张拉控制。

张拉施工必须在梁体混凝土强度达到张拉强度（设计强度的80%）且不少于3天的龄期后才能进行，同时必须保证锚垫板下混凝土的密实。浇筑混凝土时制作三组随梁试块，试块和梁体在同等条件下养护，估计张拉时间、压试块，达到要求强度时准备张拉。

张拉人员必须经过技术学习和培训，持证上岗，以确保张拉质量。

张拉前先对张拉用千斤顶、油压表进行配套标定，建立标定方程，计算出各张拉阶段的油表读数。

预应力张拉采用双控，以张拉力控制为主，钢束伸长值作校核，张拉顺序为先腹板束，后顶板束GB50459-2009 油气输送管道跨越工程设计规范.pdf，左右对称张拉，若伸长量超过±6%时，应停止张拉，分析检查原因并处理后方可继续张拉。