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栈桥及水中平台施工方案c-cc.cn简介：
栈桥及水中平台施工方案c-cc.cn部分内容预览：
（1）履带吊自栈桥开上作业平台，自河道中向河流上下游两个方向插打，最后打至河岸。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
（5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动SL 144.7-2008 电热鼓风干燥箱校验方法.pdf，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
（7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
（1）导向桩打好之后，以横梁、槽钢焊接牢固，连接可靠。确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。
（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。
5、钢板桩的施工中遇到的问题及处理：
由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：
①打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用 卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④软泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
围囹在标高2.7米和承台底标高处各设置一道，有周边支撑和牛腿支撑组成。周边支撑是由32#型号槽钢横向焊接在拉森钢板桩使之成为一个整体，用焊好∠125×125×10角钢作为牛腿支撑。围堰抽水期间，随着水位下降至标高2.7m时，进行安装围囹内撑，具体支撑形式及计算见围堰支撑布置图和计算部分。
围囹按设计高程预先焊好∠125×125×10角钢短牛腿作为临时支撑，待各围囹安装并连接就位后，再与钢板桩焊接牢固。围囹合拢段按实际丈量长度在现场加工改制。
北横引河内围堰支撑立面图
八滧港河内围堰支撑立面图
围檩支撑好以后，继续抽水，抽至承台底标高时，进行第二道支撑围囹。以较小钢板桩的变形。支撑详图如下：
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果。
钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
钢板桩施打过程中应设置观测点和仪器跟踪，避免围堰偏位，尤其板桩的偏位累积很难校正。施打前，应在围堰上下游一定距离和两岸陆地上设置全站仪观测点，用于控制围堰长短方向钢板桩的的施打定位。
在钢板桩围堰挡水期间，定期对钢板桩顶的位移进行观测，监测桩顶向基坑内外的偏移量。
北横引河围堰稳定计算基坑开挖深度为3m，采用板桩作围护结构，桩长为9m，桩顶标高为3.7m。计算时考虑地面超载30kPa。
共设2道支撑，见下表。
场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为2.7m。
坑内进行加固，加固土层的计算参数见表。
按砂土，安全系数K=4.2
按粘土，安全系数K=4.9
结论：安全系数均大于1.5，故围堰偏安全。
八滧港12米围堰计算
八滧港围堰稳定计算基坑开挖深度为2.7m，采用板桩作围护结构，桩长为12m，桩顶标高为3.7m。计算时考虑地面超载30kPa。
共设2道支撑，见下表。
场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为2.7m。
坑内进行加固，加固土层的计算参数见表。
按砂土，安全系数K=7.659
按粘土，安全系数K=8.359
结论：安全系数均大于1.5，故围堰偏安全。
钻孔灌注桩施工方案
首先根据设计提供的墩位中心桩坐标及方向角用全站仪定出中心控制桩及法向控制桩，然后以此测放出钻孔灌注桩桩位中心及其攀线桩。桩位中心控制桩及法向控制桩必须经过监理复核后才能使用。
钻孔过程中以桩的中心为圆点，在硬地坪上设置和原点连线交角为直角的两个控制点，开钻前测量并记录两控制点和原点连线的距离，钻孔过程中分别在钻至1/3孔深、2/3孔深以及钻至设计标高作三次常规测量并根据桩机位移的痕迹随时抽查，测得的数据和桩位的允许偏差值相比较，超出范围时必须进行及时调整。
桩位测量允许偏差≤50mm
护筒采用钢护筒，钢材用料为Q235a壁厚不小于10mm，护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大20~30cm，上端和下端以各设置一套加强箍以确保具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。钢护筒在加工厂制作由卡车运至现场，配振动锤打设。
护筒按照预先布置好的设计桩位中心进行埋设，并应严格保持护筒的垂直。护筒埋设完成后，必须用经纬仪和检定过的钢尺测量护筒中心与设计桩位中心之间的偏差，同时用铅锤和钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。
钢护筒振设施工步骤：测量放位→人工挖孔1~1.5m→平整场地→安装导向架→开始振动下沉（设约成直角的两台经纬仪监控）→微动调整并振至标高→下节护筒对接。要求振动锤有足够的精度，底座水平误差小于2mm，开始采用点振待护筒有一定的入土深度再连续振动下沉，下沉过程应对护筒的垂直度进行监测，利用定位架上的调整装置纠偏。
护筒埋设深度根据现场土质而定，一般埋设至河床底原状土2米以下，北横引河内护筒高度拟定为6米，八滧港内护筒高度拟定为9米，护筒埋设完成后必须按上一条所述的办法检测护筒各项指标，合格后方可使用。
钢护筒中心与桩孔中心偏差控制在2cm以内，埋设垂直度偏差控制在1%以内。
钻机安装就位，测量根据桩位放出桩基的位置，通过吊车调整就位分部安装，钻机就位时检查平面位置、转盘中心位置以及平整度，控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性，满足要求后将钻机固定。
钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。
泥浆的配比：泥浆的配置拟采用符合要求的河水造浆，泥浆各项性能指标均应满足规范要求。泥浆是钻孔灌注桩的“血液”，它有两个作用：1、保护孔壁；2、通过泥浆循环排除钻渣，科学地配制优质泥浆，对于桩的成孔至关重要，设计泥浆的配合比如下：
开孔时泥浆配置：桩基就位后在护筒内清水中直接开钻，钻至护筒底以上2m时停钻，根据护筒内的水量加入相应数量的膨润土循环一定的时间再加入其他外加剂，充分循环后测量各项数据并进行一定的调整，直至各项数据均达到要求。
钻进过程中的泥浆补充：淤泥质亚粘土、亚粘土均具有较强的自身造浆能力，钻孔中会出现泥浆比重和稠度增大的情况，所以需要排浆，此时只需向孔中加入相应的外加剂调节泥浆参数，终孔时也采取以上办法。钻孔过程中应对泥浆的性能指标加强监测，对于施工过程中泥浆不达标的情况，应立即停止钻机继续钻进，在泥浆继续保持循环的基础上根据泥浆的实测参数向原泥浆中掺加泥浆配合比中相应的材料。
泥浆循环系统：泥浆循环系统由循环池、泥浆池、沉淀池、泥浆泵组成用。现场泥浆循环采用现场挖制循环池及沉淀池。计划相邻两个承台的施工共用一套泥浆循环系统，其设置的位置为河岸边，用软管与河道围堰内钻孔桩进行循环沟通。
泥浆排放：本桥共设置2台泥浆运输槽车，软管输送到河岸泥浆池的泥浆用泥浆运输槽车外运至指定位置弃置通风系统设计入门宝典 (1).pdf，注意保持好河道清洁及环境保护。
钻盘扭矩：8.0kNm 驱动动力功率：37kw
钻机质量：8400kg 主卷扬机提升能力：29.4kN
钻头采用带保径圈的锥形钻头（锥形夹角不小于120度）。采用3PNL泵用于泥浆循环。钻机及钻头等钻进设备进场后，必须及时进行钻机设备报验，钻机与钻头及钻杆经监理验收合格后方可开钻。
本工程采用人工造浆方法，施工时应进行相对密度和粘度以及监理要求的其他指标进行试验，在自检合格的基础上请监理抽检GB／T 5213-2019标准下载，合格的泥浆才能用于本工程。
由于采用正循环施工工艺，泥浆上泛速度慢，清渣能力较差，因此，对泥浆性能指标的要求很高，必须引起高度重视。钻进过程中每2小时检测一次泥浆指标，注意及时调整泥浆指标，使其符合规范要求，同时应注意土层变化，随时与地质图进行对照，合理调整钻进速度与钻压等钻进参数。钻进记录必须如实、准确、及时、整齐，项目部质量员必须对钻进记录进行抽查，及时掌握进尺情况与泥浆指标数据，确保施工顺利进行。
初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。