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DBJ04／T 338-2017 高性能混凝土配合比设计规程(完整清晰正版).pdf简介：

"DBJ04/T 338-2017 高性能混凝土配合比设计规程"是中国地方标准，由北京市住房和城乡建设委员会发布，适用于北京市范围内高性能混凝土的设计和生产。该规程详细规定了高性能混凝土的配合比设计原则、方法、参数选择、质量控制等内容。

它涵盖了高性能混凝土的定义，即具有高耐久性、高强度、高工作性、高体积稳定性、高抗裂性等特性的一种混凝土。规程中对混凝土的原材料选择、水灰比、水泥品种、掺合料、外加剂、矿物掺合料的使用、搅拌和养护等各个环节都有严格的规定，以保证混凝土的性能指标满足工程需求。

具体内容包括混凝土设计的基本要求、配合比的计算与调整、混凝土性能的测试方法、施工和质量控制等方面，是混凝土生产和施工过程中的重要参考标准。对于从事高性能混凝土相关工作的工程师、技术人员和检验人员来说，理解和遵循这个规程是确保混凝土工程质量的关键。

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注：1 砂为5mm筛余量不大于2%的中砂，表中砂率调整范围为±2%； 所需落度用减水剂调整； 3 SL为落度设计值； W/B水胶比，为用水量与胶凝材料用量之比； 5 β。为砂率（%），含粉量大的机制砂宜减小1%，含粉量小的石屑砂宜增大1%~ 2%； 6m.0为每立方米混凝土用水量（kg），表中用水量调整范围为±10kg/m²。

6.1.2多因素参数法可调性及范围应符合下列规定：

1通过调整KA·s调整W/B,其值随W/B的增大而增大，但不 应低于0.05； 2通过调整αAm和αsm并调整αAvαs，常规下αA≤0.30、 αs≤0.40、(αA+αs）≤0.45但不宜小于0.30; 3依据材质和施工工作性调整mo和βs，调整范围（mwo土 10)kg/m²,β。±2%。参见表6.1.1注。 62水肽比计管

6.2.2常规品高性能混凝土，用已有胶凝材料28d胶砂抗压强度 计算相应的有效水胶比，用W/C符号表示，按下式计算：

《电动汽车充电站通用要求 GB/T 29781-2013》αaf, W/C= feu.0 +α, αp f.

已知水胶比和掺合料掺量影响系数时，按下式计算：

中：W/B 混凝土水胶比： αavαb 回归系数，当有本地区原材料统计值时可优先使 用，当无本地区原材料统计值时可按表6.2.3的 规定取值； fi——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，试验 方法按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 （ISO）法》GB/T17671执行；亦可按本规程6.2.3 条确定

1根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混 土强度关系式确定；

2 当不具备上述试验统计资料时，可按JGJ55推荐表6.2.3 选用。

表6.2.3回归系数取值表

6.2.4当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（f,）无实测值时，可按下

.2.4当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（f）无实测值时，可按 式计算：

掺合料掺量影响系数和水胶比的关系，用II粉煤灰和S75矿粉 时见下关系式（采用II粉煤灰，S9s矿粉时在1.17系数中加入相应 Sgs矿渣粉的影响系数增值）。

.3用水量及胶凝材料总用量

表6.1.1碎石泵送混凝土用水量系数值选用亦可按下

5.3.1# 按表6.1.1碎石泵送混凝土用水量系数值选用亦可按

式中：mwo 每立方米碎石混凝土计算用水量（kg/m）： St一 混凝土设计落度（mm）； Dmax 碎石最大粒径（mm），表6.1.1为目前预拌常规高 性能混凝土用碎石分31.5mm、25mm、20mm三种

1/B——按式(6.2.1)计算的水胶比； μr——砂细度模数,粗砂取1、中砂取2、细砂取3； β一外加剂平均减水率(%）。 胶凝材料总用量应按下式计算：

6.3.2胶凝材料总用量应按下式计算：

m, = m.o/(W/B)

式中： mb 每立方来混凝土胶凝材料总用量（kg/m）： mwo 按式（6.3.1）计算的用水量（kg/m3） W/B 按式(6.2.1)计算的水胶比

6.4粉煤灰、矿粉、水泥用量

6.4.1根据表6.1.1中计算的KA·s对应的等强度粉煤灰、矿粉掺

4.1根据表6.1.1中计算的KA·s对应的等强度粉煤灰、矿粉 量式（6.4.1)计算粉煤灰、矿粉、水泥占总胶料的百分数。

UA s αSmnt

料总用量m分别乘以各自占的百分数。如按Ⅱ级粉煤灰，S 铲粉的α选用0.10，αs.的计算值0.07，C（%）为0.83。

6.5.1砂率应按下式计算：

=m,XαA Fsps = mp ×αsrs Fc = m, × C( %

6.5砂率、粗细骨料用量

6.5砂率、粗细骨料用

5.2粗细骨料用量按质量法计

6.6胶浆体积量、干砂浆体积量和拌合物制成体积量

6.1设计每立方来混凝土拌合物中胶浆体积量按下式计算：

V。=mw+C/pc+FA/pFa+Fs/pp

6.2设计每立方米混凝土拌合物中干砂浆体积量按式（6.6.2 ：

设计每立方米混凝土拌合物中的干砂浆体积 (L/m3) ; 设计每立方米混凝土拌合物中的干砂用量 (kg/m°) ; 砂的表观密度(kg/m²或g/cm²）;

y.=V。+ms/ps+mg/p

V 设计每立方来混凝土制成体积量（L/m）； mg 设计每立方米混凝土中粗骨料用量（kg/m）

.7高性能混凝土配合比校正

βs =ms/(ms +mg0)

.7.3水胶比、胶凝材料组分含量不变，干砂浆体积随粗骨料用 量改变，干砂浆体积量按下式计算：

Ves=ms/ps+mr/pr+mFs/Pr

7高性能混凝土配合比试配、调整与确定

7.1.1混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，开应符合现行 行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，搅拌方法宜与施 工所用混凝土采用的方法相同。 7.1.2试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080的规定。 7.1.3每盘混凝土试配的最小搅拌量不应小于20L，并应不小于 搅拌机公称容量的1/4，且不应大于搅拌机公称容量。 7.1.4在计算配合比的基础上应进行试拌，对强度等级小于C60 的常规品高性能混凝土应选用包括设计强度等级对应的水胶比在 内的0.45、0.40、0.35、0.30五个配合比进行试拌。通过调整外加剂 用量使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，提出试拌配合比。 当进行同强度等级的备用配合比试验时亦可直接用0.45、 0.40、0.35、0.30四个配合比进行试拌，提出试拌配合比。

7.1.5在试拌配合比基础上应进行强度试验，并应符合下列规

1进行强度试验时，拌合物的性能符合设计和施工要求； 2每个配合比应按试压龄期1（2）d、3d、7d、14d、28d、60d制 作六组试件，必须制备至少一组试件，进行标准养护28d或至设计 规定龄期时试验； 3用手指按压法（对连模静停、凝结硬化过程的试件表面适时 按压）有顶压感并可压出痕迹时为该混凝土的终凝时间（h：min）

7.2.1配合比调整应符合下列规定：

2.1配合比调整应符合下列规

1根据本规程第7.1.5条混凝土强度的试验结果，分龄期 制强度和胶水比的线性关系图，或回归统计强度和胶水比的鲍

2将经试配调整建立的鲍氏公式fou.。=α'。·fc。·（C/W+ α），作为用当地原材料试配调整的混凝土强度计算式； 3对有设计要求等级的混凝土配合比，应按当地用原材料确 定的新强度计算式，设计计算。 7.2.2按龄期1（2）d、3d、7d、14d、28d、60d强度，可分龄期回归统 计强度计算式(7.2.2)

计强度计算式（7.2.2）。

混凝土配合比的材料基价按下

T=C.t+Fa tr +F, ·trs +S. t, +G· tc +Sep tsep +2

TT一 混凝土配合比的材料基价，元/m： C、FA、Fs、S、G、Scp 一 分别为水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外 加剂用量,kg/m; tevtFAtFs~tcvtg~tsep 分别为水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外 加剂进料单价，元/kg； 24 每生产1立方米混凝土拌合水与清 洗设备及环保用水的摊销费用 2元/m。 依据本章提供的相关混凝土强度等级原则，调整完善整套 合比。调整计算调试满足不同石子品种混凝土落度、 展度等工作性指标的配合比，并逐一进行基价分析，完成整套

分别为水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外 加剂用量,kg/m; 分别为水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外 加剂进料单价，元/kg； 每生产1立方米混凝土拌合水与清 洗设备及环保用水的摊销费用 2元/m²。

1.2.6依据本章提供的相关混凝土强度等级原则，调整完善整套 备用配合比。调整计算调试满足不同石子品种混凝土落度、 客扩展度等工作性指标的配合比，并逐一进行基价分析，完成整套 备用配合比的验证性调整（常规高性能混凝土C30~C55）或按设 计要求的配合比,亦可延伸到小于C30的六组分配合比。

8有特殊要求的高性能混凝土配合比设计

8.1高强高性能混凝土

8.1高强高性能混凝土

表8.1.2混凝士假定质量（kg/m

FA=mXαA (kg/m) Fs=m,Xαs (kg/m²) (kg/m²) 'si=mpXαsi

8.1.8试拌时拌合时间不小于2.5min，随强度等级增大适度延 长，试拌测定期望值优选配合比应符合下列规定： 1按本规程第7.1.3条确定试拌量。试拌中按设计、施工要 求确定外加剂用量； 2测试拌合物落度、黏聚性、保水性、落扩展度，倒置 落度筒流净时间（控制小于20s）册落度（参考附录D）、落扩展 度1h保留值（mm）。试件连模静停凝结硬化时段TB 10127-2020 铁路桥梁钢管混凝土结构设计规范.pdf，用指压法测定 凝结时间（h：min）； 3依据落度、扩展度及落度、扩展度1h保留值 （mm），抗压强度（MPa），按正交试验分析法优选配合比； 4按照特定要求成型相应试件，测取期望值，分析判定，优选 配合比。

8.1.8试拌时拌合时间不小于2.5min，随强度等级增大适度延

8.2轻骨料高性能混凝土

8.2.2泵送轻骨料高性能混凝土，宜采用碎石型陶粒。 8.2.3在设计配合比时应以骨料饱和吸水后的湿堆积密度设计， 用水量中应扣除饱和吸水量。试拌、试配用料，宜提前12h对轻骨 料进行泡水处理，用时滤水后进行计量、投料搅拌。

8.2.2泵送轻骨料高性能混凝土，宜采用碎石型陶粒。

8.2.4施工操作时间应符合下列规定：

1采取措施尽量减小拌合物珊落度损； 2从拌制到入模的延续时间不宜超过45min； 3宜采用加压振捣，振捣至混凝土表面泛浆即可《低压电涌保护器(SPD)第12部分：低压配电系统的电涌保护器选择和使用导则 GB/T18802.12-2014》，避免混凝 土分层。